UG NX 6.0数控加工经典案例解析 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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《UG NX 6.0数控加工经典案例解析》以生产中的实际加工案例作为介绍对象，以三轴和多轴加工为主线，深入介绍由工件装夹、数控程序编制、程序后处理，到编写加工工单的整个数控加工流程，以生产一线的实例为载体，简明扼要地介绍了数控加工中需要考虑的问题，让读者更清晰地体会到不同零件的数控加工思路。

《UG NX 6.0数控加工经典案例解析》分为两部分：三轴加工部分介绍侧向抽芯机构、创建电极和电极放电图、电极加工、型芯、型腔和航空模型连接件加工；多轴加工部分介绍圆柱凸轮、瓶口电极、透平叶片、叶轮和吹塑模具加工。《UG NX 6.0数控加工经典案例解析》实例经典，内容翔实，编排合理，并配有演示光盘，尽可能使读者快速掌握所介绍的数控加工技术。

《UG NX 6.0数控加工经典案例解析》适用于本科院校、高职高专、中专、技校及技术培训学校相关专业的课程教学，也可作为相关工程技术人员的参考书。

陈学翔，男，毕业于广东工业大学，加工中心操作技师，模具设计师，生产实习指导教师，加工中心操作工技能鉴定考评员。拥有多年数控加工经验，在省级企业重点工程技术研究开发中心从事技术员工作期间，参与开发项目荣获省、市科学技术进步奖。

