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出版者:黄河水利

作者:李永敏//葛玉萍

出品人:

页数:164

译者:

出版时间:2009-3

价格:20.00元

装帧:

isbn号码:9787807343615

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《现代精密加工技术与实践》 内容概述： 本书深入探讨了现代精密加工技术的最新发展、关键原理、工艺流程以及在实际生产中的应用。本书聚焦于提高产品精度、表面质量和生产效率的核心技术，旨在为读者提供一个全面、深入的学习平台，使其能够掌握精密加工领域的精髓，并将其应用于解决实际工程问题。 第一部分：精密加工基础理论与核心概念 本部分将从最基础的层面入手，为读者构建坚实的理论基础。 绪论： 精密加工的定义、发展历程及其在现代制造业中的重要性。 精密加工与普通加工的区别，重点阐述精度、表面质量、效率、经济性等方面的考量。 现代制造业对精密加工提出的新要求，例如微纳加工、超精密加工、智能化加工等。 精密加工技术的分类概览，包括机械加工、特种加工、增材制造等。 本书的研究范围、结构安排和学习目标。 材料的加工性能分析： 理解不同材料（金属、非金属、复合材料）的力学性能（强度、硬度、韧性、塑性）和物理性能（导热性、导电性、热膨胀系数）对其加工性能的影响。 晶体结构、显微组织对切削机理、磨削机理、放电行为等的潜在影响。 材料加工硬化、加工变形、残余应力等现象的产生机理及其对加工精度的影响。 如何根据材料特性选择合适的加工方法、刀具材料、工艺参数。 新型工程材料（如高性能合金、工程陶瓷、高分子材料）的加工特点与挑战。 切削原理与切削力学： 切削过程的微观机理：塑性变形、剪切滑移、屑的形成与分离。 切削过程中的应力、应变分布及其影响。 切削力的分析：主切削力、进给力、背压力，及其测量方法。 切削热的产生与传递：对刀具磨损、工件变形、加工表面质量的影响。 影响切削力的主要因素：切削速度、进给量、切削深度、刀具几何参数、刀具材料、切削液等。 切削力预测模型和计算方法。 刀具磨损与寿命： 刀具磨损的各种形式：磨损、粘结、崩刃、磨钝、热疲劳等。 刀具磨损的机理分析：磨粒磨损、粘附磨损、疲劳磨损、扩散磨损等。 刀具寿命的定义、影响因素和评估方法。 刀具磨损对加工精度、表面粗糙度、切削力的影响。 提高刀具寿命的途径：优化刀具材料、涂层技术、刀具设计、刃磨工艺、切削参数选择、切削液使用等。 加工精度与表面质量的形成机理： 加工误差的来源：机床精度、刀具精度、工装夹具精度、操作误差、热变形、振动、材料内部应力等。 加工误差的传递与累积规律。 表面形成机理：切削痕迹、材料去除方式、再结晶、冷作硬化、表面层组织变化等。 影响表面粗糙度的因素：刀具几何形状、进给量、切削深度、材料塑性、切削液、切削振动等。 加工表面缺陷（如划痕、烧伤、裂纹、涂层脱落等）的产生原因及预防措施。 第二部分：精密机械加工技术 本部分将详细介绍各种主流的精密机械加工技术，并结合实际应用进行阐述。 车削加工技术： 普通车削、精密车削、超精密车削的特点与区别。 外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等基本工序。 刀具材料、几何参数的选择与优化。 切削参数（转速、进给量、切深）的确定与调整。 影响车削精度的关键因素及控制方法。 精密车削的常用夹具与定位方法。 数控车削（CNC Turning）的应用与编程基础。 铣削加工技术： 普通铣削、精密铣削、高速铣削的特点。 平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等。 铣刀的种类、材料、结构设计。 切削用量选择的原则。 铣削加工中的振动控制与表面质量改善。 三轴、多轴数控铣削（CNC Milling）的应用。 CAM软件在铣削加工中的应用。 钻削与镗削加工技术： 钻削的类型（中心钻、麻花钻、阶梯钻等）与工艺要点。 镗削的原理、种类（单刃镗、多刃镗、金刚镗等）及其对孔加工精度的影响。 钻削与镗削的刀具选择、参数设定。 深孔加工的技术难点与解决策略。 高精度孔的加工技术。 