具体描述
《铣削工艺技术》着重阐明铣削工艺中的各种加工方式。主要内容包括：铣床，铣削基本原理，铣刀，铣削工件的安装，平面及连接面的铣削，沟槽的铣削，铣床上镗孔，铣削特型面，螺纹铣削，齿形铣削，离合器及刀具开齿铣削，提高铣削生产率的途径，难切削材料的铣削加工，数控铣削工艺等。
书中以典型实例、图表并用、文图对照的方法，分析与铣削加工、数控铣削加工、生产效率等密切相关的问题，并详细介绍了具体操作和质量分析方《铣削工艺技术》是对铣床操作人员丰富工艺知识，提高铣削操作技能有实用价值的参考书：也是大、中专院校、职业技术学院机械类专业学生进行工程实践及学习机械制造基础课程的良好读物，亦可作为培训铣床操作人员的基础教材和从事机械加工工艺技术、管理工作的人员以及工程实践培训指导人员的参考书。法。
《金属切削刀具设计原理与应用》 内容概述： 本书深入探讨了金属切削刀具的设计原理、制造工艺、性能评价以及在现代工业生产中的广泛应用。全书共分为十五章，系统地阐述了刀具材料选择、几何参数设计、切削力学分析、热力学过程、刀具磨损与寿命预测、刀具表面涂层技术、以及各种类型切削刀具（如车刀、铣刀、钻头、镗刀、螺纹刀具等）的结构特点和优化设计。同时，本书还结合了大量实际工程案例，详细介绍了刀具在航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等关键工业领域的应用实例，旨在为从事金属切削工艺、刀具设计与制造、机械加工等领域的工程技术人员、科研人员和高等院校师生提供一本全面、实用、具有指导意义的参考书。 第一章 刀具材料基础 本章首先回顾了金属切削刀具材料的发展历程，从早期的碳素工具钢到高速钢、硬质合金，再到陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等超硬材料。重点介绍了各种刀具材料的微观结构、物理性能（如硬度、强度、韧性、耐磨性、抗热震性）和化学性能（如抗氧化性、耐腐蚀性），并分析了这些性能与切削过程的内在联系。详细阐述了选择刀具材料时需要考虑的关键因素，如被加工材料的性质、切削速度、切削深度、进给量、切削液的使用以及经济性等。通过对比分析，为读者提供科学合理的刀具材料选型依据。 第二章 切削刀具几何参数设计 几何参数是刀具设计的核心要素，直接影响切削过程的效率、质量和刀具寿命。本章详细介绍了各类切削刀具（以车刀和铣刀为例）的基本几何参数，包括前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径、槽宽、槽深等。深入分析了不同几何参数对切削力、切削热、切屑形成、加工表面质量以及刀具磨损的影响机理。强调了根据不同的加工对象、加工条件和加工要求，优化刀具几何参数以达到最佳切削效果的重要性。通过图表和公式推导，详细讲解了几何参数的计算方法和设计原则，并介绍了宏观和微观几何参数的设计考虑。 第三章 切削力与切削热分析 切削力是驱动切削过程的主要动力，也是影响刀具寿命、加工精度和工件表面质量的关键因素。本章建立了切削力模型，从微观角度分析了切削过程中切削力产生的机理，包括摩擦力和剪切力。详细讲解了切削力的大小如何受到刀具几何参数、切削用量、刀具材料、被加工材料以及切削液等因素的影响。在此基础上，深入分析了切削热的产生机制，包括剪切变形热、摩擦热和工件与刀具之间的热交换。阐述了切削热对刀具材料性能的影响，如硬度降低、发生塑性变形、氧化磨损加剧等。最后，介绍了切削力与切削热的测量方法以及在刀具设计和工艺规划中的应用。 第四章 切削刀具磨损与寿命预测 刀具磨损是导致刀具失效的主要原因，直接影响生产效率和成本。