压缩空气 第1部分 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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isbn号码:9781327712005

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• 压缩空气
• 气动技术
• 工业气体
• 空气压缩机
• 气体处理
• 能源工程
• 机械工程
• 流体力学
• 技术标准
• 空气质量

工业流体传动系统：理论、设计与应用 本书聚焦于工业领域中广泛应用的流体传动技术，深入探讨了液压和气动系统的基础理论、关键组件、系统设计、故障诊断与维护策略。旨在为工程师、技术人员以及相关专业学生提供一份全面、实用的技术参考手册。 --- 第一章 工业流体动力学基础 本章奠定整个技术体系的理论基石，详细阐述了流体在管道和系统中的行为规律。 1.1 流体力学基本原理回顾 物质特性： 粘度、密度、压缩性（针对气体）和不可压缩性（针对液体）的精确测量与影响分析。 流态描述： 层流、紊流的判定标准（雷诺数），以及它们在实际工业管路中的表现。 能量守恒定律： 伯努利方程在不同工况下的修正与应用，重点讨论压力能、动能和势能之间的相互转化。 1.2 管道流动与阻力分析 沿程阻力计算： Darcy-Weisbach 方程的详细推导与实际工程中的摩擦系数确定方法（如光滑管道、粗糙管道）。 局部阻力分析： 阀门、弯头、变径等管件引入的局部能量损失的等效长度法与K值法。 流速控制与噪音抑制： 如何通过合理选择管径和流速来优化能量效率并降低系统运行噪音。 1.3 换能器基础：泵与压缩机 容积式与非容积式设备对比： 详细介绍往复式、叶片式、螺杆式等各类泵的工作原理。 性能图谱解读： 容积效率、总效率、工作压力范围与流量特性的关系。 气源设备选型： 螺杆式、涡旋式等不同类型压缩机在不同工作压力与流量需求下的适用性分析。 --- 第二章 液压系统设计与元件详解 本章全面覆盖了液压系统的核心组成部分、工作原理、选择标准及系统集成技术。 2.1 液压油与污染控制 液压油的选择标准： 基础油类型（矿物油、合成油）、粘度等级（ISO VG标准）、抗氧化性与抗磨损性能。 污染的来源与危害： 颗粒污染、水污染、空气污染对精密元件寿命的影响机制。 过滤技术： 滤清器的类型（吸油、回油、压力管路）、过滤精度（绝对过滤与标称过滤）的选择与布局策略。 2.2 液压动力单元（HPU）的构建 油箱设计： 容积计算、散热要求、液位与温度监测接口的设置。 电机与泵的耦合： 联轴器的选择与对中要求。 蓄能器技术： 隔膜式、气囊式蓄能器的功能（缓冲、应急动力、保压）及其安全规范。 2.3 液压控制阀：系统的大脑 压力控制阀： 安全阀、减压阀、背压阀的精确调节与应用场景。 流量控制阀： 定量节流阀、可调节流阀（二通、三通）的流量-压力特性分析。 换向阀： 结构（滑阀、球阀）、控制方式（电磁、手动、先导）及其在多动作回路中的应用。 2.4 执行元件：实现机械功 液压缸设计要点： 活塞直径、行程、耐压等级的确定，单作用与双作用缸的应用区分。 液压马达： 齿轮马达、叶片马达、柱塞马达的扭矩、转速特性与启动扭矩分析。 --- 第三章 气动系统设计与元件应用 本章专注于压缩空气系统的构建，强调了速度、清洁度和成本效益的平衡。 3.1 压缩空气的产生与处理 空气质量标准： ISO 8573-1标准对空气纯度等级（颗粒、水分、油含量）的详细解读。 空气干燥技术： 冷冻式、吸附式、膜式干燥机的选型原则与能耗对比。 气源点维护： 管道布局中的排水点、压力调节站（FRL单元）的集成与维护。 3.2 气动回路的逻辑控制 气动阀门种类： 逻辑阀（如"与"门、"或"门）、记忆阀在无电气元件的自动化序列中的实现。 气控与电控的接口： 电磁阀（Solenoid Valve）的响应时间、功耗与额定流量的匹配。 快速响应回路设计： 如何利用大口径排气阀门实现快速动作，解决气缸“软启动”问题。 3.3 执行器与真空技术 气缸选型： 如何根据负载和加速度要求选择带缓冲或无缓冲的气缸。 气动马达的应用： 在需要防爆环境或低速高扭矩的场合下的优势。 工业真空应用： 真空泵（喷射式、干式爪式）与真空吸盘的选择，用于物料搬运的优化设计。 --- 第四章 系统集成、故障诊断与维护 本章将理论与实践相结合，指导读者进行系统集成、性能优化以及实际问题的排查。 4.1 能量效率与可持续性 系统泄漏检测与量化： 使用超声波检测仪定位气动系统泄漏，并计算其年度能源浪费成本。 液压系统热管理： 冷却器的选型、水冷与风冷的适用性分析，控制系统最高允许温度。 变频驱动（VFD）在泵站的应用： 如何通过匹配泵的实际需求来显著降低电力消耗。 4.2 系统集成与布局规范 管路连接技术： 软管与硬管的连接标准（卡套接头、焊接、法兰连接）的规范要求。 元器件安装规范： 避免振动传递、确保检修空间、安装压力表的标准位置。 电气/PLC接口： 传感器（压力变送器、流量计）的信号采集与远程监控系统的建立。 4.3 故障诊断与排除（Troubleshooting） 液压系统常见故障模式分析： 压力波动、系统发热异常、执行器爬行、噪音过大的原因定位与维修步骤。 气动系统常见问题： 压力下降、动作延迟、气缸无法完全伸出/缩回的诊断流程图。 预防性维护（PM）计划制定： 基于运行小时数和环境因素制定的油液取样分析周期和关键密封件的更换计划。 --- 附录 常用流体动力学公式速查表 国际标准与行业规范索引 常用密封件材料特性对比表

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