具体描述
《数控加工工艺》共分为7章，包括数控加工概述、数控加工工艺基础、数控机床夹具基础、数控加工刀具的基础、数控车削加工工艺、数控铣削及加工中心工艺及数控线切割加工工艺。《数控加工工艺》简明扼要，浅显易懂，是一本针对性和实用性较强的教材，书中的实例都是根据实际加工进行编写，让读者更能理论联系实际进行数控加工工艺的编制。《数控加工工艺》可作为高等职业技术院校数控技术和机电一体化等专业用书.也可以作为与之相近专业师生及有关工程技术人员参考用书。
《精密金属成型：从概念到工业应用》 内容概要： 本书深入探讨了精密金属成型技术的各个方面，其核心在于通过精确控制材料变形过程，以极高的精度和效率制造出复杂形状的金属部件。不同于传统的切削加工，精密金属成型更多地依赖于塑性变形原理，在不去除材料的前提下，将原材料逐步塑造成期望的几何形状。这使得该技术在材料利用率、生产效率、表面质量以及零部件性能方面具有显著优势，尤其适用于航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器等对零部件精度和可靠性要求极高的领域。 第一部分：精密金属成型的理论基础 本部分为读者构建了理解精密金属成型技术不可或缺的理论框架。 材料力学与塑性变形： 详细阐述了金属材料在应力作用下的力学行为，重点介绍屈服强度、抗拉强度、延伸率、应变硬化等关键参数。深入讲解了应力-应变曲线的各个阶段，以及弹性变形与塑性变形的区别。在此基础上，引入塑性变形的基本理论，包括屈服准则（如冯·米塞斯准则和特雷斯卡准则）、流动法则以及硬化定律。这些理论是理解金属如何在外力作用下发生永久形变的根本。 金属晶体结构与变形机制： 剖析了金属的晶体结构（如面心立方、体心立方、密排六方）及其对塑性变形的影响。解释了位错的概念，以及位错滑移和晶界滑移作为主要塑性变形机制的重要性。理解晶体结构有助于解释不同金属材料在成型过程中的表现差异，以及如何通过调整工艺参数来控制变形行为。 微观组织演变与性能关系： 探讨了金属在塑性变形过程中的微观组织变化，包括晶粒细化、织构形成（各向异性）以及相变等。分析了这些微观结构变化如何影响最终成品的宏观力学性能，如强度、韧性、疲劳寿命等。理解这一联系，是实现性能可控的精密成型的关键。 第二部分：精密金属成型的核心技术 本部分详细介绍了几种关键的精密金属成型技术，分析其原理、工艺流程、适用范围以及优缺点。 精密锻压技术： 模锻（Drop Forging/Die Forging）： 介绍其原理，即在闭合模具中，通过冲击力或压力使金属坯料塑性变形，最终获得期望的形状和尺寸。详细描述冷镦、热镦、自由锻等多种模锻工艺，以及它们在汽车转向节、连杆、航空发动机叶片等零件制造中的应用。重点分析模具设计、润滑、温度控制等关键工艺要素。 挤压成型（Extrusion）： 阐述正挤压、反挤压、斜挤压等不同挤压方式，以及它们如何通过模具对金属坯料施加单向压力，使其在模具的约束下通过特定截面的模孔而获得长条形或异形截面零件。重点介绍其在制造铝合金型材、铜管、齿轮毛坯等方面的应用。 轧制成型（Rolling）： 重点介绍精密轧制技术，包括冷轧和热轧。详细讲解各种轧机类型（如二辊、四辊、多辊轧机）以及不同轧制工艺（如平面轧制、型材轧制、管材轧制）。阐述其在制造薄板、带材、钢轨、管材等高精度金属产品中的应用。 精密塑性成型技术： 旋压成型（Spinning）： 介绍其原理，通过旋转的芯模或模具，在径向或轴向力的作用下，使金属薄板材料逐步贴合模具表面，形成旋转对称的空心零件。重点讲解冷旋压和热旋压，以及其在制造航空发动机进气道、灯具反射罩、储罐、锅炉配件等高精度、复杂形状零部件中的应用。 液压成型（Hydroforming）： 详细阐述高压液压介质（如水、油）作为变形动力，对金属管材或板材进行成型的技术。重点介绍管材液压成型（Tube Hydroforming）和板材液压成型（Sheet Hydroforming）的工艺原理、设备要求及应用。分析其在汽车车身骨架、排气系统、航空航天结构件等领域的巨大潜力，尤其是在提高零件刚度、减轻重量、减少模具成本方面的优势。 