金属工艺与实训

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页数:326
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出版时间:2009-8
价格:32.00元
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isbn号码:9787501969395
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  • 金属工艺
  • 金属材料
  • 实训
  • 焊接
  • 锻造
  • 数控
  • 机械制造
  • 工业技术
  • 职业教育
  • 金属加工
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具体描述

《金属工艺与实训》共分八个模块,前七个模块分别介绍了金属材料的基本知识、铁碳合金的热处理、金属材料的加工原理及加工方法、典型表面加工分析、工艺编制的基本知识和零件设计的结构工艺性分析。第八个模块为实训模块,结合前七个模块的理论安排了相应的实践内容,以帮助读者更好的掌握理论。

本教材力争将理论平民化,尽量将实用的知识用生活语言阐述透彻,并就作者的经验采用了一些工厂(或地方)常用的通俗说法,以使读者能够尽快地融入实践场合中。

本教材将常用工种做了较为详细的介绍,可为部分单工种培训提供补充。较为专业(或理论较深)的部分安排有“★”标志,供读者自己选择。

在编写教改试验规划教材中,常州轻工职业技术学院卜建新,哈尔滨职业技术学院李军、黄冬梅、林琦,苏州工业园区职业技术学院徐兵、吴卫荣,南京工业职业技术学院卢兵、辽宁信息职业技术学院马素玲、刘靖岩等老师提出许多意见和建议,在此表示感谢。

《金属工艺与实训》是一本专注于金属材料加工与实践技能培养的专业书籍。本书旨在系统性地介绍金属材料的各种加工方法、操作技巧以及相关的安全规范,帮助读者掌握金属工艺的核心知识,并能在实际操作中熟练运用。 核心内容概览: 1. 金属材料基础: 金属分类与性能: 详细阐述了黑色金属(如各种钢材、铸铁)和有色金属(如铝、铜、镁、钛及其合金)的化学成分、物理性能、力学性能,以及它们在不同应用场景下的特点和选择依据。 金属材料的组织与缺陷: 深入讲解金属的晶体结构、显微组织,以及常见的材料缺陷(如缩孔、裂纹、夹杂物)对其性能的影响。 金属材料的热处理: 覆盖了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺,解释了热处理对金属性能的改善机理,并介绍了不同钢种和合金的典型热处理工艺参数。 2. 金属加工工艺: 切削加工基础: 详细介绍了车削、铣削、钻削、刨削、磨削等基本机加工工艺。对刀具材料、刀具几何参数、切削用量(转速、进给量、切深)的选择进行了解释,并提供了各种加工操作的步骤和注意事项。 铸造工艺: 涵盖了砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等常见铸造方法。重点讲解了铸造模型、型砂的制备与性能、浇注系统设计、冒口设置以及铸件的检验与后处理。 锻压工艺: 介绍了自由锻、模锻、冲压、弯曲、拉伸等锻压成形技术。讲解了锻压设备的类型、锻压模具的设计与制造,以及锻压过程中金属的变形规律。 焊接工艺: 详述了电弧焊(手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊)、电阻焊(点焊、缝焊)等焊接方法。重点介绍了焊接前的准备工作、焊接操作技巧、焊缝质量检验以及焊接安全防护。 特种加工: 介绍了电火花加工(EDM)、激光加工、超声波加工、电化学加工(ECM)等非传统加工技术,以及它们在精密加工和难加工材料处理中的应用。 3. 实训操作与技能提升: 机械操作规程: 详细列举了车床、铣床、钻床、磨床、刨床、车间常用设备(如锯床、砂轮机)的安全操作规程和维护保养要求,强调了操作过程中的安全意识和细节。 实操案例与指导: 提供了大量具体的实训项目,如加工一个零件(如螺母、套筒)、焊接一个接头、制作一个简单的铸件等。每个项目都包含详细的步骤分解、技术要点提示、可能出现的问题及解决方法,并附有精美的实物图和操作示意图,便于读者模仿和学习。 测量与检验: 介绍了各种常用量具(如游标卡尺、千分尺、百分表、角度尺)的使用方法和读数技巧,以及对加工件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等质量指标的检验方法。 安全生产意识: 贯穿全书,强调了在金属加工过程中的个人防护(如佩戴防护眼镜、手套、工作服)、设备安全检查、工作场地管理等方面的要求,确保操作人员的人身安全。 4. 相关理论知识: 机械制图基础: 简要介绍了视图、尺寸标注、公差与配合、表面粗糙度等机械制图的基本知识,帮助读者理解和解读加工图纸。 工装夹具的应用: 讲解了车间常用工装夹具的作用、种类和使用方法,以及如何选择和设计简单的夹具来提高加工效率和精度。 金属表面处理: 介绍了电镀、喷涂、阳极氧化、钝化等金属表面处理技术,以及它们对工件外观、防腐蚀性能、耐磨性等方面的改善作用。 《金属工艺与实训》以理论联系实际为核心,注重培养读者的动手能力和解决实际问题的能力。无论您是机械制造领域的初学者,还是希望提升自身实践技能的在职人员,抑或是相关专业的学生,本书都将为您提供全面、系统、实用的指导,是您掌握金属加工技术的得力助手。

