具体描述
《工厂技术精细化管理手册》提供了“结构+职责+流程+制度+方案+文案”六位一体的工厂技术精细化管理，构建了工厂技术管理组织设计与岗位职责，细化了技术研发、技术引进、产品研发、工艺设计、工艺定额、工艺装备、技术改造、研发成本、现场工艺、技术资料共10个方面的工作内容，真正实现了工厂技术精细化管理，具有很强的实务性与操作性。《工厂技术精细化管理手册》适合工厂技术管理人员、研发人员以及企业培训师、咨询师和高校相关专业师生阅读。
好的，这是一份关于《工厂技术精细化管理手册》的图书简介，内容详尽且专注于该领域： --- 《工厂技术精细化管理手册》 —— 构建面向未来的卓越运营体系 导言： 在日益激烈的全球市场竞争中，传统粗放式的工厂管理模式已难以为继。效率、质量、成本与安全，这四大核心要素的协同优化，成为衡量现代制造业核心竞争力的关键指标。《工厂技术精细化管理手册》正是应运而生，它并非停留在理论阐述层面，而是基于大量一线实践经验，系统梳理并构建了一套全面、可操作、可持续改进的精细化管理框架。本书旨在为企业中高层管理者、生产技术人员、质量控制工程师以及致力于流程优化的专业人士提供一份详尽的实践指南，帮助工厂实现从“能生产”到“高效能、高质量生产”的质的飞跃。 本书核心价值与定位： 本书的精髓在于“精细”二字。它要求管理者摒弃“差不多就行”的思维定势，将管理视角深入到每一个生产单元、每一个操作步骤、每一项技术参数的微小波动之中。我们强调的精细化，是一种基于数据驱动、流程标准化、人员专业化和设备状态可视化的系统工程。 第一部分：精细化管理的基石——战略与组织重塑 成功的精细化管理始于清晰的战略定位和匹配的组织架构。本部分将深度剖析如何将企业战略目标层层分解至生产现场的操作层面。 战略目标与生产指标的对齐： 如何通过关键绩效指标（KPIs）体系设计，确保所有技术和管理活动都直接服务于企业的核心竞争力（如降低单位成本、提高一次通过率、缩短交货周期）。我们详细阐述了平衡计分卡在车间层面的具体应用方法。 组织结构的扁平化与专业化： 探讨如何优化跨部门协作流程，尤其是技术部、生产部与设备维护部之间的信息壁垒。重点解析了“过程责任人”制度的建立，明确每一项技术参数调整的审批链条与追溯机制。 精细化文化培育： 强调自下而上的变革动力。如何通过定期的技术分享会、操作规范竞赛等方式，将精细化思维植入到每一位员工的日常工作中，变“要我做”为“我要做好”。 第二部分：工艺流程的深度解构与优化 流程是工厂运行的血管，精细管理的核心在于对这些血管进行“疏通”与“强化”。 标准作业流程（SOP）的深化与量化： 超越简单的步骤描述，本书提供了如何将“经验型操作”转化为“科学化参数控制”的方法论。例如，对于关键工序，我们详细介绍了如何通过DOE（实验设计）确定最佳温度、压力、时间窗口，并将其固化为具有容差范围的SOP。 物料流与信息流的同步精益： 探讨精益生产原则在物料准备中的应用，如看板系统（Kanban）的精细化设计，确保物料在“需要时、需要量、在需要的地方”出现。同时，重点关注MES（制造执行系统）如何实时捕获和反馈生产数据，实现信息流的零延迟。 异常捕获与快速响应机制（AAR）： 建立多级预警系统，从设备震动异常、微小尺寸漂移到物料批次差异，都应在早期被技术人员捕捉。提供了快速决策矩阵，指导操作人员在无需请示高层的情况下，针对常见、低风险异常进行即时纠正。 第三部分：设备资产的效能最大化（TPM精细化） 设备是生产力的载体，精细化管理要求设备不仅要“能用”，更要“高效、稳定、长寿”地运行。 全员生产维护（TPM）的深化： 将TPM从设备维护部门的工作，拓展到操作员日常的“初级维护”和“状态点检”。详细介绍了如何设计简易的点检表，要求操作员识别出设备上的“五感异常”（看、听、闻、摸、试）。 预测性维护（PdM）技术应用： 针对高价值、高风险设备，本书提供了振动分析、热成像检测在故障早期识别中的应用案例和数据解读方法。