注塑制品质量及成本控制技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业

作者:张甲琛 编

出品人:

页数:232

译者:

出版时间:2010-7

价格:26.00元

装帧:

isbn号码:9787122082671

丛书系列:

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• 11
• 四
• 六
• 五
• 二
• 三
• 一
• 注塑
• 塑料制品
• 质量控制
• 成本控制
• 制造工艺
• 模具
• 材料科学
• 生产管理
• 工业工程
• 精益生产

《注塑制品质量及成本控制技术》内容概述 本书是一部系统性阐述注塑制品生产过程中质量控制与成本优化关键技术的专业著作。它深入剖析了从原材料选择、模具设计与制造、注塑工艺参数设定、生产过程监控到成品检验与后处理等一系列环节，旨在为读者提供一套全面、实用的质量保证与成本降低的解决方案。本书的编写力求理论与实践相结合，既有对基础原理的深入讲解，又有对实际案例的详细分析，辅以大量图表和数据，帮助读者更直观地理解和掌握相关技术。 第一部分：注塑制品质量控制体系构建 本部分将详细阐述建立健全的注塑制品质量控制体系的重要性与方法。 质量控制基础理论与原则： 质量概念的演变与现代质量管理思想： 介绍质量从“符合规格”到“客户满意”的演变历程，以及全面质量管理（TQM）、六西格玛（Six Sigma）、精益生产（Lean Manufacturing）等先进质量管理理念在注塑行业的应用。 统计过程控制（SPC）在注塑中的应用： 详细介绍控制图、过程能力指数（Cp、Cpk）、直方图、散点图等SPC工具，以及如何利用SPC实时监控注塑过程的变异，及时发现并纠正潜在的质量问题。 质量管理的PDCA循环： 阐述“计划-执行-检查-行动”的PDCA循环在持续改进注塑产品质量中的作用，并结合注塑生产的实际流程进行案例分析。 质量管理体系标准（如ISO 9001）在注塑企业中的实施： 介绍ISO 9001标准的核心要求，以及如何在注塑企业的生产、设计、采购、检验等各个环节中落地执行，建立有效的质量管理体系。 原材料质量控制： 塑料原料的选型与性能评估： 深入介绍各种常用注塑塑料（如PP、PE、ABS、PC、PA、POM等）的物理、化学、力学性能，以及如何根据产品应用需求选择最合适的材料。 原材料的入厂检验与供应商管理： 详细说明对塑料粒子、色母、添加剂等原材料进行外观、流动性、热稳定性、力学性能等方面的检验方法，以及建立合格供应商评价体系的重要性。 回用料的质量控制： 分析回用料对产品性能的影响，并提供科学的回用料处理、检验和使用的技术指导，以降低成本同时保证质量。 模具设计与制造质量控制： 模具设计要点与质量影响： 探讨分型面设计、浇口与流道设计、排气与排胶设计、冷却系统设计、顶出系统设计等对注塑产品质量的关键影响，并提供优化设计建议。 模具材料选择与热处理： 分析不同模具钢材的性能特点，以及热处理工艺对模具寿命和产品质量的影响。 模具制造过程的精度控制： 介绍数控加工（CNC）、电火花加工（EDM）、精密磨削等模具制造工艺的精度要求，以及三坐标测量机（CMM）等检测设备在模具加工中的应用。 模具试模与验收： 详细阐述模具试模的步骤、目的，以及如何通过试模结果来评估模具质量，并对模具进行验收。 注塑工艺参数优化与控制： 注塑工艺参数的定义与作用： 详细解释注塑机的主要工艺参数，包括熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、螺杆转速、背压等，并分析它们对产品质量的直接影响。 工艺参数的优化方法： 介绍单因素试验法、正交试验法、响应面法等实验设计（DOE）方法，以及如何通过这些方法系统地优化工艺参数，找到最佳的工艺窗口。 工艺过程的实时监控与反馈控制： 探讨利用注塑机自带的监控系统或第三方传感器，实时采集和分析工艺数据，并实现闭环反馈控制，以保证生产过程的稳定性。 常见注塑缺陷的产生原因与工艺对策： 详细分析缩痕、气泡、烧焦、银纹、变形、飞边、欠注、黑点等常见注塑缺陷的成因，并提供针对性的工艺调整建议。 成品检验与后处理质量控制： 产品外观检验标准与方法： 介绍常见外观缺陷的判定标准（如色差、光泽度、表面粗糙度、划痕、污点等），以及目视检验、放大镜检验、光学测量等方法。 