磨削加工技术： 磨削的机理：磨粒去除、磨屑形成。 磨削过程中的热效应与应力。 砂轮的特性：结合剂、磨料、粒度、硬度、组织。 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削。 磨削参数的选择与优化。 磨削精度与表面质量的影响因素。 电解磨削、超声波磨削等特种磨削技术。 金刚石砂轮、CBN砂轮在精密磨削中的应用。 电火花加工（EDM）： 电火花加工的原理（脉冲放电、电蚀）。 电火花加工的分类：穿孔电火花、成形电火花。 电极材料、工作液、脉冲参数的选择。 电火花加工的加工精度、表面质量、效率。 电火花加工在模具制造、难加工材料加工中的应用。 慢走丝线切割（WEDM）技术。 激光加工与等离子体加工： 激光加工的原理（聚焦光束、材料熔化、汽化）。 激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光表面强化。 不同类型激光器（CO2, YAG, 光纤激光器）的特点。 等离子体加工的原理与应用（等离子体切割、喷涂）。 激光与等离子体加工的优缺点、适用范围。 第三部分：精密加工中的辅助技术与先进应用 本部分将聚焦于提升精密加工效率、精度以及拓展应用领域的技术。 超精密加工技术： 超精密车削（如单点金刚石车削）的原理与应用。 超精密磨削、超精密抛光技术。 离子束刻蚀、电子束刻蚀等微纳加工技术。 超精密加工对环境、设备、操作的要求。 光学元件、半导体器件等领域的超精密加工实例。 增材制造（3D打印）与精密加工的结合： 增材制造技术概览（SLS, SLM, FDM, SLA等）。 增材制造在原型制造、复杂结构件制造中的优势。 增材制造零件的后处理与精密加工。 混合制造（金属3D打印与CNC加工集成）技术。 增材制造在航空航天、医疗器械等领域的应用。 加工过程监测与智能控制： 切削力、温度、振动、声发射等加工过程参数的在线监测技术。 刀具磨损的在线检测与预警。 加工表面质量的在线测量与反馈控制。 基于模糊逻辑、神经网络的自适应加工控制。 机床状态监测与故障诊断。 精密夹具与测量技术： 精密工装夹具的设计原则与结构类型。 定位基准的选择与误差分析。 气动、液压、电磁夹紧技术。 接触式测量（三坐标测量机CMM、千分表、比较仪）与非接触式测量（光学测量、激光扫描）技术。 表面粗糙度测量仪、轮廓测量仪的应用。 测头技术与测量系统的校准。 切削液的选用与环境保护： 切削液的作用：润滑、冷却、排屑、防锈。 切削液的种类（油基、水基、合成切削液）。 切削液的选择原则：与加工材料、加工方法、加工要求相匹配。 切削液的净化与回收技术。 切削液对环境和人体健康的影响及应对措施。 精密加工在特定行业的应用： 航空航天：发动机叶片、结构件、导引头等。 汽车工业：发动机曲轴、缸体、传动部件等。 医疗器械：植入物、手术器械、精密传感器等。 模具制造：高精度模具、精密注塑模具等。 光学领域：透镜、反射镜、微电子器件等。 第四部分：案例分析与实践指导 本部分将通过具体的案例，将理论知识与实践操作相结合，帮助读者掌握解决实际问题的能力。 典型零件的精密加工工艺设计： 选择具有代表性的零件，如高精度轴类零件、复杂曲面零件、精密孔系零件。 分析零件的几何特征、材料要求、精度要求。 制定详细的加工工序、刀具选择、切削参数、夹具方案。 进行误差分析与补偿。 数控编程与仿真实践： 以实际数控机床和CAM软件为例，讲解数控编程的基本指令和高级功能。 进行加工路径的仿真，优化刀具轨迹，避免碰撞。 通过仿真结果分析加工可行性与效率。 生产现场问题分析与解决： 针对常见的加工误差、表面质量问题，分析其产生原因。 提供解决这些问题的思路和方法。 通过实际案例，讲解如何进行工艺参数的调整和优化。 新技术与新工艺的应用案例： 介绍近年来的精密加工新技术，如超声波辅助加工、纳米加工等，并提供相应的应用案例。 探讨增材制造与传统加工结合的创新应用。 总结与展望： 本书致力于为读者提供一个系统、深入的学习框架，帮助读者理解现代精密加工技术的核心原理和实践应用。通过理论学习、案例分析和实践指导，读者将能够提升在精密制造领域的专业技能，并适应快速发展的工业技术需求。本书的最终目标是赋能读者成为精密加工领域的创新者和实践者，为中国乃至全球的制造业发展贡献力量。

