FANUC係統數控銑床/加工中心編程與操作 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

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《FANUC係統數控銑床/加工中心編程與操作》是以教育部數控技術應用型緊缺人纔的培訓方案為指導思想，參照最新的數控專業教學計劃，根據“基本理論的教學以應用為目的，以必需和夠用為尺度”這一指導原則編寫的。全書介紹瞭主流數控係統FANUC的最新功能，先進的工藝路綫和加工方法，各種編程指令的綜閤應用及數控機床的操作；重點講述瞭數控銑床/加工中心的編程與操作，由淺入深、循序漸進、講解詳細，使本教材具有針對性、可操作性和實用性，力爭為數控加工製造領域人纔的培養起到促進作用。《FANUC係統數控銑床/加工中心編程與操作》內容涵蓋瞭數控銑床/加工中心操作工的國傢職業標準絕大部分知識點和技能點，可作為中等職業學校、技工學校數控技術應用專業教材，也可作為職業技術院校機電一體化、機械製造類專業教材以及數控銑床操作工和加工中心操作工技能鑒定輔導用書。

第1章 數控銑床/加工中心及其維護與保養/（1） 1.1 數控銑床/加工中心概述/（3） 1.1.1 數控機床的分類/（3） 1.1.2 數控機床的組成/（7） 1.1.3 數控銑床/加工中心的數控係統介紹/（9） 1.2 數控銑床/加工中心係統麵闆功能介紹/（11） 1.2.1 機床控製麵闆按鈕及其功能介紹/（11） 1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹/（16） 1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能/（18） 1.3 數控銑床/加工中心操作/（18） 1.3.1 機床開、關電源與迴參考點操作/（18） 1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作/（19） 1.3.3 手動或手搖對刀操作及設定工件坐標係操作/（20） 1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯/（21） 1.3.5 數控程序的校驗/（23） 1.3.6 輸入刀具補償參數/（24） 1.3.7 從計算機輸入一個數控程序/（24） 1.4 數控銑床/加工中心的維護與保養/（24） 1.4.1 安全操作規程/（25） 1.4.2 數控機床維護和日常保養/（25）第2章 數控銑床/加工中心常用工具/（29） 2.1 數控銑床/加工中心刀具係統/（31） 2.1.1 數控銑床/加工中心對刀具的基本要求/（31） 2.1.2 數控加工刀具的特點/（31） 2.1.3 數控銑床/加工中心刀具的材料/（32） 2.1.4 數控銑床/加工中心刀具係統/（34） 2.2 數控銑床/加工中心的刀具種類/（37） 2.2.1 輪廓銑削刀具/（38） 2.2.2 孔類零件加工刀具 /（39） 2.3 數控銑床/加工中心夾具/（43） 2.3.1 夾具的基本知識/（43） 2.3.2 單件小批量夾具介紹/（45） 2.3.3 中、小批量及大批量工件的裝夾/（46） 2.4 數控銑床/加工中心常用量具/（46） 2.4.1 量具的類型/（46） 2.4.2 外形輪廓的測量與分析/（48） 2.4.3 孔的測量及孔加工精度誤差分析/（48） 2.4.4 螺紋的測量/（49）第3章 數控銑床/加工中心加工工藝/（51） 3.1 數控加工概述/（53） 3.1.1 數控加工的定義/（53） 3.1.2 數控加工零件的選擇要求/（53） 3.1.3 數控銑床/加工中心的加工對象/（53） 3.1.4 數控加工的特點/（55） 3.2 數控銑削加工工藝概述/（55） 3.2.1 數控加工工藝的基本特點/（55） 3.2.2 數控銑削加工工藝過程/（56） 3.2.3 數控銑削加工零件結構工藝性分析/（57） 3.3 加工方法的選擇及加工路綫的確定/（58） 3.3.1 加工路綫的確定原則/（58） 3.3.2 規劃安全的刀具路徑/（58） 3.3.3 輪廓銑削加工路綫的確定/（60） 3.3.4 孔類零件加工路綫的確定/（63） 3.3.5 螺紋加工路綫的確定/（66） 3.3.6 麯麵加工路綫/（68） 3.4 銑削用量及切削液的選用/（70） 3.4.1 銑削用量及其選擇/（70） 3.4.2 切削液的選用/（73） 3.5 加工階段的劃分及精加工餘量的確定/（74） 3.5.1 加工階段的劃分/（74） 3.5.2 加工順序的安排/（75） 3.5.3 精加工餘量的確定/（76） 3.6 裝夾與校正/（77） 3.6.1 壓闆裝夾/（77） 3.6.2 平口鉗裝夾/（77） 3.6.3 三爪自定心卡盤的裝夾與找正/（78） 3.6.4 數控刀具的手動安裝/（78） 3.6.5 數控銑床工件坐標係找正/（79） 3.7 數控加工工藝文件/（81） 3.7.1 數控加工工序卡/（81） 3.7.2 數控加工刀具卡/（82） 3.7.3 數控加工走刀路綫圖/（83） 3.7.4 數控加工程序單/（83） 3.7.5 數控加工工藝文件綜閤卡/（84）第4章 數控銑床/加工中心編程基礎/（86） 4.1 數控機床編程概述/（88） 