胀形与缩形技术： 介绍通过液压、机械或冲压等方式，使管材或板材发生径向或轴向变形的技术。重点讲解管材的胀形（用于制造管件连接、仪表盘支架等）和缩形（用于管材接口、连接件等）工艺。 增材制造与精密成型结合： 探讨增材制造（3D打印）技术在精密金属成型领域的新兴应用，例如通过3D打印制造复杂模具、成型工具，或者直接打印复杂金属零件，再通过后续的精密成型工序来优化性能和精度。 第三部分：精密金属成型的工艺关键与质量控制 本部分深入剖析了影响精密金属成型过程的关键因素，并提出了相应的质量控制策略。 模具设计与制造： 模具材料选择： 介绍不同模具钢材的性能特点（如硬度、韧性、耐磨性、耐热性），以及如何根据成型材料、成型工艺和生产批量来选择合适的模具材料。 模具结构优化： 讲解凸模、凹模、导向装置、卸料装置等关键模具组件的设计原则，以及如何通过优化模具结构来提高成型精度、延长模具寿命。 表面处理与涂层： 介绍模具表面的抛光、镀层、氮化等处理技术，以及它们对减少摩擦、提高抗粘附性、耐磨性的作用。 润滑与冷却技术： 阐述在金属成型过程中，选择合适的润滑剂（如油、脂、石墨、固体润滑剂）对降低摩擦、减少磨损、提高表面质量的重要性。介绍不同成型温度下的冷却方式（如水冷、油冷、气冷），以及如何控制冷却速度以避免材料性能下降。 工艺参数优化： 详细讨论成型温度、成型速度、成型压力、变形量、变形路径等关键工艺参数对成型结果的影响。介绍通过实验设计（DOE）、数值模拟（如有限元分析 FEA）等方法来优化参数，以获得最佳的成型效果。 质量检测与评价： 尺寸精度检测： 介绍卡尺、千分尺、三坐标测量机（CMM）、光学测量设备等检测工具的应用。 表面质量检测： 讲解表面粗糙度仪、显微镜、表面缺陷检测系统等设备的使用。 金相组织分析： 介绍金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）等设备，用于分析材料的晶粒度、织构、缺陷等。 力学性能测试： 讲解拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、疲劳试验等方法，用于评价成品的力学性能。 无损检测（NDT）： 介绍超声波探伤、X射线探伤、涡流探伤等技术，用于检测内部缺陷，避免材料损坏。 第四部分：精密金属成型的应用领域与发展趋势 本部分展望了精密金属成型技术在各行业的广泛应用，并探讨了未来的发展方向。 航空航天工业： 重点介绍其在制造发动机关键部件（如涡轮叶片、燃烧室）、飞机结构件（如机身蒙皮、翼肋）、起落架部件等方面的应用，强调了轻量化、高强度、高可靠性的重要性。 汽车工业： 阐述了其在制造发动机组件（如曲轴、连杆）、传动系统部件（如齿轮、轴）、车身结构件（如A柱、B柱）、底盘件等方面的应用，尤其关注提高燃油经济性、增强安全性、降低制造成本。 医疗器械： 介绍其在制造植入物（如人工关节、骨板）、手术器械、精密导管等高生物相容性、高精度医疗产品中的应用。 电子电器与精密仪器： 讲解其在制造微型连接器、精密外壳、传感器部件、光学镜头支架等小型化、高精度的零部件中的应用。 新能源领域： 探讨其在制造太阳能电池板支架、风力发电机叶片连接件、电池外壳等部件中的应用。 未来发展趋势： 智能化与自动化： 介绍如何将人工智能、大数据分析、机器人技术应用于生产过程，实现生产过程的智能化控制和自动化操作。 绿色制造与可持续性： 探讨如何通过优化工艺、回收利用废料、开发环保润滑剂等方式，实现生产过程的绿色化和可持续发展。 新材料的应用： 展望在高强度钢、铝合金、钛合金、镁合金以及先进复合材料等领域，精密金属成型技术如何发挥其独特优势。 仿真与数字孪生： 强调基于数值仿真的设计与工艺优化，以及数字孪生技术在预测和监控生产过程中的重要作用。 本书力求理论与实践相结合，既有扎实的理论基础，又有详实的工艺流程和丰富的应用案例，旨在为相关领域的科研人员、工程师、技术人员以及高等院校学生提供一本全面、深入、实用的参考书籍，助其掌握精密金属成型的核心技术，推动行业技术进步。
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