具体描述
《材料成形过程数值模拟》结合材料常用成形方法(铸造、冲压、锻造、焊接和塑料注射)介绍了数值模拟的基本概念、原理、技术、方法和应用，内容主要包括：有限元与有限差分法基础、金属铸造、冲压、锻压、焊接和塑料注射成形数值模拟所涉及的相关理论、数值方法、实现过程、应用案例等。
《材料成形过程数值模拟》可作为高等院校材料成型与控制工程专业本科学生的教材，也可供材料学科和机械学科相关专业的师生，以及从事材料加工与工模具设计制造的科技人员参考。
材料成形过程数值模拟 深度探索现代材料加工的科学基石与前沿应用 在当今制造业飞速发展的浪潮中，材料的精确成形是实现高性能产品、提升生产效率、降低制造成本的关键。从微观的晶格结构演变到宏观的零部件形态塑造，材料在变形过程中的复杂行为始终是工程师与科学家们不懈追求的理解和掌控的对象。《材料成形过程数值模拟》一书，并非对具体成形工艺（如铸造、锻造、冲压、注塑、3D打印等）逐一进行技术手册式的罗列，而是致力于剖析支撑这些工艺背后更为普适和深刻的科学原理——即如何运用先进的数值模拟技术，来预测、分析和优化材料在各种成形载荷、温度、速率以及环境因素作用下的行为。 本书的核心在于揭示“模拟”这一强大工具如何转化为理解和控制材料成形过程的钥匙。它将引导读者深入材料力学、连续介质力学、数值分析方法以及相关的物理学原理，构建一个坚实的理论框架。读者将认识到，任何一种具体的材料成形过程，其本质都是材料在特定条件下发生变形、流动、相变，甚至微观组织结构发生变化的复杂物理化学过程。而数值模拟，正是将这些复杂的物理现象抽象化、数学化，并通过计算机求解离散化后的数学模型，从而在虚拟环境中重现并量化这些过程的技术。 第一部分：理论基石——构建数值模拟的语言与框架 在深入数值模拟方法之前，本书将首先梳理构成材料成形过程理解的必要理论基础。这包括： 连续介质力学基础： 材料在宏观尺度下被视为连续介质，其变形行为由应力、应变、应变率等基本物理量描述。本书将详细讲解弹性、塑性、粘塑性、弹粘塑性等材料本构模型的概念，以及它们在不同温度、应变率下的适用性。我们将探讨如何选择和建立合适的本构关系来精确描述金属、高分子、陶瓷、复合材料等不同类型材料的变形特性。这不仅是理解后续数值方法的前提，也是进行准确模拟的关键。 能量原理与变分法： 许多力学问题可以通过能量守恒原理或最小势能原理得到表述。本书将介绍虚功原理、瑞兹法、伽辽金法等变分方法，它们是许多有限元方法等数值技术的理论基础。理解这些原理有助于读者掌握如何将连续体问题转化为离散的代数方程组，从而便于计算机求解。 数值分析基础： 求解复杂的偏微分方程是数值模拟的核心。本书将系统介绍数值分析中的关键技术，如有限差分法、有限元法、有限体积法等。重点将放在有限元法（FEM）上，阐述其基本思想——将连续域离散化为有限个单元，在每个单元内用插值函数逼近场变量，最终得到一系列代数方程。读者将学习如何建立单元方程，组装整体方程，以及处理边界条件和初始条件。 数学模型与物理现象的关联： 每一类成形过程都涉及到特定的物理现象，如热-力耦合、相变、显微组织演变、晶粒长大、缺陷产生与累积等。本书将探讨如何将这些物理现象转化为数学方程，例如能量方程（热传导）、质量守恒方程、动量守恒方程（Navier-Stokes方程类）、相场方程等。如何将这些物理模型与力学模型相结合，形成多场耦合的数值模型，是实现复杂成形过程模拟的关键。 第二部分：数值模拟方法的深度剖析——工具的构建与运用 在建立了坚实的理论基础后，本书将聚焦于具体数值模拟方法，深入讲解其原理、算法和实现细节。 有限元方法（FEM）的进阶应用： 除了基础的静态结构分析，本书将深入探讨FEM在材料成形领域的特有挑战。例如，大变形和几何非线性处理，如何采用更新的拉格朗日法或总拉格朗日法来处理显著的几何变化；材料非线性处理，包括屈服准则、流动法则、硬化机制的数值实现；以及接触非线性，如何模拟工件与模具之间的复杂接触行为，包括摩擦、粘附、分离等。 网格生成与自适应技术： 良好的网格划分是保证计算精度和效率的关键。本书将介绍不同类型的网格（结构网格、非结构网格、混合网格），以及网格生成的基本流程。更重要的是，将重点讲解网格自适应技术（h-自适应、p-自适应、r-自适应），阐述如何根据计算结果（如应力梯度、应变率）自动优化网格密度和质量，以在关键区域获得高精度，同时减少计算量。 