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读后感

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用户评价

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我购买这本书的初衷是想快速了解一下当前工业界对“高熵合金”的研究进展,结果发现它提供的知识结构远比我预想的要宏大和基础。尽管它涉及了尖端的材料科学,但其核心依然扎根于扎实的物理化学基础。书中有一章专门讲解了相图理论在复杂多组分体系中的应用,图表制作得极其精细,对非理想溶液的偏离分析也非常到位。阅读这本书就像是进行一次系统性的知识重建,它迫使我回顾和巩固了许多大学时代学过但已遗忘的晶体学和热力学知识,但这一次,所有的知识点都围绕着实际的金属加工需求被重新组织起来,变得无比鲜活。它没有给我提供任何“速成”的捷径,而是坚定地指引我走完一条需要投入大量精力的学习路径。这本书的价值不在于它告诉你“是什么”,而在于它教会你“为什么会这样”,这才是真正有力量的知识。

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这本书的排版和插图风格,让我有一种在翻阅一本上世纪八九十年代的德系技术手册的感觉,简洁、务实,几乎没有任何花哨的装饰,每一个图示都是为了传递信息服务的,效率极高。我最喜欢它对“材料的疲劳和断裂力学”那一章的阐述。作者并没有采用过于复杂的数学模型来轰炸读者,而是用非常直观的图片和类比,解释了裂纹的萌生、扩展和最终的快速断裂过程。特别是对不同载荷条件下疲劳裂纹的S-N曲线的分析,用色块和阴影的对比,使得抽象的疲劳寿命预测变得生动起来。这种注重工程直觉培养的叙事方式,非常适合那些希望快速理解和应用断裂判据的工程师。我甚至发现,书中对焊接缺陷的分类和无损检测(NDT)方法的介绍,比我手头那本专门的焊接规范还要全面,涵盖了超声波、射线、磁粉和渗透检测的适用场景和局限性。

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这本书的深度和广度都超出了我的预期,更像是一本为资深工程师准备的工具书,而不是给新手的入门读物。我特别关注了其中关于先进成形技术的那一部分,内容详实得令人咋舌。书中对增材制造,也就是我们常说的3D打印技术在金属领域的应用进行了深入的探讨,包括激光选区熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)的工艺参数控制、缺陷成因分析以及后处理技术。作者在描述这些前沿技术时,不仅引用了最新的研究成果,还穿插了大量的工程案例数据和失效分析报告,这对于我这种需要在复杂工程项目中进行材料选型和工艺优化的专业人士来说,价值无可估量。阅读过程中,我不得不频繁地查阅专业词汇表,因为书中对专业术语的定义和使用都极其严谨和精确,体现了作者深厚的学术功底和丰富的实践经验。这本书绝对不是一本能“翻着看”的书,它需要你沉下心来,带着笔记本去啃读。

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拿到这本书的时候,我就被它那厚重的质感吸引住了。装帧设计很考究,纸张的质量也相当不错,拿在手里沉甸甸的,让人感觉内容一定扎实可靠。我原本对金属加工这块了解不多,只停留在一些基础概念上,但这本教材的开篇就展现出了极高的专业水准。它没有直接堆砌晦涩难懂的理论,而是从金属材料的微观结构讲起,条理清晰地阐述了不同金属在加热、冷却过程中性能的变化规律。特别是关于热处理工艺的那几章,配图非常精美,那些显微镜下的晶粒结构图,简直就像艺术品一样,让我对“淬火”、“回火”这些词汇有了直观而深刻的理解。这本书的叙述方式很细腻,即便是初学者也能跟上思路,作者仿佛耐心地站在你身边,一步步为你揭开金属世界的神秘面纱。我尤其欣赏它在基础知识介绍之后,立刻衔接到了实际操作中的常见问题分析,这使得理论学习不至于空泛,而是立刻有了应用的指向性。

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对于一名技工学校的老师来说,寻找一本既能符合教学大纲要求,又能在实训课上真正指导学生操作的书籍,简直是一项艰巨的任务。然而,这本教材在“实训”环节的处理上,展现出了罕见的实用主义色彩。它并非仅仅罗列操作步骤,而是深入剖析了每一步操作背后的力学原理和安全规范。比如在讲述机械加工的刀具选择时,它不仅给出了推荐的切削速度和进给量范围,还详细解释了不同角度刀具对表面粗糙度和材料残余应力的影响。更难得的是,书中附带的那些图表和流程图,清晰到可以直接打印出来作为实训指导卡。我试着按照书中关于“精密铸造中型腔排气的设计”那一节的指导,对我们车间的砂模进行了一次微调,结果铸件的内部气孔率明显降低,这直接证明了理论指导的有效性。这本书真正做到了理论与实践的无缝对接,对于培养具备独立解决问题能力的技能人才至关重要。

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