本章系统阐述了切削刀具的主要磨损形式，包括磨粒磨损、粘附磨损、扩散磨损、氧化磨损、疲劳磨损等。详细分析了各种磨损形式产生的原因及其在不同刀具材料和切削条件下的表现。建立了刀具磨损的数学模型，并介绍了常用的刀具寿命预测方法，如基于磨损量的预测、基于切削力升高的预测、以及基于加工表面质量下降的预测。强调了通过合理的刀具选择、工艺参数优化和切削液的应用来延缓刀具磨损、提高刀具寿命的重要性。 第五章 刀具表面涂层技术 表面涂层技术是现代刀具制造中提高刀具性能、延长刀具寿命的关键手段。本章全面介绍了各种常用的刀具涂层材料，如氮化钛（TiN）、氮碳化钛（TiCN）、氮化铝钛（TiAlN）、金刚石（DLC）等，以及它们的制备方法，包括化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）。深入分析了不同涂层的微观结构、物理化学性能及其对切削过程的影响，如提高硬度、降低摩擦系数、增强耐高温性、阻碍扩散等。详细介绍了涂层与基体材料的结合机理，以及涂层设计时需要考虑的因素。通过大量实例展示了涂层技术在提升刀具整体性能方面的显著效果。 第六章 车刀设计与应用 本章专注于车刀的设计与应用。详细介绍了普通外圆车刀、内孔车刀、切槽车刀、切断车刀、仿形车刀、螺纹车刀等各类车刀的结构特点、几何参数和选用原则。深入分析了不同车刀在加工精度、效率和表面质量方面的要求。重点讲解了硬质合金、陶瓷、CBN等不同刀具材料在车削不同材料工件时的适用性。结合实际加工案例，阐述了如何根据工件材料、形状、尺寸精度和表面粗糙度要求，选择合适的车刀类型、刀具材料、几何参数和切削用量，以实现高效、精准的工件加工。 第七章 铣刀设计与应用 本章系统阐述了铣刀的设计与应用。详细介绍了立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、T型槽铣刀、键槽铣刀、成形铣刀等各类铣刀的结构特点、几何参数和刃口形式。深入分析了铣刀在加工平面、台阶、沟槽、曲面等不同形状工件时的加工原理和特点。重点讲解了高速钢、硬质合金、CBN等不同刀具材料在铣削不同材料工件时的应用。通过具体实例，阐述了如何根据工件材料、加工形状、加工精度和表面质量要求，选择合适的铣刀类型、刀具材料、几何参数、刃带设计以及切削用量，以实现高效、高精度的铣削加工。 第八章 钻头与扩孔刀具设计与应用 本章聚焦于钻孔和扩孔类刀具。详细介绍了麻花钻、中心钻、深孔钻、阶梯钻等各类钻头的结构特点、几何参数和钻削原理。深入分析了钻削过程中切削力、切削热和排屑的复杂性。重点讲解了钻头材料的选择以及钻尖角、沟槽螺旋角等关键几何参数对钻削性能的影响。在此基础上，介绍了扩孔钻、锪孔刀、铰刀等刀具的设计原理和应用，用于提高孔的尺寸精度和表面质量。通过实际案例，指导读者如何根据被加工材料、孔的直径、深度和精度要求，选择合适的钻孔和扩孔刀具，并优化钻削参数。 第九章 镗刀与孔加工刀具设计与应用 本章系统阐述了镗刀及其它孔加工刀具的设计与应用。详细介绍了单刃镗刀、多刃镗刀、可调镗刀、精密镗刀等不同类型镗刀的结构特点、刀片几何参数和工作原理。深入分析了镗削加工在提高孔的尺寸精度、圆度、圆柱度和表面质量方面的优势。重点讲解了镗刀刀片材料的选择以及镗刀在加工铸件、锻件、焊接件等毛坯孔时的应用。同时，还介绍了刀杆、刀柄以及镗刀柄等配套附件的设计与选择。通过实例，指导读者如何根据孔的直径、精度要求、表面粗糙度以及工件材料，选择合适的镗刀和加工参数，实现高品质的孔加工。 第十章 螺纹加工刀具设计与应用 本章专门讨论螺纹加工刀具。