金属加工与实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:164

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出版时间:2010-7

价格:21.40元

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isbn号码:9787040269277

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• 金属加工
• 机械制造
• 实训
• 工科
• 职业教育
• 技术
• 制造工艺
• 金属材料
• 数控技术
• 工程实践

机械设计基础与制造工艺实践指南 内容简介 本书是一部面向机械工程、材料科学、先进制造技术等领域的研究人员、工程师和技术人员的综合性专业参考书。它系统地梳理了机械设计理论的核心概念，深入探讨了现代制造工艺的最新发展与实际应用，并结合工程实践案例，旨在为读者提供扎实的理论支撑和可操作的技术指导。 全书结构严谨，内容涵盖面广，从基础的工程力学分析到复杂的复杂曲面加工策略，力求构建一个完整的知识体系。 第一部分：机械系统设计理论与分析 第一章：工程力学基础与结构强度分析 本章是全书的理论基石。详细阐述了静力学、运动学和动力学的基本原理及其在机械系统分析中的应用。重点讲解了应力-应变关系、材料的本构模型（包括线弹性、弹塑性）以及失效判据。内容包括： 材料力学核心： 梁的弯曲、扭转、压杆的稳定性分析（欧拉公式、容许长细比），以及复杂应力状态下的强度理论（如冯·米塞斯、最大剪应力理论）。 疲劳与断裂力学入门： 介绍了S-N曲线的构建与应用，低周疲劳与高周疲劳的区分。引入了线性断裂力学的基础概念，包括应力强度因子（$K_I, K_{II}, K_{III}$）和断裂韧度（$K_{IC}$）。对于关键连接件的设计，阐述了疲劳寿命评估方法和残余应力的影响。 有限元方法（FEM）基础： 对数值模拟在结构分析中的地位进行了阐述，介绍了单元选择、网格划分对计算结果精度的影响，并结合实例演示了如何利用FEM软件进行模态分析和瞬态响应分析，以优化结构刚度和避免共振。 第二章：机械零部件设计与优化 本章聚焦于标准机械传动与连接元件的设计规范、性能评估及可靠性优化。 传动系统设计： 深入分析了齿轮传动、带传动和链传动的承载能力计算、精度等级选择和润滑设计。特别探讨了高精度齿轮箱的设计挑战，如齿面接触疲劳的控制。蜗轮蜗杆传动的自锁性分析及效率计算被详细论述。 轴系设计与校核： 阐述了轴的强度设计、刚度设计，以及临界转速的估算。强调了轴承选择与安装工艺对整个轴系动态性能的影响。介绍了滚动轴承和滑动轴承的工况分析、寿命计算及润滑剂的选择策略。 连接件设计： 对螺纹连接的预紧力控制、连接可靠性分析进行了深入研究。探讨了焊缝的强度计算规范（静载与交变载荷下），并讨论了铆接、键槽连接的设计准则，强调了连接处的应力集中问题。 第三章：机械系统动力学与控制基础 本章将静态设计扩展到动态性能分析，是实现高动态性能机械系统的关键。 多自由度系统动力学： 介绍了拉格朗日方程在建立机械系统运动方程中的应用。重点分析了往复运动机构（如曲柄滑块机构）的运动误差和振动特性。 振动与噪声控制： 阐述了机械系统中的自由振动、强迫振动和随机振动理论。探讨了隔振技术的原理，包括隔振器的选型、质量块的优化配置，以及主动减振技术的基本概念。 控制系统接口： 简要介绍了伺服驱动系统与机械结构耦合时的动态特性。包括系统刚度对控制带宽的影响，以及如何通过结构阻尼来改善控制系统的超调和稳定性。 第二部分：现代制造工艺与材料成形 第四章：先进材料的性能与应用 本部分聚焦于支撑现代精密制造的材料科学基础，强调材料性能与加工性能的相互关系。 特种合金与复合材料： 详细分析了高温合金、耐腐蚀合金在极端工况下的微观结构演变和力学性能。