具体描述
滑动轴承（六）：轴承疲劳（四） 内容简介 本书是“滑动轴承”系列著作的第六部分，专注于深入探讨滑动轴承在长期运行过程中不可避免的“轴承疲劳”现象。作为该系列中关于疲劳问题的第四部专著，本书在系统阐述疲劳机理的基础上，进一步聚焦于疲劳失效的特定表现形式、影响因素的细化分析以及更高级别的防护与延寿策略。 第一章：疲劳失效的多维度表现 本章将超越基础的表面点蚀和剥落，深入剖析滑动轴承在不同工况下可能出现的多种复杂疲劳失效模式。我们将详细介绍： 深层疲劳（Subsurface Fatigue）：分析在周期性应力作用下，材料内部微裂纹的萌生、扩展过程，以及其与表面损伤的关联性。重点关注材料内部应力集中点，例如夹杂物、晶界等对深层疲劳的催化作用。 接触疲劳（Contact Fatigue）：针对高接触应力区域，如滚珠轴承（虽然本书侧重滑动轴承，但部分理论借鉴可作比对分析）与滑动轴承中的特定区域（如简历止推面），探讨其特有的接触疲劳机理，包括蠕变疲劳（Creep Fatigue）和应力腐蚀疲劳（Stress Corrosion Fatigue）的可能性。 温度对疲劳的影响：系统性地研究高温和低温环境如何改变材料的疲劳特性，包括热疲劳（Thermal Fatigue）的产生机制，以及高温下的蠕变-疲劳协同作用。 腐蚀疲劳（Corrosion Fatigue）：针对含有腐蚀性介质的工况，分析腐蚀与疲劳相互促进的协同效应，重点探讨腐蚀产物在裂纹尖端的增殖作用及其对疲劳寿命的影响。 第二章：影响疲劳寿命的关键因素细化分析 本章将对可能影响滑动轴承疲劳寿命的各种因素进行更精细化的量化和深入分析，并着重探讨这些因素之间的耦合效应。 材料内在因素的精细化评估： 微观组织与晶粒结构：详细阐述不同热处理工艺（如调质、渗碳、氮化）对材料显微组织（如马氏体、贝氏体、渗碳层、氮化层）的影响，以及这些组织特征如何影响疲劳裂纹的萌生和扩展速率。 夹杂物与缺陷的定量分析：研究不同类型（氧化物、硫化物、非金属夹杂）、尺寸、分布的夹杂物对疲劳寿命的影响，引入新的评价方法，如“临界夹杂物尺寸”。 表面粗糙度与形貌的耦合效应：分析表面粗糙度作为初始裂纹源的机制，并结合表面加工方法（如研磨、抛光）对疲劳性能的影响，探讨最佳表面形貌参数。 载荷与应力状态的复杂分析： 变载荷谱与应力比的影响：深入研究不同载荷谱（如随机载荷、脉冲载荷）以及应力比（最大应力与最小应力之比）对疲劳寿命的影响规律。 多轴应力状态下的疲劳：分析在复杂应力叠加的情况下，滑动轴承内部应力分布以及其对疲劳寿命的贡献。 接触压力分布与润滑状态：细致研究接触区域压力分布的非均一性（如边缘效应）和润滑膜厚度的变化如何导致局部应力集中，进而影响疲劳。 环境因素的定量化影响： 润滑剂性能与添加剂：深入探讨润滑剂的粘度、极压添加剂、抗磨添加剂等对减少摩擦磨损、抑制疲劳的作用机理，并分析润滑剂老化对疲劳寿命的影响。 工作环境的耦合影响：分析温度、湿度、化学腐蚀性介质与载荷等环境因素联合作用下，对滑动轴承疲劳性能产生的非线性影响。 第三章：先进的疲劳寿命预测与评估方法 本章将介绍当前最前沿的滑动轴承疲劳寿命预测模型和评估技术，并探讨其在实际工程中的应用。 基于损伤累积的寿命预测模型： Miner规则及其改进模型：回顾经典的Miner线性损伤累积理论，并深入探讨其局限性，介绍更先进的非线性损伤累积模型，如Manson-Coffin模型、Basquin模型在滑动轴承疲劳分析中的应用。 断裂力学方法：应用裂纹扩展理论（如Paris定律），分析已存在微裂纹在周期性载荷下的扩展速率，预测剩余寿命。 基于有限元分析（FEA）的应力与疲劳评估： 高精度接触力学模型：构建精确的接触模型，模拟滑动轴承工作时的真实应力分布，识别高应力区域。 疲劳寿命预测算法的集成：将FEA得到的应力结果导入疲劳寿命预测模块，实现对轴承关键部位疲劳寿命的精确预测。 试验验证与数据驱动的预测： 加速寿命试验设计与数据分析：介绍用于验证疲劳寿命预测模型的加速试验方法，包括韦伯分布、威布尔分布等统计分析方法。 人工智能与机器学习在疲劳预测中的应用：探讨如何利用神经网络、支持向量机等机器学习算法，从大量运行数据中学习疲劳规律，构建预测模型。 第四章：滑动轴承的疲劳延寿与性能提升策略 本章旨在提出一系列切实可行的技术手段，用于延缓滑动轴承的疲劳失效，提高其工作寿命和可靠性。 材料选择与优化： 新型合金材料的开发与应用：介绍高强度、高韧性、耐磨损的新型轴承材料（如特种钢、陶瓷、复合材料）及其在提高疲劳性能方面的优势。 表面强化技术： 渗层处理：深入探讨渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度的作用机制，以及不同渗层深度的影响。 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）涂层：研究TiN、TiAlN、CrN等硬质涂层在提高表面硬度、降低摩擦系数、抑制微观犁削和疲劳萌生方面的作用。 感应淬火与火焰淬火：分析不同热处理方式对材料表层显微组织的影响，以及由此带来的疲劳性能提升。 设计优化与载荷管理： 改进的几何设计：优化轴承的形状，减少应力集中区域，例如改进曲面设计、圆角过渡等。 润滑系统的优化：设计高效的润滑系统，确保足够的油膜厚度，减少金属间的直接接触，降低接触应力。 载荷分配与平衡：通过合理设计联接结构，优化载荷传递路径，减小局部应力过载。 运行维护与状态监测： 润滑剂管理：定期更换和监测润滑剂，确保其性能稳定，并及时发现油品中的磨损颗粒。 在线监测技术：应用振动分析、摩擦磨损监测、油液分析（如铁谱分析）等技术，实时评估轴承的健康状态，预测潜在的疲劳失效，实现预测性维护。 定期检查与故障诊断：建立完善的检查维护制度，通过非破坏性检测（如超声波、磁粉探伤）早期发现疲劳裂纹。 本书的出版，旨在为广大从事滑动轴承设计、制造、应用和维护的工程师、研究人员及技术人员提供一套系统、深入、实用的技术参考，帮助他们更好地理解和应对滑动轴承的疲劳问题，从而提高机械设备的整体性能和可靠性。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.quotespace.org All Rights Reserved. 小美书屋 版权所有