4.1.1 數控編程和定義/（88） 4.1.2 數控編程的分類/（88） 4.1.3 數控手工編程的內容與步驟/（88） 4.1.4 數控銑床、加工中心編程特點/（89） 4.2 數控機床的坐標係/（89） 4.2.1 數控機床的坐標係/（89） 4.3 數控加工程序的格式與組成/（92） 4.3.1 程序的組成/（92） 4.3.2 程序段的組成/（93） 4.4 數控機床的有關功能及規則/（94） 4.4.1 準備功能/（95） 4.4.2 輔助功能/（98） 4.4.3 其他功能/（99） 4.4.4 常用功能指令的屬性/（100） 4.4.5 坐標功能指令規則/（101） 4.5 數控係統常用功能指令/（103） 4.5.1 與插補相關的功能指令/（103） 4.5.2 與坐標係統相關的指令功能/（109） 4.6 FANUC係統固定循環功能/（112） 4.6.1 孔加工固定循環指令介紹/（113） 4.6.2 鑽孔循環G81與锪孔循環G82/（115） 4.6.3 高速深孔鑽循環G73與深孔鑽循環G83/（116） 4.6.4 鉸孔循環G85/（117） 4.6.5 粗鏜孔循環（G86、G88和G89）/（118） 4.6.6 精鏜孔循環G76與反鏜孔循環G87/（119） 4.6.7 剛性攻右鏇螺紋G84與攻左鏇螺紋G74/（120） 4.6.8 深孔攻絲斷屑或排屑循環/（121） 4.7 刀具補償功能的編程方法/（122） 4.7.1 刀具補償功能/（122） 4.7.2 刀具半徑補償/（123） 4.7.3 刀具長度補償/（127） 4.8 數控加工中心的刀具交換功能/（129） 4.8.1 換刀動作/（129） 4.8.2 加工中心常用換刀程序/（130）第5章 數控銑床/加工中心中級工考核實例/（132） 5.1 數控銑床/加工中心中級工考核實例1/（134） 5.1.1 課題描述與課題圖/（134） 5.1.2 課題分析/（134） 5.1.3 課題實施/（135） 5.1.4 課題小結/（138） 5.2 數控銑床/加工中心中級工考核實例2/（138） 5.2.1 課題描述與課題圖/（138） 5.2.2 課題分析/（139） 5.2.3 課題實施/（140） 5.2.4 課題小結/（144） 5.3 數控銑床/加工中心中級工考核實例3/（144） 5.3.1 課題描述與課題圖/（144） 5.3.2 課題分析/（144） 5.3.3 課題實施/（146） 5.3.4 課題小結/（149） 5.4 數控銑床/加工中心中級工考核實例4/（149） 5.4.1 課題描述與課題圖/（149） 5.4.2 課題分析/（150） 5.4.3 課題實施/（151） 5.4.4 課題小結/（154） 5.5 數控銑床/加工中心中級工考核實例5/（154） 5.5.1 課題描述與課題圖/（154） 5.5.2 課題分析/（155） 5.5.3 課題實施/（156） 5.5.4 課題小結/（158）第6章 數控高級編程的應用/（159） 6.1 FANUC係統的子程序應用/（161） 6.1.1 子程序的定義/（161） 6.1.2 子程序的格式/（161） 6.1.3 子程序的調用/（162） 6.1.4 子程序的嵌套/（162） 6.1.5 子程序調用的特殊用法/（163） 6.1.6 子程序的應用/（163） 6.1.7 使用子程序注意事項/（166） 6.2 FANUC係統的坐標變換指令應用/（166） 6.2.1 極坐標編程/（166） 6.2.2 局部坐標係編程/（169） 6.2.3 比例縮放/（171） 6.2.4 可編程鏡像/（174） 6.2.5 坐標係鏇轉/（178） 6.3 FANUC係統的宏程序編程應用/（180） 6.3.1 非圓麯綫與三維型麵的擬閤加工方法/（180） 6.3.2 B類宏程序/（182） 6.4 數控自動編程應用/（193） 6.4.1 凸輪的造型/（193） 6.4.2 凸輪加工/（197） 6.4.3 數據傳輸/（202）第7章 數控銑床/加工中心高級工考核實例/（204） 7.1 數控銑床/加工中心高級工考核實例1/（206） 7.1.1 課題描述與課題圖/（206） 7.1.2 課題分析/（206） 7.1.3 課題實施/（207） 7.1.4 課題小結/（212） 7.2 數控銑床/加工中心高級工考核實例2/（213） 7.2.1 課題描述與課題圖/（213） 7.2.2 課題分析/（213） 7.2.3 課題實施/（214） 7.2.4 課題小結/（218） 7.3 數控銑床/加工中心高級工考核實例3/（218） 7.3.1 課題描述與課題圖/（218） 7.3.2 課題分析/（219） 7.3.3 參考程序/（221） 7.3.4 課題小結/（226） 7.4 數控銑床/加工中心高級工考核實例4/（226） 7.4.1 課題描述與課題圖/（226） 7.4.2 課題分析/（227） 7.4.3 課題實施/（229） 7.4.4 課題小結/（234） 7.5 數控銑床/加工中心高級工考核實例5/（235） 7.5.1 課題描述與課題圖/（235） 7.5.2 課題分析/（235） 7.5.3 課題實施/（236） 7.5.4 課題小結/（242）附錄A/（243）附錄B/（246）參考文獻/（250）
· · · · · · (收起)