具体描述
《SIEMENS数控车床编程与实训精讲》以SIEMENS 802S系统为基础，详细讲解了数控车床的操作方法及编程方法。1～4章依次介绍了数控车床基础、加工工艺、切削原理以及编程基础。第5章详细讲解了SIE-MENS 802S系统的指令，每个指令都附以实例来帮助读者更好地理解指令功能。第6章全部是编程实例，每个实例都按照数控机床的实际情况，通过案例分析、基点坐标、案例实施、案例总结的方式来表述，每个程序都以表格的形式（程序+注释）详细、清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证。第7章和第8章结合实际分别讲解数控操作及仿真软件的操作方法，从基础上降低了误操作和废品的产生，同时又保护了人身安全与设备安全。
《SIEMENS数控车床编程与实训精讲》适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控车床技术工人中、高级工、技师、高级技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
好的，这是一份关于《SIEMENS数控车床编程与实训精讲》之外的图书简介草稿，旨在详细介绍其他相关技术或领域的书籍内容，避免提及原书名或其特定内容。 --- 图书名称：现代机械加工技术与先进制造实践 内容概述： 本书深入探讨了现代机械加工领域的前沿技术、先进制造工艺以及与之相关的精密控制与质量管理体系。全书结构严谨，内容翔实，旨在为机械工程、数控技术及相关专业的高校师生、技术人员和生产一线的工程师提供一本综合性的学习参考资料。 第一部分：先进切削理论与刀具技术 本部分重点解析了现代切削过程中的物理、力学和热学现象。内容涵盖了高速切削、低速精密切削等不同工况下的材料去除机理，深入分析了切削力、切削温度、刀具磨损与寿命预测模型。 切削过程的动态分析： 阐述了切削振动、颤振的产生机理、影响因素及抑制策略。重点介绍了多轴联动加工中的刀具路径优化与切削参数动态调整方法。 新型刀具材料与涂层技术： 详细介绍了硬质合金、陶瓷、CBN（立方氮化硼）及聚晶金刚石（PCD）等高性能刀具材料的性能特点、适用范围及失效分析。着重阐述了PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层技术在提升刀具耐磨性和抗氧化性方面的最新进展。 刀具几何参数优化： 结合具体的工件材料（如高温合金、钛合金、高强度钢等难加工材料），探讨了主偏角、前角、后角等关键几何参数对加工质量、表面完整性和加工效率的影响，提供了实用的刀具选择与刃磨指南。 第二部分：复杂曲面与五轴联动加工技术 本部分聚焦于复杂零件的数字化制造，特别是五轴联动加工系统的原理、编程策略和应用实践。 五轴加工原理与运动学： 详细分析了五轴机床的结构类型（如摆动工作台式、旋转刀架式等）及其运动学模型。重点解析了运动学方程的建立、解算方法以及坐标系变换原理，为理解和调试五轴机床提供了坚实的理论基础。 五轴加工路径规划与优化： 探讨了表面等高线法、刀具轴线倾斜法、切削力矢量控制法等多种五轴加工刀具路径生成算法。强调了如何通过优化刀具倾角和进给速率来避免干涉、优化切削接触区，提高加工表面质量和刀具利用率。 后处理技术与误差补偿： 阐述了五轴加工中的后处理器的作用，包括G代码的生成、运动规划与校验。讨论了机床误差的识别、建模与补偿技术，如螺距误差、反向间隙、回转中心偏置等，以确保复杂曲面的加工精度。 第三部分：增材制造与混合加工技术 随着制造业的转型升级，本书引入了增材制造（3D打印）与传统减材制造相结合的混合制造模式。 增材制造工艺基础： 概述了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造工艺的原理、设备构成及材料特性。重点分析了增材制造零件的微观结构、残余应力和力学性能的改善方法。 混合制造的集成策略： 探讨了如何将增材制造的复杂结构构建能力与传统机床的精密加工能力相结合。包括预成形件的精加工策略、不同材料间的界面处理技术，以及一体化质量控制流程。 数字化车间与智能制造： 介绍了基于工业物联网（IIoT）的智能车间架构，包括数据采集、边缘计算、云计算在生产过程中的应用。重点阐述了基于传感器反馈的在线监控、自适应控制及预测性维护技术，以实现生产过程的透明化和自动化决策。 第四部分：精密测量与质量保证 本部分详细介绍了现代机械加工产品质量的检测与控制手段。 几何量测量技术： 深入讲解了三坐标测量机（CMM）、关节式测量臂（RMP）的工作原理、测量误差来源及校准方法。特别关注了在线测量和非接触式测量技术（如激光扫描、机器视觉）在快速检测中的应用。 表面粗糙度与形貌分析： 介绍了不同接触式和非接触式表面粗糙度测量仪器的原理，以及2D/3D表面形貌参数的表征方法。探讨了表面完整性（如残余应力、显微硬度）对零件性能的影响。 质量管理与过程控制： 结合ISO 9001及相关行业标准，阐述了SPC（统计过程控制）在机械加工质量监控中的应用，如何通过过程能力指数（Cp, Cpk）来评估和改进生产线的稳定性。 总结与展望： 本书的编写力求理论与实践紧密结合，每一个章节都配有大量的工程实例和典型工况分析。通过对这些先进制造技术的系统学习，读者将能够掌握应对现代复杂零件加工挑战的必备知识和技能，为推动我国高端装备制造业的发展贡献力量。 ---
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