铣工工艺学（下册） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:168

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出版时间:2009-9

价格:20.00元

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isbn号码:9787111278191

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• 铣工
• 金属切削
• 机械加工
• 制造工艺
• 工科教材
• 机械工程
• 数控铣床
• 铣削原理
• 加工技术
• 工业技术

机械制造工艺与设备系列丛书 《数控机床编程与操作实务》 本书简介 本书深入探讨了现代数控（NC）机床的编程、操作与维护技术，旨在为机械制造领域的从业人员、技术院校学生以及相关专业研究人员提供一本全面、实用且具有前瞻性的参考指南。在当前制造业向智能化、精密化转型的背景下，掌握数控技术的精髓是提升生产效率和产品质量的关键。 本书内容组织遵循从基础理论到高级应用的逻辑脉络，力求理论与实践紧密结合。全书共分为七个主要部分，涵盖了数控技术的核心要素。 第一部分：数控技术基础与发展 本部分首先介绍了数控技术的发展历程、基本概念及其在现代制造业中的战略地位。详细阐述了数控系统的基本组成，包括硬件结构（如控制器、伺服驱动系统、测量反馈系统）和软件功能。重点分析了不同类型数控系统的特性差异，如FANUC、西门子等主流系统的架构特点，并对当前数控技术的前沿趋势，如五轴联动、高速高精度加工（HSC/HPC）以及网络化制造（MTConnect）进行了概述。 第二部分：数控编程原理与代码详解 此部分是本书的核心内容之一。系统讲解了手工编程的基本原则和规范。详细剖析了G代码和M代码的全部指令集，包括直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）、固定循环（如钻削、镗削、螺纹加工的宏程序调用）以及刀具补偿、工件坐标系设定等关键功能代码的实际应用场景和编程技巧。通过大量详实的案例，演示如何根据零件图纸，准确无误地编制出高效、安全的加工程序。 第三部分：计算机辅助编程（CAM）技术 随着CAD/CAM一体化进程的加速，本书投入大量篇幅介绍主流三维CAD/CAM软件在数控编程中的应用。内容涵盖了从三维模型导入、特征识别、刀具路径生成到后处理的全过程。重点介绍了曲面加工策略（如螺旋插补、扇形扫描、投影加工）和多轴加工的编程方法。详细对比了不同CAM策略对加工效率、表面粗糙度和刀具寿命的影响，并提供了针对复杂零件的优化编程实践。 第四部分：典型数控机床的操作与设置 本部分聚焦于实际操作层面，涵盖了数控车床（CNC Lathe）、加工中心（CNC Machining Center）以及车铣复合加工中心的操作规程。详细说明了机床的开停车步骤、对刀（绝对对刀、相对对刀）、工件对刀（对零点）、程序调用、程序修改、单块运行与自动运行的切换。特别强调了加工过程中的实时监控、参数调整和故障诊断流程，确保操作人员能够安全、熟练地驾驭设备。 第五部分：精密加工工艺控制与优化 本部分从工艺角度探讨了如何通过编程和操作来保证加工精度和表面质量。内容涉及切削参数（主轴转速、进给速率）的科学选取、切削液的选择与管理、刀具选择与装夹技术。深入分析了颤振（振动）的产生机理及其在数控编程中如何通过改变进给策略、采用小切深或改变主轴转速来进行抑制。针对难加工材料（如钛合金、高温合金）的加工特性，提供了专门的工艺指导。 第六部分：数控程序的调试与安全 安全生产是数控加工的生命线。本部分详细阐述了程序调试的“三步走”策略：空运行（Dry Run）观察、单步运行（Step-by-Step）校验和低速自动运行。重点讲解了如何设置和使用机床的“参考点返回”、“程序软限位”及“进给倍率”功能来防止干涉和撞机。此外，还讨论了程序备份、版本管理和数据安全的重要性。 第七部分：数控机床的维护与故障排除 为了保证机床长期稳定运行，本书提供了基础的预防性维护知识。内容包括液压系统、气动系统的日常检查、润滑系统的维护、冷却系统的清洁与过滤。对常见的系统报警代码和机械故障（如伺服轴漂移、主轴温升过高等）进行了归类和分析，并提供了初步的判断和排除步骤。 本书特色 1. 实践导向强： 包含超过百个实际加工案例和编程代码片段，可以直接应用于生产现场。 2. 软硬件结合： 不仅讲解编程语言，也深入到机床硬件控制逻辑，形成完整的知识体系。 3. 图文并茂： 采用大量清晰的机床结构图、坐标系示意图和程序流程图，便于理解复杂概念。 4. 面向未来： 探讨了工业物联网（IIoT）在数控车间中的初步应用，为读者构建面向工业4.0的知识框架。 本书适合作为高等职业院校、应用技术大学机械设计制造及其自动化、数控技术等专业的教材或参考用书，同时也是一线数控工程师、工艺师提升专业技能的必备工具书。通过学习本书，读者将能够从容应对现代制造业对高精度、高效率加工的严苛要求。