对纤维增强复合材料（CFRP, GFRP）的各向异性力学特性、界面结合强度及其在结构件中的应用进行了专门讨论。 增材制造（AM）材料科学： 探讨了选区激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等工艺中金属粉末的特性（球形度、流动性），以及成形过程中快速加热与冷却导致的残余应力、组织变化和孔隙率控制。 材料表面工程： 涵盖了热处理工艺（渗碳、氮化、感应淬火）对表面硬度、耐磨性和疲劳寿命的提升机理。介绍了先进的表面涂层技术，如PVD/CVD涂层，及其在提高耐磨、减摩方面的应用。 第五章：切削加工理论与工艺优化 本章系统论述了传统去除加工的机理、刀具设计及加工精度控制。 切削力与热分析： 详细推导了切削过程中的力模型，讨论了摩擦系数、剪切角对切削力的影响。重点分析了切削区温度的分布、刀具磨损机制（如扩散磨损、粘着磨损）及其对刀具寿命的影响。 刀具材料与几何参数设计： 对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）等先进刀具材料的性能进行了对比。指导读者如何根据工件材料、加工方式和所需表面质量，科学选择主偏角、前角、后角等关键几何参数。 典型加工工艺实践： 深入讲解了车削、铣削、钻削等基本操作的工艺参数选择（切深、进给量、切削速度）。特别针对难加工材料（如镍基高温合金），提出了优化切削参数和采用特殊冷却方式的策略。 第六章：精密成形与特种加工技术 本章面向高精度、高复杂度和难加工零件的制造需求。 塑性成形与模具设计： 探讨了锻造、冲压、深拉伸等工艺的金属流变学基础。讲解了模具的结构设计原则、补偿计算（消除回弹）以及复杂零件（如汽车覆盖件）的级进模设计流程。 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）： 阐述了这些特种加工方式的物理机理——依赖于电火花放电的材料去除或电化学溶解过程。对比了慢速、中速、快速EDM的参数选择对表面粗糙度、热影响区（HAZ）和加工效率的影响。 激光与水射流加工技术： 介绍了激光切割、激光熔覆（LMD）和激光打孔的工艺窗口。讨论了超高压水射流（Abrasive Water Jet Machining, AWJM）在加工复合材料和厚板材料时的优势与局限性，特别是对材料的残余应力影响较小这一特性。 第三部分：制造系统集成与质量控制 第七章：数控机床结构与误差补偿 本章连接了设计理论与自动化制造硬件。 数控系统与驱动原理： 简述了CNC系统的结构，包括插补技术、伺服回路的工作原理。分析了进给系统的动态特性，如滚珠丝杠的刚度、间隙对定位精度的影响。 机床几何误差与热误差分析： 详细分析了机床加工误差的来源，包括制造误差、安装误差、运动误差（螺距误差、回差）和热变形误差。 误差补偿技术： 介绍了补偿策略，包括离线补偿（如基于激光跟踪仪的几何误差修正）和在线补偿（如温度传感器反馈的热膨胀补偿）。强调了精度保证的流程化管理。 第八章：产品检测与质量保证 本章关注制造过程的反馈闭环和最终产品的可靠性验证。 几何量测量技术： 重点介绍三坐标测量机（CMM）的操作原理、测量不确定度评定和球坐标测量误差分析。对比了接触式测量与非接触式测量（如激光扫描、视觉测量）的适用场景。 表面形貌与粗糙度评估： 阐述了表面纹理的二维、三维参数（如$R_a, R_q, R_{sk}$）的物理意义。介绍了接触式轮廓仪和非接触式光学测量仪在评估加工质量中的应用。 可靠性工程与过程控制： 引入了统计过程控制（SPC）的概念，讲解了控制图（$ar{X}-R, p, c$图）的应用，以实时监控加工过程的稳定性。探讨了FMEA（失效模式与影响分析）在产品设计和工艺规划中的预防性应用。 本书旨在通过理论的深度与工程实践的广度相结合，帮助读者掌握从工程需求分析到产品实现的完整技术链条，尤其侧重于现代制造体系中对复杂材料和高精度要求的解决方案。

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