参与编写产品、模具设计和数控加工方面的10多本著作。主要研究方向：多轴数控加工、机床后处理定制开发、塑件产品和模具设计等。

第1章 侧向滑块加工　1.1 工艺分析　1.2 编程加工准备　1.3 编写加工程序　　1.3.1 编写型腔铣程序　　1.3.2 编写轮廓粗加工程序　　1.3.3 编写深度加工轮廓程序　　1.3.4 编写深度加工轮廓程序　　1.3.5 编写平面铣程序　1.4 程序模拟仿真　1.5 生成加工代码　1.6 编写工单列表第2章 创建电极模型和电极图纸　2.1 工艺分析　2.2 创建电极模型　　2.2.1 抽取电极区域　　2.2.2 创建基准台　2.3 创建电极放电加工图纸　2.4 创建电极线切割图纸第3章 型芯电极加工　3.1 工艺分析　3.2 编程加工准备　3.3 编写加工程序　　3.3.1 编写型腔铣程序　　3.3.2 编写轮廓粗加工程序　　3.3.3 编写深度加工轮廓程序　　3.3.4 编写深度加工轮廓程序　　3.3.5 编写平面铣程序　　3.3.6 编写平面铣程序　　3.3.7 编写轮廓区域程序　　3.3.8 编写清根参考刀具程序　3.4 程序模拟仿真　3.5 生成加工代码　3.6 编写工单列表第4章 模具型芯加工　4.1 工艺分析　4.2 编程加工准备　4.3 编写加工程序　　4.3.1 编写型腔铣程序　　4.3.2 编写轮廓粗加工程序　　4.3.3 编写深度加工轮廓程序　　4.3.4 编写平面铣程序　　4.3.5 编写深度加工轮廓程序　　4.3.6 编写平面铣程序　　4.3.7 编写轮廓区域程序　4.4 程序模拟仿真　4.5 生成加工代码　4.6 编写工单列表第5章 模具型腔加工　5.1 工艺分析　5.2 编程加工准备　5.3 编写加工程序　　5.3.1 编写型腔铣程序　　5.3.2 编写轮廓粗加工程序　　5.3.3 编写深度加工轮廓程序　　5.3.4 编写深度加工轮廓程序　　5.3.5 编写平面铣程序　　5.3.6 编写轮廓区域程序　5.4 程序模拟仿真　5.5 生成加工代码　5.6 编写工单列表第6章 航空模型连接件加工　6.1 工艺分析　6.2 编程加工准备　6.3 编写正面内轮廓加工程序　　6.3.1 编写型腔铣程序　　6.3.2 编写轮廓粗加工程序　　6.3.3 编写深度加工轮廓程序　　6.3.4 编写深度加工轮廓程序　　6.3.5 编写平面铣程序　　6.3.6 编写钻孔加工程序　6.4 编写正面外轮廓加工程序　　6.4.1 编写型腔铣程序　　6.4.2 编写轮廓粗加工程序　　6.4.3 编写深度加工轮廓程序　　6.4.4 编写轮廓区域程序　　6.4.5 编写平面铣程序　6.5 编写底面内轮廓加工程序　　6.5.1 编写型腔铣程序　　6.5.2 编写轮廓粗加工程序　　6.5.3 编写深度加工轮廓程序　　6.5.4 编写平面铣程序　　6.5.5 编写钻孔加工程序　6.6 编写底面外轮廓加工程序　　6.6.1 编写型腔铣程序　　6.6.2 编写轮廓粗加工程序　　6.6.3 编写轮廓区域程序　　6.6.4 编写平面铣程序　　6.6.5 编写深度加工轮廓程序　6.7 程序模拟仿真　6.8 生成加工代码　6.9 编写工单列表第7章 圆柱凸轮加工 7.1 工艺分析 7.2 编程加工准备 7.3 编写加工程序 7.3.1 编写可变轮廓铣程序1 7.3.2 编写可变轮廓铣程序2 7.3.3 编写可变轮廓铣程序3 7.4 程序模拟仿真 7.5 生成加工代码 7.6 编写工单列表第8章 瓶口电极加工 8.1 工艺分析 8.2 编程加工准备 8.3 编写加工程序 8.3.1 编写可变轮廓铣程序1 8.3.2 编写可变轮廓铣程序2 8.3.3 编写可变轮廓铣程序3 8.3.4 编写可变轮廓铣程序4 8.4 程序模拟仿真 8.5 生成加工代码 8.6 编写工单列表第9章 透平叶片加工 9.1 工艺分析 9.2 编程加工准备 9.3 编写加工程序 9.3.1 编写型腔铣程序1 9.3.2 编写深度加工轮廓程序1 9.3.3 编写型腔铣程序2 9.3.4 编写深度加工轮廓程序2 9.3.5 编写可变轮廓铣程序1 9.3.6 编写可变轮廓铣程序2 9.3.7 编写固定轮廓铣程序1 9.3.8 编写固定轮廓铣程序2 9.4 程序模拟仿真 9.5 生成加工代码 9.6 编写工单列表第10章 叶轮加工 10.1 工艺分析 10.2 编程加工准备 10.3 编写加工程序 10.3.1 编写可变轮廓铣程序1 10.3.2 编写可变轮廓铣程序2 10.3.3 编写可变轮廓铣程序3 10.3.4 编写可变轮廓铣程序4 10.3.5 编辑加工程序 10.4 程序模拟仿真 10.5 生成加工代码 10.6 编写工单列表第11章 吹塑模具加工 11.1 工艺分析 11.2 编程加工准备 11.3 编写型腔加工程序 11.3.1 编写型腔铣程序 11.3.2 编写轮廓粗加工程序 11.3.3 编写轮廓区域程序1 11.3.4 编写轮廓区域程序2 11.3.5 编写清根参考刀具程序1 11.3.6 编写清根参考刀具程序2 11.3.7 编写平面铣程序1 11.3.8 编写平面铣程序2 11.3.9 编写深度加工轮廓程序1 11.3.10 编写深度加工轮廓程序2 11.3.11 编写可变轮廓铣程序1 11.3.12 编写可变轮廓铣程序2 11.4 编写上定位槽加工程序 11.4.1 编写平面铣程序1 11.4.2 编写平面铣程序2 11.4.3 编写啄钻加工程序1 11.4.4 编写啄钻加工程序2 11.4.5 编写出屑加工程序 11.5 编写下定位槽加工程序 11.5.1 编写深度加工轮廓程序 11.5.2 编写平面铣程序 11.6 程序模拟仿真 11.7 生成加工代码 11.8 编写工单列表
· · · · · · (收起)