第1章 機械製造工藝預備 1.1 機械産品開發及生産過程概述 1.2 生産類型及其工藝特點 1.2.1 生産綱領和生産類型 1.2.2 生産類型的工藝特點 1.3 機械加工質量 1.3.1 加工精度的含義 1.3.2 加工錶麵質量的含義 1.3.3 加工錶麵質量對使用性能的影響 1.4 加工精度的獲得方法 1.5 機械加工工藝過程組成 1.6 設計基準與工藝基準 1.7 基本尺寸鏈理論 1.7.1 尺寸鏈概念、組成及特性 1.7.2 尺寸鏈的分類 1.7.3 尺寸鏈的基本計算方法 1.7.4 尺寸鏈計算公式的使用方法 1.7.5 工藝尺寸鏈的應用 習題及思考題第2章 機械加工工藝規程製定 2.1 機械加工工藝規程 2.2 機械加工工藝性審查 2.2.1 零件圖的完整性與統一性審查 2.2.2 零件的結構工藝性審查 2.2.3 圖樣標注的閤理性 2.2.4 材料選用閤理性 2.3 毛坯的選擇 2.3.1 毛坯的種類 2.3.2 毛坯選擇方法 2.4 工藝路綫的擬定 2.4.1 定位基準的選擇 2.4.2 工序的集中與分散 2.4.3 加工方法的確定 2.4.4 加工階段的劃分 2.4.5 加工順序的安排 2.5 工序設計 2.5.1 機床與工藝裝備的選擇 2.5.2 切削用量的確定 2.5.3 加工餘量的擬定 2.5.4 工序尺寸及其公差的確定 2.5.5 工序簡圖 2.6 數控加工工藝設計概述 2.7 工藝方案的生産率和技術經濟分析 2.7.1 時間定額與提高生産率措施 2.7.2 工藝方案的經濟技術分析 習題及思考題第3章 機床夾具設計 3.1 概述 3.1.1 工件的裝夾 3.1.2 夾具的組成、分類和在機械加工中的作用 3.1.3 工件在夾具中加工時加工誤差的組成 3.2 工件在夾具中的定位 3.2.1 工件定位的基本原理 3.2.2 工件定位方式及其所用定位元件 3.2.3 定位誤差的分析和計算 3.3 工件在夾具中的夾緊 3.3.1 工件的夾緊及對夾緊裝置的基本要求 3.3.2 常用典型夾緊機構 3.4 夾具的其他元件 3.4.1 夾具的連接元件 3.4.2 夾具的分度裝置 3.4.3 夾具體 3.5 典型機床夾具設計 3.5.1 鑽床夾具 3.5.2 鏜床夾具 3.5.3 車床夾具 3.5.4 銑床夾具 3.6 夾具的設計方法和步驟 3.6.1 對機床夾具的基本要求 3.6.2 夾具的設計步驟 3.6.3 夾具設計實例 習題及思考題第4章 機械加工精度控製 4.1 影響機械加工精度的因素 4.2 工藝係統的幾何誤差及磨損 4.2.1 機床誤差 4.2.2 夾具製造誤差及磨損 4.2.3 刀具製造誤差及磨損 4.3 工藝係統的受力變形 4.3.1 工藝係統剛度 4.3.2 工藝係統受力變形對加丁精度的影響 4.3.3 減少受力變形對加工精度影響的措施 4.4 工藝係統的熱變形 4.4.1 工藝係統的熱源 4.4.2 熱變形對加工精度的影響 4.4.3 減小熱變形對加工精度影響的措施 4.5 其他影響加工精度的因素及改進措施 4.5.1 加工原理誤差 4.5.2 測量誤差 4.5.3 調整誤差 4.5.4 殘餘應力 4.6 加工誤差的統計學分析 4.6.1 加工誤差的統計學規律 4.6.2 分布圖分析法 4.6.3 點圖分析法 4.7 控製加工精度的途徑 習題與思考題第5章 機械加工錶麵質量控製 5.1 影響加工錶麵質量的因素 5.1.1 影響錶麵粗糙度的工藝因素 5.1.2 影響零件錶層物理力學性能的因素 5.2 機械加工中的振動 5.2.1 機械加工動力學係統 5.2.2 機械加工中的受迫振動 5.2.3 機械加工中的自激振動 5.3 控製機械加工錶麵質量的措施 習題與思考題第6章 裝配工藝規程製定 6.1 裝配與裝配精度 6.1.1 機器裝配概念 6.1.2 裝配係統圖與裝配工藝係統圖 6.1.3 裝配精度 6.2 裝配的組織形式及生産綱領 6.3 裝配尺寸鏈 6.3.1 裝配尺寸鏈的概念 6.3.2 裝配尺寸鏈的建立 6.3.3 裝配尺寸鏈的計算方法 6.4 保證裝配精度的裝配方法 6.4.1 互換裝配法 6.4.2 分組裝配法 6.4.3 修配裝配法 6.4.4 調整裝配法 6.5 裝配工藝規程的製定 6.5.1 裝配工藝規程製定的步驟、方法和內容 6.5.2 裝配工藝規程製定的步驟和內容 習題及思考題第7章 先進製造技術與模式 7.1 非常規加工方法 7.1.1 電火花加工 7.1.2 電化學加工 7.1.3 高能束加工 7.1.4 超聲波加工 7.1.5 快速原型製造技術 7.2 成組技術 7.3 計算機輔助工藝過程設計 7.4 先進製造模式 7.4.1 並行工程 7.4.2 精益生産 7.4.3 敏捷製造 習題及思考題參考文獻
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