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说实话，当我翻开这本书时，最先吸引我的是它对数控编程中后处理和G代码优化部分的详尽论述。我一直觉得，很多时候程序的效率瓶颈不在于机床本身，而在于我们输入的代码是不是“聪明”。这本书没有停留在基础的G01/G02/G03指令讲解，而是深入探讨了如何利用高级宏编程（Macro Programming）来处理批量化、参数化的零件族。特别是关于刀具路径的矢量计算和在五轴联动中如何避免奇异点（Singularities）的策略，简直是教科书级别的干货。我立刻尝试着用书里提到的“倾斜平面铣削”（Tilted Plane Milling）策略去优化一个复杂叶片的工作，果然，原先需要分多次装夹才能完成的曲面，现在一次装夹，走刀次数还减少了20%，极大地提升了精度和效率。这种将高级数学模型直接转化为实用编程技巧的能力，是这本书最让人称道的地方，它把编程从一门“手艺”提升到了“工程科学”的高度。

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从排版和案例的选取来看，这本书显然是面向实际操作者的。我注意到书中的插图和示意图都非常清晰，尤其是那些关于刀具磨损模式的显微照片，直观地展示了不同切削参数对刀具寿命的影响，比文字描述要震撼得多。比如，它对比了高速切削中产生的“月牙状后刀面磨损”和低速切削下的“均匀磨损”，并解释了为什么在后者中容易出现积屑瘤。这些丰富的视觉辅助材料，让抽象的力学原理变得触手可及。我拿着书对照我们车间里的旧刀具，瞬间就明白了为什么有些刀具会过早地在特定区域失效。这种注重实证和细节的编排方式，极大地降低了理论知识的学习门槛，对于刚从学校踏入工厂的年轻工程师来说，简直就是一座宝藏，能帮助他们快速建立起正确的“刀具-材料”交互认知。

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这本书的另一大亮点在于对精密模具和超硬材料加工的专题探讨。过去我们加工高速钢和淬硬钢时，总是战战兢兢，生怕走错一步刀具就崩了。这本书里针对不同硬度等级的预硬钢材，给出了详尽的冷却液选择指南和进给率的阶梯式调整建议，这一点非常实用。我特别喜欢它用图表对比了微小切深（Peck Milling）与连续切削在侧壁精度控制上的差异，这个细微之处的差异在光学模具的精加工阶段至关重要。而且，它对电火花加工（EDM）与精铣的衔接处理也有独到的见解，指出在去除残余应力方面，合理安排最后的几道精铣工序，比单纯依靠热处理更容易获得稳定的尺寸公差。这种跨工艺的整合思维，让读者不再是孤立地看待铣削操作，而是将其置于整个制造链条中去考量。

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这部《铣工工艺学（下册）》真是让我大开眼界，感觉作者在螺纹加工和复杂曲面铣削这块下了死功夫。我之前在车间里处理一些非标件时，经常被那些奇形怪状的螺纹搞得焦头烂额，尤其是深孔螺纹的断屑和排屑问题，简直是噩梦。这本书里详细拆解了不同材料在不同切削参数下的实际表现，光是提到硬质合金刀具的涂层选择对提高耐用度和表面粗糙度的影响，就值得我反复琢磨。记得有一次我们尝试用新型的PVD涂层刀具去加工钛合金，结果刀具寿命提升了近四成，这本书里的理论分析刚好能解释我们实践中观察到的现象，比如为什么在特定转速下，振动会突然加剧。它不仅仅是告诉你“怎么做”，更深入地剖析了“为什么这样做效果好”，对于我们这些一线技术人员来说，这种深度解析远比简单的操作手册有价值得多，让我对铣削过程中的热力学和材料去除机理有了更扎实的认识，以后再遇到棘手的工件，心里就有底气多了。

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这本书在安全规范和设备维护方面的论述也相当到位，这往往是其他工艺书籍容易忽略但极其关键的部分。它不仅仅提到了机床的日常润滑和清洁，还深入探讨了高压冷却系统在极端工作条件下的故障诊断与排除。书中对于切削液的乳化稳定性、PH值控制以及生物污染的预防措施都有专门的章节，这对于保障长期稳定生产至关重要。我记得有一次我们车间的切削液突然出现发臭和乳化破裂现象，导致工件表面质量直线下降，当时束手无策。如果当时有这本书在手，书中关于切削液配方的微调和过滤系统的检查步骤，也许能让我们迅速定位问题所在。它将工艺知识与设备生命周期的管理紧密结合，体现了作者对整个生产现场负责任的态度，让这本书的价值超越了单纯的技术手册范畴，更像是一本全面的车间管理参考书。

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