计算方法与算法优化： 求解大型稀疏线性方程组的数值算法（如直接法、迭代法）及其优化策略；非线性方程组的求解算法（如牛顿法、拟牛顿法）；时间离散化方法（如显式法、隐式法）的选择及其优缺点。针对某些特定问题（如高速冲击），可能还会介绍显式动力学分析方法。 多物理场耦合模拟： 许多材料成形过程是多物理场耦合的，例如，热成形过程中温度和力场的耦合，注塑过程中流体流动、传热和固化过程的耦合。本书将详细阐述不同场之间的耦合方式（单向耦合、双向耦合），以及如何构建和求解多场耦合方程组。 第三部分：特定物理现象的数值模拟——从理论到实践的桥梁 本书将进一步引导读者关注材料成形过程中出现的关键物理现象，并探讨如何利用数值模拟来深入理解和预测它们。 微观组织演变模拟： 材料的宏观性能与其微观组织密切相关。本书将介绍如何通过数值方法模拟晶粒生长、相变（如钢的奥氏体化、贝氏体转变、马氏体转变）、显微裂纹的萌生与扩展、位错滑移与塞积等微观过程。虽然这些通常需要更专业的微观模型，但本书将阐述其如何与宏观成形过程的模拟相结合，实现“多尺度模拟”的理念，从而预测材料在成形后的显微结构及其对宏观性能的影响。 断裂与损伤力学模拟： 在许多成形过程中，材料可能接近或达到其损伤极限。本书将介绍损伤力学的基本概念，以及如何通过引入损伤变量来描述材料的宏观损伤累积过程。将探讨基于应力/应变阈值、能量释放率、或连续损伤模型等方法，在数值模拟中预测材料的起裂、扩展直至断裂的临界条件。 流体动力学在成形中的应用（以塑性流动为主）： 对于某些成形过程，如挤压、轧制、金属液体的填充等，材料的流动行为是核心。本书将讨论如何将材料的粘塑性本构模型与流体力学的求解方法相结合，来模拟金属或聚合物的流动路径、压力分布、速度场等。 第四部分：前沿应用与发展趋势——展望未来 在掌握了数值模拟的理论和方法后，本书将展望其在现代制造业中的广泛应用，并探讨未来的发展方向。 集成仿真平台与工艺设计： 现代数值模拟软件已不仅仅是单个求解器，而是集成了前处理（CAD接口、网格生成）、求解器、后处理（结果可视化、数据分析）的强大平台。本书将介绍如何利用这些平台进行工艺参数的优化设计，例如模具形状的设计、加载路径的优化、冷却速率的控制等，从而实现“数字孪生”和“智能制造”的理念。 数据驱动的模拟与机器学习： 随着大数据时代的到来，如何将实验数据、生产数据与数值模拟相结合，是新的研究热点。本书将探讨如何利用机器学习方法来辅助模型建立、参数反演、结果预测，甚至加速模拟计算，实现“预测性维护”和“自主工艺调整”。 面向高性能材料的模拟： 随着新材料（如形状记忆合金、智能材料、纳米复合材料）的不断涌现，对其成形过程的理解和模拟提出了新的挑战。本书将探讨如何针对这些新型材料开发和应用相应的数值模型，以实现其潜在的优异性能。 工业界成功案例分析： 通过选取不同行业的典型材料成形过程（如航空航天领域的复杂薄壁件成形、汽车行业的轻量化结构件冲压、电子行业的精密注塑成形），结合具体的数值模拟分析过程和验证结果，来展示数值模拟在解决实际工程问题中的巨大价值。 《材料成形过程数值模拟》一书，旨在为材料、机械、工程力学等相关领域的学生、研究人员和工程师提供一个全面、深入且具有前瞻性的学习平台。它不拘泥于单一的成形工艺，而是着力于揭示数值模拟这一普适性工具的强大能力，赋能读者理解、预测并最终优化材料在各种复杂成形环境下的行为，从而在现代制造业的竞争中立于不败之地。本书将帮助读者构建起一座从基础理论到前沿应用，连接材料科学与工程实践的坚实桥梁。
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目录信息