产品尺寸检验与测量技术： 讲解游标卡尺、千分尺、高度计、投影仪、影像测量仪、三坐标测量机等尺寸测量工具的应用，以及公差的理解与控制。 产品性能测试与验证： 介绍力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击）、热性能测试（热变形温度、熔点）、环境老化测试等，以验证产品是否满足设计要求。 后处理工艺的质量控制： 探讨喷涂、印刷、烫印、超声波焊接、粘接、组装等后处理工序的质量要求与控制方法。 不合格品处理与追溯： 建立完善的不合格品管理流程，包括标识、隔离、评审、处置，以及建立产品批次追溯体系，便于质量问题的追溯与分析。 第二部分：注塑制品成本控制策略与技术 本部分将聚焦于如何在注塑制品生产过程中实现有效的成本管理与降低。 注塑制品成本构成分析： 直接成本分析： 详细分析原材料成本（塑料粒子、色母、添加剂）、能源成本（电力、燃气）、辅料成本（脱模剂、包装材料）等。 间接成本分析： 探讨人工成本、设备折旧与维护成本、模具摊销成本、管理费用、质量成本（返工、报废、检验）、研发费用等。 成本动因分析： 识别影响注塑生产成本的关键因素，如设备效率、生产周期、废品率、材料损耗、能源消耗等。 原材料成本控制： 优化材料选型，降低单价： 在保证产品性能的前提下，通过评估不同材料的性价比，选择更具成本优势的替代材料。 精细化采购管理，获取优惠价格： 建立长期稳定的供应商合作关系，通过批量采购、谈判议价等方式降低采购成本。 提高材料利用率，减少浪费： 通过优化模具设计（如浇口、流道）、精细化工艺参数控制，减少飞边、溢料、欠注等浪费。 有效利用回用料： 在质量可控的前提下，科学地回收和利用生产过程中的边角料和不合格品，降低原材料总成本。 加强对色母、添加剂的配比控制： 精确控制色母、添加剂的使用量，避免过量使用造成不必要的成本增加。 生产过程效率提升与成本降低： 提高设备生产效率（OEE）： 减少设备故障停机时间： 实施预防性维护和预测性维护计划，提高设备的可靠性。 减少换型换色时间： 优化换型换色流程，使用快速换模系统（SMED），缩短非生产时间。 提高设备运行速度与稳定性： 优化注塑工艺参数，确保设备在最佳状态下运行，提高生产节拍。 缩短生产周期，提高产量： 通过优化冷却时间、保压时间、注射时间等参数，在保证产品质量的前提下，最大限度地缩短单件产品的生产周期。 降低能耗： 选用节能型注塑机，优化注塑工艺参数（如降低熔体温度、模具温度），减少烘料时间，合理规划生产班次，降低能源消耗。 推行精益生产理念： 消除生产过程中的浪费（如等待、搬运、库存、过度加工、缺陷、闲置），持续改进生产流程。 模具成本优化与管理： 选择合适的模具方案： 评估模具的寿命、精度、复杂程度与成本之间的关系，选择性价比最高的模具设计与制造方案。 延长模具使用寿命： 加强模具的日常维护保养，定期进行清洁、抛光、检查，及时修复磨损部件，提高模具的利用率。 评估模具的更新换代时机： 当模具的维修成本超过其效益或无法满足新的质量要求时，及时进行更新或改造。 人工成本与管理效率提升： 优化人员配置与职责分工： 合理安排生产线操作人员、技术人员、质检人员的数量与岗位，提高人均产出。 提高操作人员技能水平： 加强员工培训，提升其操作技能和质量意识，减少人为失误。 引入自动化与智能化设备： 采用机械手、自动化上下料系统、在线检测设备等，减少对人工的依赖，降低人工成本，提高生产效率和稳定性。 实施有效的绩效考核与激励机制： 将成本控制与质量指标纳入员工绩效考核，激发员工积极性。 质量成本管理： 预防成本的投入： 加大在设备维护、人员培训、工艺优化、模具设计等方面的投入，从源头减少缺陷产生。 鉴定成本的控制： 优化检验流程，提高检验效率，使用自动化检测设备，减少检验人力成本。 内部损失与外部损失的降低： 通过提高产品一次合格率，显著降低返工、报废、客户退货、保修等损失。 质量成本的核算与分析： 定期核算和分析质量成本，识别主要的质量成本构成，并针对性地制定改进措施。 供应链成本协同与优化： 与供应商建立战略合作关系： 共同研发、协同设计、联合改进，实现价值链上的成本协同。 优化物流与库存管理： 减少运输成本和仓储成本，实现准时化生产（JIT）。 本书将通过大量的实际案例，详细剖析上述各项技术在实际生产中的应用方法和效果，帮助读者切实掌握注塑制品质量控制与成本优化的核心技能，提升企业在市场中的竞争力。