详细介绍了外螺纹车刀、内螺纹车刀、螺纹铣刀、螺纹铣削头、板牙、丝锥等各类螺纹加工刀具的设计原理、结构特点和几何参数。深入分析了螺纹加工过程中切削力、切屑形成和刀具磨损的特点。重点讲解了螺纹刀具材料的选择以及刀尖形状、刀刃角度等关键设计要素对螺纹精度和表面质量的影响。通过大量案例，指导读者如何根据螺纹的规格（如公制、英制）、精度等级、加工材料以及加工方法，选择合适的螺纹加工刀具，并优化切削参数，以获得高质量的螺纹。 第十一章 齿轮加工刀具设计与应用 本章聚焦于齿轮加工刀具。详细介绍了剃齿刀、插齿刀、滚齿刀、盘铣刀、锥齿铣刀等用于加工各类齿轮（如直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮）的刀具。深入分析了不同齿轮加工方法对刀具设计的要求，包括刀具的渐开线、变位系数、法向角等几何参数的设计。重点讲解了高速钢、硬质合金等刀具材料在齿轮加工中的应用，以及刀具的刃磨和修整方法。通过实例，指导读者如何根据齿轮的模数、齿数、压力角、螺旋角等参数，选择合适的齿轮加工刀具，并优化加工工艺。 第十二章 非传统切削刀具设计与应用 本章介绍了非传统切削加工方法所使用的刀具。重点阐述了电火花加工（EDM）的电极设计、电解加工（ECM）的电极形状设计、激光加工（LM）的聚焦镜和喷嘴设计、水射流加工（WJM）的喷嘴和耐磨材料等。分析了这些非传统加工方法在加工传统方法难以加工的硬质材料、薄壁件、复杂曲面等方面的优势。详细介绍了各种非传统刀具的设计原则、材料选择和应用实例，为读者提供了更广阔的加工选择。 第十三章 刀具制造工艺与质量控制 本章深入探讨了切削刀具的制造工艺与质量控制。详细介绍了从原材料处理、热处理、成形加工（如磨削、铣削、放电加工）到表面处理（如涂层、抛光）的整个制造流程。重点阐述了不同制造工艺对刀具性能的影响。强调了刀具质量控制的重要性，包括几何尺寸检测、硬度测试、表面粗糙度测量、金相组织分析、涂层结合力测试等。介绍了先进的刀具检测设备和方法。通过对制造工艺和质量控制的深入分析，帮助读者理解高质量刀具的生产过程，并能更好地评估刀具的品质。 第十四章 刀具在精密加工与超精密加工中的应用 本章将重点放在刀具在精密加工和超精密加工领域的应用。详细介绍了用于微细加工、纳米加工的微刀具、纳米刀具的设计特点和制造技术。分析了在这些高精度加工中，刀具材料（如单晶硅、SiC、氮化硼等）、刀具几何参数（如极小的刀尖半径、特殊的表面处理）以及加工环境（如超净室、隔振平台）的关键性。通过案例，展示了精密与超精密刀具在微电子、生物技术、光学器件等领域的重要作用。 第十五章 现代工业中的刀具技术发展趋势 本章对现代刀具技术的发展趋势进行展望。探讨了智能刀具（如集成传感器的刀具）、自适应控制刀具、新型刀具材料（如纳米复合材料、高性能陶瓷）、绿色切削刀具（如低能耗、低污染的刀具设计）、以及数字化制造与刀具设计的融合（如CAE/CAD/CAM集成）等前沿技术。分析了这些技术发展对提升制造业整体水平和实现智能化生产的推动作用。为读者提供对未来刀具技术发展方向的深刻洞察。 适用读者： 机械制造、金属切削工艺、材料科学、工业工程等专业的本科生、硕士生和博士生。 从事金属切削工艺规划、刀具设计与制造、机械加工操作、质量检测等工作的工程师和技术人员。 对先进制造技术和刀具科学感兴趣的科研人员和行业从业者。 本书内容翔实，理论与实践相结合，配有丰富的图表和实例，是理解和掌握现代金属切削刀具设计的必备参考。
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