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页数:269

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出版时间:2009-8

价格:36.80元

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isbn号码:9787564700034

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• 模具制造
• 模具工艺
• 机械制造
• 工业工程
• 制造技术
• 模具设计
• 金属加工
• 精密制造
• 数控加工
• 生产技术

现代机械制造的基石：精密加工与先进材料的融合 本书并非探讨传统的模具制造流程，而是将视角聚焦于现代机械加工领域的前沿技术与核心理念，旨在为从事精密制造、产品研发以及相关行业的工程师和技术人员提供深入的见解和实用的指导。我们理解，在当今竞争激烈的市场环境中，高效、高精度、高质量的制造能力是企业赢得优势的关键。因此，本书将重点阐述如何通过先进的加工方法和对材料特性的深刻理解，实现产品性能的飞跃和生产效率的提升。 第一部分：精密加工技术的演进与突破 在这一部分，我们将追溯精密加工技术的发展历程，从传统的车削、铣削、钻削等基础工艺，深入剖析其在数控化、智能化浪潮下的革新。我们不再局限于对单一工艺的描述，而是强调多种先进加工技术的集成应用，以及它们如何共同构建起现代精密制造的体系。 超精密加工技术： 探讨了以金刚石车削、离子束刻蚀、纳米压印等为代表的超精密加工技术，它们如何实现纳米级的表面光洁度和尺寸精度，为光学器件、半导体元件、生物医疗器歧等高端领域的产品制造提供了可能。我们将分析这些技术的原理、设备特点、适用材料以及在实际生产中的应用案例。 高速切削与高效加工： 详细阐述了高速切削在提升加工效率、改善加工表面质量方面的优势。我们将深入研究刀具材料、几何参数、切削参数优化、切削力学模型等关键因素，并探讨如何通过先进的冷却和润滑技术，最大限度地发挥高速切削的潜力。此外，还包括针对复杂曲面加工的五轴联动加工技术，以及其在航空航天、汽车等行业中的应用。 特种加工技术的集成应用： 除了传统的机械加工，本书还将重点介绍电火花加工（EDM）、激光加工、水射流切割、超声波加工等特种加工技术。我们将分析这些技术的加工机理、工艺特点、优缺点，并重点探讨它们如何与传统加工技术协同工作，以解决传统方法难以实现的加工难题。例如，如何利用EDM加工高硬度、高脆性材料，如何用激光进行精密切割和焊接，以及水射流在非金属材料加工中的应用。 数字化与智能化加工： 深入探讨了CAD/CAM/CAE在现代加工流程中的作用，从设计到制造的无缝衔接。我们将分析基于仿真技术的工艺规划与优化，如何利用有限元分析预测切削过程中的应力、变形和热量，从而指导加工参数的选择，避免潜在的加工缺陷。同时，本书还将关注制造执行系统（MES）和工业互联网在提升加工过程的透明度、可追溯性以及智能化决策中的作用，以及如何实现远程监控和故障诊断。 第二部分：先进材料及其加工挑战与解决方案 材料是制造的基础，对现代制造业而言，新材料的开发和应用正不断拓展着产品的性能边界。本书将聚焦于那些对传统加工手段提出挑战，同时也为精密加工带来新机遇的先进材料。 难加工材料的加工策略： 重点介绍钛合金、镍基高温合金、陶瓷、复合材料（如碳纤维增强聚合物，CFRP）等难加工材料的特性及其加工难点。我们将详细分析这些材料的硬度高、导热性差、韧性差、易开裂等问题，并系统地阐述针对这些材料的加工策略，包括选用合适的刀具材料和几何形状、优化切削参数、采用特殊的冷却和润滑方式、以及结合特种加工技术等。例如，在加工CFRP时，将讨论如何避免分层、割裂等现象，以及如何通过优化加工路径和参数来保证层间粘结强度。 形状记忆合金与生物相容性材料的加工： 探讨了形状记忆合金（SMA）在医疗器械、航空航天等领域的应用，以及其加工过程中的特殊性，如形状记忆效应对加工参数的影响。同时，还将关注用于植入式医疗设备的生物相容性材料（如钛、陶瓷、聚合物）的精密加工要求，如表面处理、精度控制以及避免材料污染等。 增材制造（3D打印）材料的后处理与集成： 尽管增材制造提供了全新的成形方式，但其零件往往需要进行后处理以达到所需的精度和表面质量。本书将探讨3D打印金属、聚合物等材料的后处理技术，如烧结、退火、抛光、精密机加工等，以及如何将增材制造与减材制造（切削加工）相结合，实现复杂零件的高效制造。 第三部分：工艺创新与质量保障的协同 本书的第三部分将着眼于工艺创新如何与质量保障体系紧密结合，以及如何通过先进的检测与计量手段来确保精密加工的成果。 表面工程与性能提升： 讨论了表面处理技术，如 PVD/CVD 涂层、电镀、阳极氧化、化学抛光等，如何赋予零件特殊的表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性、导电性、绝缘性等，并分析这些技术与精密加工的结合如何优化产品性能。 在线监测与反馈控制： 介绍了在加工过程中实时监测切削力、振动、温度、表面粗糙度等参数的技术，以及如何利用这些数据进行闭环反馈控制，及时调整加工参数，预防和消除加工缺陷，从而提高加工过程的稳定性和产品的一致性。 先进计量与检测技术： 详细介绍了坐标测量机（CMM）、光学测量仪器、激光扫描仪、表面形貌仪等先进的计量与检测设备，以及它们在产品质量控制中的关键作用。我们将探讨如何选择合适的检测方法，如何进行测量不确定度评定，以及如何利用这些数据进行工艺过程的持续改进。 精益生产与过程优化： 结合精益生产理念，探讨如何通过流程再造、标准化作业、持续改进（Kaizen）等方法，优化整个加工流程，降低成本，提高效率，并最终实现高品质产品的稳定生产。 本书旨在为读者构建一个全面而深入的现代精密加工技术知识体系，通过对前沿技术的探讨和对材料特性的挖掘，激发读者在产品设计、工艺开发和生产制造过程中不断创新的思维，最终为推动制造业的进步贡献力量。

