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页数:417

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出版时间:2010-1

价格:25.00元

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isbn号码:9787508389110

丛书系列:

图书标签:

• 车工
• 数控
• 机械加工
• 工装夹具
• 车削
• 金属切削
• 技术问答
• 实操
• 维修
• 技能提升

《金属加工工艺与实践》 内容简介 本书是一部系统介绍金属加工工艺与实践的专业著作，旨在为机械制造领域的从业者、技术人员、学生以及对金属加工感兴趣的读者提供详尽的技术指导和实践参考。全书内容涵盖了金属切削加工的基本原理、常用机床的操作与维护、典型零件的加工工艺分析、精密加工技术、以及数字化制造在金属加工中的应用等多个方面，力求全面、深入地展现现代金属加工的面貌。 第一章 金属切削加工基础 本章将从微观层面深入剖析金属切削的本质。首先，我们将详细介绍金属材料的切削性能，包括其硬度、强度、塑性、韧性、导热性等物理力学性质对切削过程的影响。通过对比不同金属材料（如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等）的切削特点，为读者选择合适的切削参数和刀具提供理论依据。 接着，我们将重点阐述切削过程中的关键要素：切削力、切削热和切削变形。切削力的大小直接关系到机床的受力、刀具的磨损和加工精度；切削热的产生对刀具寿命、工件表面质量和尺寸稳定性有着至关重要的影响；切削变形则与切屑的形成方式、加工精度和表面粗糙度密切相关。我们将结合实际案例，分析这些因素的相互作用，并介绍减小切削力、控制切削热和优化切削变形的有效措施。 此外，本章还将详细讲解切削刀具的基本几何参数、刀具材料的选择原则以及不同类型刀具（如车刀、铣刀、钻头、镗刀等）的结构特点和适用范围。我们将深入探讨刀具磨损的机理，并介绍刀具的刃磨方法和常见的刀具修磨设备，以确保刀具始终处于最佳工作状态，从而提高加工效率和零件质量。 第二章 常用金属切削机床的操作与维护 本章将聚焦于机械加工中最核心的设备——金属切削机床。我们将逐一介绍车床、铣床、钻床、磨床等典型机床的操作规程和关键技术。 对于车床，我们将从其基本结构、各部件的功能和操作顺序入手，详细讲解普通车床、仪表车床、万能外圆磨床、内圆磨床、螺纹车床以及数控车床等不同类型车床的操作方法。我们将重点介绍手动进给和自动进给的操作技巧，以及如何根据零件图纸的要求，精确地设置进给量、切削速度和进给方向，完成车削外圆、内孔、端面、槽、螺纹等各种加工任务。 对于铣床，我们将详细阐述立式铣床、卧式铣床、万能铣床以及数控铣床的操作方法。重点讲解铣削平面、台阶、沟槽、斜面、曲面以及齿轮等复杂零件的加工工艺。我们将介绍不同铣刀（如立铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀、模具铣刀等）的选用原则，以及如何正确安装刀具，调整铣削参数，保证加工精度和表面质量。 钻床部分，我们将介绍摇臂钻床、台式钻床、万能钻床等设备的操作要领，重点讲解钻孔、扩孔、锝孔、攻螺纹等工艺。我们将强调钻孔前定位、对中以及钻孔过程中排屑的重要性。 磨床部分，我们将详细介绍外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床以及坐标磨床的操作方法。我们将阐述磨削加工的特点，以及如何选择合适的砂轮、磨削参数，保证工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，尤其是在对硬质材料进行精密加工时。 此外，本章还将贯穿机床的日常维护知识，包括润滑、清洁、紧固、检查等，确保机床处于良好的工作状态，延长其使用寿命，并保障操作人员的安全。 第三章 典型零件的加工工艺分析与实践 本章将把理论知识应用于实践，通过对一系列典型零件的加工工艺进行详细分析和讲解，帮助读者理解如何将零件图纸转化为实际的加工过程。 我们将选取具有代表性的零件，如轴类零件、盘类零件、套类零件、箱体类零件等，逐一进行加工工艺分析。