塑料压延机的使用与维护

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出版者:
作者:周殿明
出品人:
页数:223
译者:
出版时间:2010-5
价格:27.00元
装帧:
isbn号码:9787111299943
丛书系列:
图书标签:
  • 塑料压延机
  • 压延设备
  • 塑料加工
  • 机械维护
  • 设备操作
  • 工业设备
  • 塑料机械
  • 生产设备
  • 维护保养
  • 技术手册
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具体描述

《塑料压延机的使用与维护》中内容和技术资料多来源于生产车间,实用性和可操作性强。全书内容简洁、具体,语言通俗易懂。通过图例介绍压延机生产线中主机和辅机的结构、应用操作、维护保养和维修等。《塑料压延机的使用与维护》可供从事塑料机械设备维修、设备管理以及工艺规划的技术人员和操作工使用,也可作为职工专业技术培训教材。

机械设备维护与管理实践指南 内容提要: 本书聚焦于现代工业生产中普遍存在的机械设备维护、故障诊断与管理策略,旨在为一线技术人员、设备工程师和管理人员提供一套全面、实用的操作手册与理论参考。内容涵盖了从设备基础运行原理分析到高级预防性维护计划的制定,从常见机械故障的快速定位到复杂电气控制系统的调试与维护。全书结构清晰,理论与实践紧密结合,辅以大量的工程案例和标准操作流程(SOP),确保读者能够快速掌握关键技能,有效提升设备综合效率(OEE),降低非计划停机时间,并最终实现生产成本的优化和安全生产水平的提升。 第一章:现代工业设备运行基础与系统集成 本章首先对现代工业机械系统的基本构成要素进行了梳理,包括传动系统(机械、液压、气动)、控制系统(PLC、传感器技术)和润滑系统。重点探讨了这些子系统之间如何实现高效协同工作。详细介绍了不同类型减速机、轴承、密封件的选择依据及其失效模式分析。深入剖析了工业物联网(IIoT)在设备状态监测中的初步应用,强调了数据采集的准确性和实时性对维护决策的重要性。本章旨在为后续的深入维护工作打下坚实的理论基础。 第二章:设备状态监测(CBM)与预测性维护(PdM)技术 进入设备维护的核心环节,本章详细阐述了从反应性维护向预测性维护转变的必要性和技术路径。详细讲解了振动分析技术的原理、数据采集方法(如FFT分析)以及常见故障特征图谱的解读。对于润滑油的在线与离线分析技术进行了深度介绍,包括污染度检测、磨损颗粒分析及其与设备健康状态的关联性。此外,还涵盖了热成像技术在早期发现电气连接不良和摩擦过热方面的应用规范,指导读者如何建立有效的CBM程序和指标体系。 第三章:液压与气动系统的诊断与维修 液压和气动系统作为现代机械的“动力之源”,其稳定运行至关重要。本章集中讲解了高压液压回路中的常见问题,如油液污染导致的元件卡滞、压力波动、泄漏控制等。详细介绍了液压泵、马达、阀块的内部结构和维修标准。在气动方面,重点分析了气源处理装置(干燥器、过滤器)的维护,以及气缸、气阀的快速诊断与更换流程,强调了气路密封性和响应速度对设备精度的影响。 第四章:电气与自动化控制系统的故障排除 随着机械设备智能化程度的提高,电气故障的诊断难度随之增加。本章以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,系统讲解了常见工业控制网络(如Profibus/Profinet, EtherNet/IP)的通信故障排查步骤。详细分析了变频器(VFD)的过流、过压、输出不平衡等报警代码的实际原因及解除方法。此外,本章还提供了传感器(光电、接近开关、编码器)的校准与替换的最佳实践,确保控制回路的精确性和可靠性。 第五章:预防性维护(PM)计划的制定与实施 本章侧重于维护策略的规划。系统性地介绍了基于时间的PM(Time-Based Maintenance)和基于运行周期的PM。重点阐述了如何利用设备制造商提供的维护手册(OEM Manuals)和历史运行数据,科学地设计定制化的预防性维护检查表(Checklists)和工作包(Work Packages)。讨论了如何平衡过度维护与维护不足之间的关系,并引入了可靠性中心维护(RCM)的基本理念,指导团队建立风险矩阵,优化维护资源的分配优先级。 第六章:安全操作规程与LOTO程序管理 设备维护活动往往伴随着较高的安全风险。本章严格按照国际标准和行业规范,详细阐述了机械、电气和高能系统(如高压、高热)的接触前安全评估流程。核心篇幅聚焦于锁定/挂牌(Lockout/Tagout, LOTO)程序的标准化实施,包括能源隔离点识别、测试验证、以及如何应对多部门协同维护时的LOTO协调。本章旨在确保所有维护工作在受控、安全的环境下进行,最大限度预防人身伤害事故。 第七章:备件库存管理与供应链优化 高效的备件管理是保障设备高可用性的重要支撑。本章从维护工程管理的角度,探讨了关键备件的分类、ABC分析法在库存控制中的应用。详细介绍了安全库存水平的计算模型、订货点(ROP)的确定,以及如何与供应商建立快速响应的MRO(维护、修理和大修)供应链体系。特别讨论了如何利用数字化工具(如CMMS系统)跟踪备件消耗,预测未来需求,以减少库存积压和停产待料的风险。 第八章:设备维护记录与绩效评估 维护工作的价值需要通过量化指标来衡量。本章指导读者如何建立规范的维护日志和工作单系统。详细解释了关键绩效指标(KPIs)的计算方法,包括平均故障间隔时间(MTBF)、平均修复时间(MTTR)、计划维护完成率以及设备综合效率(OEE)的分解与计算。通过对这些数据的深入分析,帮助管理者识别维护流程中的薄弱环节,驱动持续改进(CI)的文化建设。 总结与展望: 本书最后总结了现代设备维护的集成化趋势,强调了人、流程、技术三者协同的重要性,为读者提供了未来维护技术发展方向的简要展望。

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