阐述了如何根据设备健康指数（Equipment Health Index, EHI）来科学规划大修周期，取代传统的“定时维护”。 备件库存的精益控制： 如何平衡备件的充足性与库存成本。采用ABC分类法结合关键性分析，设定不同级别备件的最优安全库存和再订购点，避免因等待备件而导致的非计划停机。 第四部分：质量保证的技术闭环控制 质量管理不再是检验部门的“把关”，而是贯穿于生产全过程的“内建”能力。 过程质量控制（SPC）的实时化： 介绍如何利用统计过程控制图（如X-bar R图），实时监控关键工艺参数的波动性。强调“反应规范”（Reaction Plan）的预先设定，确保一旦数据点偏离控制线，技术人员能立即采取纠正措施，而非等到产品报废后才追溯原因。 防错技术（Poka-Yoke）的系统导入： 提供了大量实用的防错设计案例，从物理阻挡、感应校验到数字化逻辑限制，目标是使“犯错”在物理或系统层面变得不可能。 缺陷分类与根因分析（RCA）的标准化： 建立标准化的缺陷词典。对于重大或重复出现的质量问题，强制使用“五问法”（5 Whys）或鱼骨图（Ishikawa Diagram）进行深度技术剖析，确保解决的是系统性问题，而非表面现象。 第五部分：数据驱动的持续改进与量化评估 精细化管理的最终目标是实现持续的、可量化的改进。 OEE（设备综合效率）的精细拆解： OEE不再是一个总指标，而是需要被拆解分析的诊断工具。本书指导读者如何准确区分“可用率损失”（停机时间）、“性能损失”（速度损失）和“质量损失”，并针对性地制定改进计划。 跨周期绩效对比分析： 建立历史数据对比基线，量化每一次技术改进带来的实际效益（如单位能耗降低百分比、废品率下降绝对值），为管理决策提供强有力的数字支撑。 知识沉淀与迭代： 如何将每次改进的经验、新的参数设定、失败的教训系统地录入知识管理库，确保知识资产的积累，避免“经验流失”，为下一轮精细化升级提供基础。 结语： 《工厂技术精细化管理手册》是一本面向实战的工具书。它要求管理者和技术人员走出办公室，深入生产一线，以科学、严谨的态度审视每一个细节。通过系统地推行和固化手册中的方法论，任何制造企业都能够有效消除浪费、提升效率、保障产品质量，最终在激烈的市场竞争中建立起坚不可摧的技术与运营壁垒。 ---
作者简介
姚小风，北京弗布克管理咨询有限公司生产课程开发师，生产管理内容研发专员。主要从事生产管理内容研发、企业生产培训课程开发、课件开发、培训体系设计等研究。
目录信息
第一章 技术管理组织设计与岗位职责 第一节 技术管理组织设计 一、大型工厂技术管理组织设计 二、中型工厂技术管理组织设计 三、小型工厂技术管理组织设计 第二节 技术管理岗位职责说明 一、技术部经理岗位职责 二、技术工程师岗位职责 三、技术主管的岗位职责 四、工艺主管的岗位职责 五、技术专员的岗位职责 六、工艺技术员岗位职责 七、工装设计员岗位职责第二章 技术研发精细化管理 第一节 技术研发调研 一、技术研发调研流程 二、技术研发调研制度 三、调研计划编制方案 第二节 技术方案编制 一、技术方案编制流程 二、技术方案编制规范 三、技术方案评价规定 第三节 技术研发过程 一、研发过程控制流程 二、研发过程控制规定 三、任务检查法控制方案 四、关键事件法控制方案 五、关键路径法控制方案 第四节 研发成果验收 一、研发成果验收流程 二、研发成果验收制度第三章 技术引进精细化管理 第一节 技术引进调研 一、技术引进调研流程 ……第四章 产品研发精细化管理第五章 工艺设计精细化管理第六章 工艺定额精细化管理第七章 工艺装备精细化管理第八章 技术改造精细化管理第九章 研发成本精细化管理第十章 现场工艺精细化管理第十一章 技术资料精细化管理
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读后感
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