对于轴类零件，我们将分析其外圆、台阶、槽、螺纹、锥度、圆角等加工内容，讲解如何选择合适的机床和刀具，确定加工顺序，以及如何通过粗加工、半精加工、精加工等工序来逐步提高零件的加工精度和表面质量。 对于盘类零件，我们将重点讲解其外圆、内孔、端面、台阶、槽、键槽等加工。我们将分析不同形状和尺寸的盘类零件，介绍车削、铣削、磨削等多种加工方法的组合应用。 套类零件的加工将侧重于内孔和外圆的加工精度与配合要求。我们将探讨如何保证内孔的同轴度、圆度，以及外圆与内孔之间的过渡配合。 箱体类零件的加工将涉及平面、孔系、槽以及复杂曲面的加工。我们将介绍如何运用铣床、镗床、钻床以及数控机床来高效、精确地加工这类零件。 在每个零件的工艺分析中，我们将详细说明： 零件图纸解读： 关键尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度要求。 加工内容确定： 需要进行的各种切削或磨削操作。 工序安排： 合理安排加工顺序，考虑粗精加工的关系，以及不同工序之间的影响。 机床与刀具选择： 根据加工内容和精度要求，选择最适合的机床和刀具。 切削参数设定： 确定合适的切削速度、进给量、切削深度。 夹具设计与应用： 如何选择或设计合适的夹具来保证零件的定位、夹紧和加工精度。 检验方法： 如何使用量具对加工后的零件进行尺寸、形状和表面质量的测量。 通过对这些典型零件的深入分析，读者可以掌握一套系统的零件加工工艺设计方法。 第四章 精密加工技术与应用 随着现代工业对零件精度要求的不断提高，精密加工技术已成为不可或缺的关键环节。本章将系统介绍各种先进的精密加工技术。 首先，我们将深入探讨精密车削和精密铣削。我们将分析影响精密加工精度的主要因素，如机床刚性、刀具精度、热稳定性、振动等，并介绍相应的控制和补偿方法。我们将讲解超精密加工的概念，以及如何通过优化刀具设计、选择纳米级切削参数、以及采用先进的进给控制技术来获得极高的表面光洁度和尺寸精度。 其次，我们将重点介绍精密磨削技术。这包括高精度外圆磨削、内圆磨削、平面磨削以及珩磨、研磨和抛光等。我们将深入分析不同磨削方法的机理，以及如何选择合适的磨料、磨具和磨削液，以获得优异的表面质量和尺寸精度。我们将特别关注超精密磨削在光学元件、精密轴承、模具等领域的应用。 此外，本章还将涵盖放电加工（EDM）和电解加工（ECM）等特种加工技术。我们将介绍它们的工作原理，适用于加工硬质合金、耐热合金等难加工材料的优势，以及在模具制造、航空航天等领域的应用。 激光加工和水射流加工等非接触式加工技术也将得到介绍。我们将探讨它们在材料去除、切割、钻孔等方面的特点和应用前景。 第五章 数字化制造与金属加工 数字化制造是现代机械制造的发展趋势，本章将介绍数字化技术在金属加工中的应用。 我们将重点介绍计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）在零件设计和工艺规划中的作用。CAD软件能够帮助工程师高效地创建零件模型，进行装配仿真；CAM软件则能将CAD模型转化为数控机床可识别的加工程序（G代码），实现加工过程的自动化。 数控（CNC）机床是数字化制造的核心设备。我们将详细介绍数控机床的基本原理、结构组成、编程方法和操作流程。我们将讲解坐标系、刀具补偿、程序段结构等关键概念，并提供实际的数控编程示例，帮助读者掌握数控加工的基本技能。 增材制造（3D打印）作为一种新兴的制造技术，其在金属加工领域的应用也日益广泛。我们将介绍金属3D打印的原理、材料、工艺以及在原型制造、复杂结构件生产等方面的潜力。 本章还将探讨制造执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）等信息化管理系统如何整合生产过程，提高生产效率和管理水平。 结论 《金属加工工艺与实践》旨在为读者构建一个全面、深入、实用的金属加工知识体系。从基础的切削原理到先进的数字化制造，本书力求将复杂的加工过程条理化、清晰化，并结合大量实例，引导读者掌握实际操作技能。我们相信，通过对本书的学习和实践，读者将能够更好地理解和应用各种金属加工技术，从而在机械制造领域取得更大的成就。

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