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这本书的封面设计相当有年代感，那种深蓝色的主调和略显粗糙的纸张质感，让人一下子仿佛回到了上世纪末的工业时代。我本来是冲着学习先进的数控编程和三维建模技术去的，结果打开目录，发现重点似乎完全偏向了传统的铸造和冲压工艺。里面的图例大多是手绘的，线条非常硬朗，但对于一个习惯了CAD界面的新手来说，理解起来有点吃力。比如，书中花了大量的篇幅讲解如何根据材料的收缩率来设计拔模角，用的是非常古典的几何计算方法，而不是现在软件里一键生成的参数。阅读过程中，我不得不频繁地对照着手头的工程手册，试图将这些枯燥的公式和实际操作联系起来。尤其是关于模具的冷却水道设计那一章，文字描述冗长且缺乏直观的剖面图支撑，读起来像是在啃一本理论教科书的初稿。我期待的是那种能直接套用到实际项目中的操作指南，但这本书更像是一个深埋在图书馆角落里的、关于“模具诞生哲学”的记录。总的来说，对于追求效率和现代化的工程师而言，这本书提供的知识密度偏低，更像是历史回顾，而非实战手册。

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说实话，这本书的装帧和排版实在是让人提不起兴趣。纸张泛黄，字体间距紧凑得让人喘不过气来，很多关键公式和图表混杂在一起，逻辑跳跃性极大。我尝试去理解其中关于“热流平衡”的章节，希望能搞清楚为什么有些零件在冷却过程中容易产生翘曲。结果，作者引入了一个我从未听过的“潜热梯度模型”，并用一堆大学物理课本里的符号进行推导，中间省略了大量的中间步骤，直接跳到了结论。这对于我们这些主要靠实践摸索经验的技术人员来说，简直是噩梦。我更希望看到的是，通过调整某个具体的冷却时间参数，能够避免某种常见的缺陷。这本书的内容更像是为了学术发表而堆砌的理论框架，它假设读者已经具备了非常扎实的数理基础和材料科学背景。我买这本书是为了解决生产线上那些急需优化的实际问题，比如如何延长模具寿命，如何提高良品率，但这本书给我的感觉是，它在教我如何去“思考”模具，而不是如何去“制造”模具。

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我是一个正在准备考取高级技师资格证的在职人员，急需一本能够系统梳理工艺流程、并且能涵盖一些疑难杂症解决方案的参考书。拿到这本书时，我首先关注的是它对不同类型模具（如注塑模、冲压模）的结构分析是否深入。然而，这本书的侧重点似乎完全跑偏了，它花了极大的篇幅去讨论“工匠精神”和“材料的脾气”，而不是具体的公差配合和表面处理技术。比如，书中对“镜面抛光”的描述，通篇都在强调抛光师的耐心和手眼协调性，却几乎没有提及现在主流使用的电火花加工（EDM）的参数优化和电极材料选择。我翻遍了全书，希望找到一些关于CAE模拟分析的内容，哪怕是最基础的流动分析或应力分析，但一无所获。这让我感到非常困惑，毕竟在现代制造业中，不通过仿真就直接开模试错的成本是极其高昂的。这本书的论述方式非常“宏大叙事”，缺乏那种精确到微米级别的工程精度要求，读起来像是上个世纪的学术报告，与我目前的工作需求严重脱节，实用性非常低。

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我原以为这是一本覆盖“模具制造”全流程的工具书，涵盖从设计、加工、装配到调试的各个环节。然而，这本书的内容布局非常不均衡。例如，它用了将近一半的篇幅来详细描绘传统手工修光和打磨的细节，包括不同砂纸目号的物理特性和使用手法，这在当今高度自动化的加工环境中显得有些过时和奢侈。反观现代模具制造的核心——复杂曲面加工路径的规划和刀具的选择优化，这本书只用了寥寥数页带过，而且描述得非常模糊，甚至提到了几款早已停产的机床型号作为参照。我购买这本书的主要目的是想学习如何利用最新的五轴联动加工技术来制造高精度复杂型腔，特别是针对航空航天用模具的特殊要求。但这本书似乎停留在二十年前的工业水平上，对于如何集成PLM系统、如何实现数字化车间管理等方面，完全没有任何涉及。读完后，我感觉自己像是上了一堂关于“如何用锤子和凿子雕刻石头”的课程，而不是学习现代精密制造技术。

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这本书的语言风格极其书面化，充满了晦涩的术语和长难句，读起来非常费劲。我尝试去理解它对“模具疲劳寿命预测”的分析，希望找到一个实用的评估模型。结果发现，书中提出的模型基于非常理想化的载荷假设，完全没有考虑实际生产中可能遇到的温度波动、随机冲击以及操作人员的非标准操作等“噪声”因素。作者的行文逻辑是先建立一个完美的理论模型，然后推导出最优解，但现实世界的模具制造远比这个模型复杂得多。我需要的是一个能帮我预判模具在特定工况下大概能用多久的经验法则或统计模型，而不是一个纯粹的数学证明。这本书更像是为志同道合的学院派学者准备的交流材料，它在理论深度上可能有所建树，但在工程实践的指导意义上，则显得力不从心。合上书本时，我能感受到作者深厚的学术功底，但同时也伴随着强烈的“学非所用”的失落感，它没有给我带来任何可以立即转化为生产力的具体方法论。

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