数控铣床加工工艺与编程

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出版者:
作者:付晋 编
出品人:
页数:164
译者:
出版时间:2009-10
价格:20.00元
装帧:
isbn号码:9787111279808
丛书系列:
图书标签:
  • 数控铣床
  • 加工工艺
  • 编程
  • 数控技术
  • 机械制造
  • 金属切削
  • CAM编程
  • 工艺参数
  • 刀具选择
  • 精密加工
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具体描述

《数控铣床加工工艺与编程》内容简介:数控铣削加工是现代机械制造产业中颇具代表性的先进技术,市场对编程和操作人员的需求量极大。《数控铣床加工工艺与编程》以就业为导向,综合编排各知识模块,同时结合具体案例,深入浅出地讲解数控铣床加工及其编程的相关知识,具有很强的实用性。

《数控铣床加工工艺与编程》分为上、下两篇,上篇主要介绍了数控铣床基础知识、数控铣削加工工艺及典型零件工艺分析;下篇以编程为导向,主要内容有数控铣床编程基础知识、数控铣削编程的固定循环、坐标变换指令、用户宏程序和零件编程实例。书后附有大量习题,以供读者在学习后能够及时巩固所学知识。

《数控铣床加工工艺与编程》可作为中等职业院校数控专业学生的教材,也可作为数控铣削技术人员的入门参考书。

好的,以下是一份关于《数控铣床加工工艺与编程》的图书简介,内容详实且不涉及该书的具体信息: 《现代精密制造技术:增材、减材与成形工艺综合应用》 内容概要: 本书系统阐述了当代先进制造领域中的三大核心技术支柱——增材制造、精密减材加工以及材料成形技术——的原理、应用与集成优化。随着工业4.0和智能制造的深入推进,单一制造模式已无法满足复杂零部件的高性能、低成本、快速交付需求。本书旨在构建一个全面的制造工艺知识体系,帮助读者理解并掌握如何根据产品需求、材料特性和精度要求,科学地选择、组合和优化不同的加工路径。 第一部分:先进材料与制备基础 本部分聚焦于现代工程材料的性能特点及其在高端制造中的应用要求。内容涵盖了高性能合金(如高温镍基合金、钛合金)、先进复合材料(如碳纤维增强聚合物、陶瓷基复合材料)以及新型金属材料(如高熵合金)的微观结构、力学性能及加工性能分析。 材料性能与加工行为: 深入探讨了不同材料在热、力、化学作用下的响应机制。例如,对高硬度材料的刀具磨损机理、对高韧性材料的残余应力控制等进行了详细分析。 先进材料的初级成形: 详细介绍了铸造、锻造、粉末冶金等传统成形方法在实现复杂几何形状和优化材料内部晶粒结构方面的最新进展。特别强调了定向凝固、快速凝固技术在提高材料均一性和性能方面的作用。 第二部分:增材制造(3D 打印)工艺与质量控制 本部分是本书的前沿核心内容之一,专注于金属和高分子材料的增材制造技术。重点讲解了从设计输入到成品检测的全流程质量保障体系。 粉末床熔融技术(PBF): 详细剖析了选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)的物理过程,包括能量密度、扫描策略对致密度、孔隙率和残余应力的影响。讨论了预热温度、惰性气体保护对避免氧化的重要性。 定向能量沉积(DED): 侧重于修复应用和大型构件制造。对比了激光辅助DED与电弧辅助DED(WAAM)在送粉/送丝速率、沉积效率和层间结合质量上的差异。 增材制造的设计优化: 介绍了拓扑优化、点阵结构设计等概念,阐述了如何利用增材制造的自由度设计轻量化、高性能的仿生结构。 后处理与质量评价: 详细讲解了热等静压(HIP)、应力消除热处理在消除内部缺陷和改善组织方面的重要性,并介绍了无损检测(NDT)技术在增材制造部件质量评估中的应用。 第三部分:精密减材加工与表面工程 本部分深入研究了如何通过去除材料来实现最终零件的几何精度、表面光洁度和性能要求,涵盖了从粗加工到超精加工的各个环节。 高速切削理论与实践: 阐述了高速加工中热力耦合效应,刀具材料(如硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石PCD)的选择标准,以及切削参数对刀具寿命和加工精度的影响模型。 特种加工技术: 详述了电火花加工(EDM)、线切割(WEDM)在加工高硬度或复杂型腔方面的优势。同时,对电化学加工(ECM)和超声波辅助加工(UAM)在提高表面完整性方面的应用进行了案例分析。 超精密加工: 重点介绍了车削、磨削、研磨和抛光技术,特别关注镜面加工、亚微米级表面粗糙度(Ra)的实现方法。讨论了静压主轴、空气轴承等关键支撑技术在消除振动和保证精度中的作用。 刀具路径优化与仿真: 探讨了如何利用先进算法规划最优的切削进给路径,以减少空行程时间、降低热积聚,并结合仿真软件预测切削力、温度场和振动响应。 第四部分:制造工艺集成与智能控制 本部分强调了将增材、减材和成形技术进行有机结合的集成制造思维,以及实现柔性化、自动化生产的控制策略。 混合制造系统(Hybrid Manufacturing): 分析了“打印-切削”一体化设备的工作原理和优势,特别是在消除制造变形和提高尺寸精度方面的突破。 过程监测与自适应控制: 介绍了力觉传感、声发射(AE)技术、机器视觉在实时监控加工状态中的应用。探讨了如何基于实时数据反馈,实现对加工参数的自适应调整,以应对材料性能的波动或刀具磨损。 数字化孪生与工艺验证: 阐述了如何构建制造过程的数字化模型,利用仿真验证不同工艺组合的潜在问题,从而在物理试制前优化整个制造流程,缩短产品开发周期。 目标读者: 本书适合机械工程、材料科学、航空航天工程、模具设计与制造等相关专业的本科生、研究生,以及从事高端零部件设计、制造工艺开发、质量控制和生产管理的高级工程技术人员参考使用。它不仅提供了坚实的理论基础,更注重于解决实际工程问题,是迈向智能、精密制造领域的必备参考书。

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