具体描述
《数控机床的使用与维护》讲述了数控机床组成、工艺、编程、操作和维修的原理，以先进的、广泛使用的数控设备为例，详细介绍了数控机床的操作、保养、维修等内容。《数控机床的使用与维护》思路是理论根据原理、方法和实践，阐述方法模型化、图象化、概念清楚，直观易懂，兼顾理论性与实践性，重视实践技能的培养，实用性强，配有操作实例，并展示如何一步一步操作数控机床，以便学会各种数控机床的操作方法。
《数控机床的使用与维护》深入浅出，兼备数控加工的先进性与实用性，是一本适用面广的教材和参考书。《数控机床的使用与维护》是针对高职高专机械、电子、数控专业编写的教材，也可供从事数控机床操作、编程、维修等相关工作的技术人员参考。
现代机械加工原理与实践 本书旨在深入浅出地剖析现代机械加工的核心理论与实践应用，为读者构建一个扎实的机械制造知识体系。全书共分为五个篇章，循序渐进地引导读者理解并掌握各类先进的加工技术。 第一篇：切削加工基础理论 revisited 本篇将对传统的切削加工理论进行系统性的梳理与革新。我们将重点探讨切削运动、切削力、切削热以及刀具磨损等基本概念，但不同于传统教材的侧重，我们将深入挖掘这些因素与加工精度、表面质量及刀具寿命之间更深层次的相互关系。通过引入先进的仿真模型与实验数据分析，揭示切削过程的复杂动力学行为，为理解后续的精密加工和特种加工奠定坚实的理论基础。内容将涵盖： 切削过程的热力耦合分析： 探讨切削过程中温度分布、热应力与刀具磨损之间的反馈机制，以及如何通过优化切削参数来控制热影响区，提升加工精度和材料性能。 现代刀具材料与几何学： 详细介绍陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等先进刀具材料的性能特点，以及现代刀具设计中优化的刀尖形状、前角、后角和刀面修饰对切削效率和表面粗糙度的影响。 切削振动与表面完整性： 分析切削过程中产生的动态振动源，并深入研究振动如何导致表面加工缺陷（如纹理、烧伤），以及如何通过减振技术（如主动减振、阻尼优化）来保证加工件的表面完整性。 切削液的功能与选择： 详细阐述切削液在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用，并根据不同的加工材料、工艺和环境要求，提供科学合理的切削液选择指南。 第二篇：高效精密加工工艺 本篇将聚焦于当前机械加工领域最前沿的高效精密加工技术。我们将不仅介绍其基本原理，更侧重于其实际应用中的关键技术要点、工艺优化策略以及在航空航天、汽车、模具制造等高精度领域中的成功案例。 高速切削技术（HSM）： 深入解析高速切削的机理，包括小切深、大进给率的优势，以及对主轴、刀具、机床刚性等方面的特殊要求。我们将详细介绍适用于HSM的刀具选型、切削参数优化、以及编程策略，以实现高效、高精度地加工复杂型面。 仿形加工与曲面加工： 重点介绍数控编程中的曲面铣削、三维倣形等技术，探讨复杂曲面加工的路径规划、刀具补偿、表面质量控制等关键问题。我们将通过案例分析，展示如何利用先进的CAM软件进行高效的曲面编程与仿真。 磨削与超精密加工： 详细阐述各类磨削技术（如外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨）的原理、适用范围及工艺要点。特别将深入探讨超精密磨削技术，如金刚石滚压、精密抛光等，以及其在光学器件、半导体封装等领域的关键应用。 加工过程的实时监控与反馈控制： 介绍基于传感器技术（如力传感器、声发射传感器、振动传感器）的加工过程实时监控系统，以及如何利用反馈控制技术，根据实际加工状态自动调整切削参数，实现加工过程的智能化与自动化。 第三篇：特种加工技术探索 在传统切削加工能力达到瓶颈时，特种加工技术展现出其独特的优势。本篇将系统介绍几种关键的特种加工方法，重点在于其基本原理、工艺特点、适用材料以及在特定领域的应用潜力。 电火花加工（EDM）： 深入剖析电火花加工的放电原理、电极材料选择、加工参数对精度和表面质量的影响。我们将重点介绍电火花成形加工（EDM）和电火花线切割加工（WEDM）的技术要点，并结合模具制造、硬质合金加工等应用实例进行讲解。 激光加工技术： 介绍激光切割、激光焊接、激光熔覆等技术的原理，重点分析不同激光器类型（如CO2激光、YAG激光、光纤激光）的特点及适用性。我们将探讨激光加工中的热影响区控制、材料特性影响以及高精度加工中的路径规划。 超声波加工（USM）： 阐述超声波振动辅助切削的原理，以及其在加工脆性材料、硬质材料方面的优势。我们将重点介绍超声波加工的工艺参数、工具磨损特性以及在玻璃、陶瓷加工中的应用。 化学机械抛光（CMP）： 详细介绍CMP在半导体制造、光学元件精密加工中的作用，深入分析化学腐蚀与机械研磨协同作用的原理，以及影响抛光速率和表面平整度的关键因素。 第四篇：先进制造工艺集成与优化 现代制造业的发展趋势在于工艺的集成与优化，以实现更高的效率、更低的成本和更优的质量。本篇将探讨如何将多种加工技术有机结合，并运用先进的管理工具与理念进行整体优化。 组合加工工艺： 分析不同加工工序之间的衔接与协同，例如先粗加工后精加工、先铣削后磨削等，以及如何通过工艺流程的设计来减少装夹次数、降低累积误差。 数字化制造与智能工厂： 介绍数字化制造的理念，包括CAD/CAM/CAE的集成应用，以及MES（制造执行系统）在生产过程监控、调度管理中的作用。我们将探讨如何构建具备数据采集、分析和决策能力的智能工厂。 绿色制造与可持续加工： 关注加工过程中的环境影响，探讨如何通过优化工艺、选择环保材料、回收利用切削液等方式，实现节能减排、降低污染。 工艺过程的仿真与优化： 介绍使用有限元分析（FEA）、离散事件仿真等工具对加工过程进行仿真建模，预测加工结果，优化工艺参数，从而缩短研发周期，提高生产效率。 第五篇：质量控制与检测技术 确保产品质量是机械加工的生命线。本篇将深入探讨机械加工过程中的质量控制方法与先进的检测技术。 加工质量影响因素分析： 系统梳理影响加工尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的内在与外在因素，并提出相应的控制对策。 尺寸与形位公差检测： 详细介绍各类量具（如卡尺、千分尺、百分表）和量仪（如三坐标测量机CMM、影像测量仪）的使用方法和精度评定，以及如何理解和应用形位公差标注。 表面粗糙度与微观形貌检测： 介绍表面粗糙度仪、轮廓仪等检测设备，并深入探讨表面质量对零件功能的影响。 过程质量控制（SPC）： 讲解统计过程控制的基本原理、控制图的应用，以及如何通过SPC来监控加工过程的稳定性，及时发现并纠正偏差。 无损检测技术在机械加工中的应用： 介绍超声波检测、X射线检测等无损检测技术，以及其在判断零件内部缺陷、验证加工效果方面的作用。 本书内容力求严谨、深入，并结合大量实际案例，旨在帮助读者建立起对现代机械加工的全面认知，提升在实际工作中的解决问题能力。
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