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这本书的结构安排极具匠心，它采用了问题驱动的学习模式。每一章的开头都会抛出一个行业内极具代表性的难题，然后层层剥茧地展示解决问题的全套技术路径。这种叙事方式非常抓人眼球，让你从一开始就带着解决具体问题的目标去阅读。我特别喜欢它对不同塑胶材料的收缩率和流动性的对比分析部分，那部分内容非常细致地对比了十几种主流工程塑料在不同温区下的行为差异，这对于多品种小批量生产的企业来说简直是宝库。它没有那种空洞的说教，每一个结论都有实验数据或实际工程案例支撑，使得理论知识立刻落地生根，变得可以被操作和验证。对于新入行的技术人员来说，这本书可以作为一本速成的“秘籍”，帮你快速掌握行业内的核心知识体系，避免走很多弯路；而对于资深人士，它则提供了一个重新审视和系统化自己经验的绝佳平台。总而言之，这是一本经得起反复翻阅和实践检验的实战手册。

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这本书的语言风格非常“硬核”，没有过多的文学修饰，全是干货和专业术语，但奇怪的是，读起来一点也不枯燥。这大概是因为作者对行业内痛点的把握极其精准。它仿佛是你旁边一位经验丰富的老前辈，一边喝着咖啡一边跟你聊家常，但聊的都是最棘手的问题。比如，针对一些新材料和高精度件的注塑难题，它会非常直接地指出当前行业内普遍存在的认识误区，并用数据来反驳那些“经验主义”的说法。我个人对书中的“缺陷溯源与预防矩阵”印象最深，它不像传统的流程图那样死板，而是提供了一种灵活的思维框架，让你能根据当前出现的具体问题，迅速定位到最有可能的根源，并提供多重验证的步骤。这对于处理突发性的质量危机非常有帮助，避免了像无头苍蝇一样乱撞。整体来看，它成功地搭建起了一个从设计输入到成品输出的质量管控体系蓝图。

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作为一名偏向于研发部门的工程师，我更关注的是创新和突破，而传统教材往往止步于现有成熟技术的优化。然而，这本书在探讨现有技术的同时，也巧妙地融入了对未来趋势的洞察。它用相当篇幅讨论了智能化制造（Industry 4.0）背景下，注塑过程数据采集和预测性维护的可能性，这让我看到了未来工作的方向。它不仅仅是告诉你怎么用现有的注塑机，更是在引导你思考如何用更先进的数字化工具来提升控制的维度和精度。虽然它没有深入到复杂的算法层面，但它清晰地指出了数据点应该在哪里采集、什么数据是关键的“信号”，而不是噪音。这对于那些希望将自己的技术能力升级到“智慧工厂”层面的专业人士来说，无疑是一份极好的路线图。它拓宽了质量控制的边界，使其不再仅仅局限于物理层面。

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说实话，我一开始对“成本控制”这部分抱有怀疑态度，因为很多教科书里的成本分析都是基于理想化模型，一到实际车间就水土不服。但这本书在这方面做得非常出色，它将质量控制和成本管理完美地融合在了一起，形成了闭环思维。它清晰地阐述了“第一次就把事情做对”才是终极的成本节约之道。我特别欣赏它对“返工率”和“废品率”的量化分析模块，它提供了一套计算工具，可以精确地算出某一个小的工艺参数调整能为每百万件产品节省多少原材料和人工费用。这种实用性是极其罕见的。书中举了一个例子，通过调整注塑机的保压时间，不仅提升了产品的尺寸精度，还降低了单位时间内的能耗，这种一箭双雕的细节处理，真是教科书级别的。它让我深刻理解到，质量不是成本的对立面，而是成本优化的前提。对于精打细算的采购和生产经理来说，这本书的价值绝对是物超所值的。

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这本书，拿到手里沉甸甸的，那种纸张的厚实感和油墨的清香，立刻就让人觉得这是一本扎实的工具书，不是那种泛泛而谈的理论浅尝辄止。我原本以为它会侧重于材料科学的晦涩分析，毕竟“注塑制品质量”听起来就挺技术性的，但翻开目录才发现，它对生产流程的梳理非常系统。特别是关于模具设计与维护那几个章节，简直是为一线工程师量身定制的。里面对于不同类型模具在实际生产中容易出现的缺陷，比如缩水、飞边、拉伤等，都给出了非常具体的案例分析和解决方案。我记得有一张图表，详细对比了不同冷却水道设计对产品内应力的影响，那张图我足足看了半个小时，收获比我过去一年在车间摸索的都多。这本书的厉害之处在于，它不只是告诉你“要做好质量”，而是告诉你“具体怎么操作才能实现这个目标”。对于我们这种需要不断优化现有生产线的管理者来说，这简直是本救命稻草。它对QC环节的描述也极其到位，不再是简单的尺寸测量，而是深入到了对表面光洁度和功能性测试的标准制定上，严谨得让人信服。

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绝版了，淘宝买了复印版的，通俗易懂，适合入门，但不够细致……

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