第1章 绪论 1.1 材料成形数值模拟的基本概念 1.2 材料成形数值模拟的工程意义及应用现状 1.2.1 工程意义 1.2.2 应用现状 1.3 材料成形数值模拟的发展趋势 复习思考题第2章 有限元与有限差分法基础 2.1 有限元法基础 2.1.1 基本概念与技术优势 2.1.2 有限元方程的建立与应用 2.1.3 有限元解的收敛性与误差控制 2.1.4 非线性问题的有限元法 2.2 有限差分法基础 2.2.1 有限差分法的特点 2.2.2 有限差分数学知识 2.2.3 利用有限差分法求解应用问题的一般步骤 2.3 边界元法简介 2.4 应用数值方法模拟材料成形的若干注意事项 2.4.1 简化模型 2.4.2 选择单元 2.4.3 划分网格 2.4.4 建立初始条件和边界条件 2.4.5 定义材料参数 复习思考题第3章 金属铸造成形中的数值模拟 3.1 概述 3.2 铸造成形数值模拟技术基础 3.2.1 铸件凝固过程的数值模拟 3.2.2 铸液充型过程的数值模拟 3.2.3 铸件凝固收缩缺陷的数值模拟 3.2.4 铸造应力场的数值模拟 3.3 金属铸造成形数值模拟主流专业软件简介 3.3.1 MAGMAsoft 3.3.2 ProCAST 3.3.3 FLOW-3D 3.3.4 JSCAST 3.3.5 AnyCasting 3.3.6 华铸CAE 3.4 应用案例 3.4.1 防喷器壳体铸件凝固模拟分析 3.4.2 防喷器活塞的工艺结构设计 3.4.3 变速箱上盖铝合金压铸件的流动与凝固分析 3.4.4 其他案例 复习思考题第4章 金属冲压成形中的数值模拟 4.1 概述 4.1.1 板料冲压成形的基本方法 4.1.2 数值模拟在冲压工艺设计与模具设计中的应用 4.2 弹塑性有限元法 4.2.1 小变形弹塑性有限元法 4.2.2 大变形弹塑性有限元法 4.2.3 弹塑性有限元法应用中的若干技术问题 4.3 金属冲压成形数值模拟主流专业软件简介 4.3.1 DynaForm 4.3.2 AutoForm 4.3.3 PAM-STAMP2G 4.3.4 FastForm 4.3.5 FASTAMP 4.3.6 KMAS 4.4 应用案例 4.4.1 DynaForm工作界面 4.4.2 利用DynaForm模拟冲压成形过程的一般步骤 4.4.3 S轨制件的冲压成形 4.4.4 摩托车后挡泥板的冲压成形 4.4.5 建筑扣件的弯曲成形 复习思考题第5章 金属锻压成形中的数值模拟 5.1 概述 5.2 刚（黏）塑性有限元法 5.2.1 刚（黏）塑性材料的边值问题 5.2.2 刚（黏）塑性材料的变分原理 5.2.3 刚（黏）塑性材料边值问题的有限元格式 5.2.4 刚（黏）塑性有限元法应用中的若干技术问题 5.3 热力耦合分析 5.3.1 传热模型 5.3.2 瞬态温度场的有限元法 5.3.3 变形与传热的耦合分析 5.4 金属锻压成形数值模拟主流专业软件简介 5.4.1 Deform 5.4.2 MSC.SuperForge 5.4.3 Qform 5.4.4 FORGE2D/3D 5.4.5 MSC.Marc/AutoForge 5.4.6 CASFORM 5.5 应用案例 5.5.1 Deform工作界面 5.5.2 叶片模锻 5.5.3 其他应用案例 复习思考题第6章 金属焊接成形中的数值模拟 6.1 概述 6.2 焊接热过程的数值模拟 6.2.1 熔池传热数学模型 6.2.2 初边值条件 6.2.3 计算方法 6.2.4 焊接热过程数值模拟的若干问题 6.3 焊接应力与变形的数值模拟 6.3.1 焊接热弹塑性有限元基本方程 6.3.2 焊接热弹塑性问题的求解 6.4 电阻点焊数值模拟 6.4.1 基本方程 6.4.2 求解电阻点焊基本方程的边界条件 6.4.3 计算求解 6.5 金属焊接成形数值模拟主流专业软件简介 6.6 应用案例 6.6.1 堆焊热过程的数值模拟 6.6.2 数值模拟与物理实验的比较 6.6.3 焊装变形预测 复习思考题第7章 塑料注射成形中的数值模拟 7.1 概述 7.2 注射成形数值模拟技术基础 7.2.1 注射成形流动模拟 7.2.2 注射成形保压模拟 7.2.3 注射成形冷却模拟 7.2.4 注射成形应力与翘曲模拟 7.3 塑料注射成形数值模拟主流专业软件简介 7.3.1 Moldflow 7.3.2 C-Mold 7.3.3 CadMould 7.3.4 HsCAE 7.3.5 Z-MOLD 7.3.6 Moldex 7.4 应用案例 7.4.1 MPI操作界面 7.4.2 MPI应用流程 7.4.3 塑料堵盖的注射成形 7.4.4 电器底座的成形外观质量改进 7.4.5 汽车空调除霜口的注射浇口定位 7.4.6 汽车内饰覆盖件的成形材料选择 复习思考题参考文献
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