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这本书的目录结构给我一种非常陈旧的感觉，它似乎完全没有触及当前工业4.0和智能制造领域的前沿热点。我正在寻找一本能够深入探讨如何利用物联网（IoT）技术对传统机床进行状态监测与预测性维护（PdM）的著作。我期待的书中内容，应该涵盖传感器选型、边缘计算架构设计，以及如何利用机器学习模型（如LSTM网络）对振动和声学数据进行特征提取，从而提前数周预测刀具磨损或轴承故障的细节步骤。这种书籍应该能够清晰地阐述从物理信号采集到云端数据分析，再到自动生成维修工单的完整信息流架构。如果它仅仅停留在对传统工种和标准加工方法的机械式描述上，而对如何利用大数据和人工智能重塑制造流程缺乏任何前瞻性的指导，那么它对于一名致力于未来工厂规划的工程师来说，其参考价值就大打折扣了，更像是对过去时代的一种回顾而非对未来技术的展望。

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说实话，我对那种只有理论推导、缺乏实际案例支撑的工程书籍总是抱有很大的保留意见。在我看来，一本真正好的技术指南，必须像一本精心编写的“维修手册”，处处体现出对“实战”的深刻理解。我期待的是，这本书能够详尽地列举在实际车间环境中，面对突发设备故障（比如数控机床主轴温升超标或精密测量仪的漂移问题）时，设计人员应如何迅速反应并调整设计参数的应急预案。例如，针对某批次零件出现批量尺寸超差的案例，书中应该提供一套完整的排查流程图，从源头的材料采购检验，到工装夹具的校准验证，再到最终的质量控制环节，每一步的判断标准都要精确到小数点后几位。如果它能像一个经验丰富的大师傅那样，手把手地教你如何识别并规避那些“只有做过五年以上”才能领悟到的隐藏风险点，那它才算真正地物超所值。

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我最近在整理我的毕业设计资料，手里正好缺一本能系统梳理“面向对象设计原则在复杂机械系统仿真建模中的应用”的权威参考书。我希望找到的这本书，能深入剖析如何将SOLIDWORKS或CATIA等主流CAD软件的API接口与Python的科学计算库进行高效集成，尤其关注如何利用设计模式来优化模型的迭代更新速度。理想中的指导手册，应该包含大量针对特定机械部件——比如高精度曲面加工刀具路径优化——的C++或MATLAB代码实例，并配有详细的性能对比分析。市面上很多声称“先进”的教材，往往停留在基础的几何建模层面，对于如何将制造工艺的约束条件（如公差链分析、表面粗糙度要求）无缝嵌入到仿真环境，并最终反哺到设计决策中的高级议题，鲜有提及。我迫切需要一本能跨越理论与工程实践鸿沟，提供具体、可操作的高级方法论的工具书，帮助我把控整个设计周期的效率与可靠性。

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我在寻找一本关于新能源汽车电池包结构设计与轻量化材料应用的综合性教材。我特别关注的内容是如何在高强度钢和铝合金的混合结构中，应用拓扑优化算法来实现结构刚度最大化与重量最小化的完美平衡。理想的读物应该深入探讨增材制造技术（如SLM/EBM）在制造复杂散热结构件中的潜力，以及如何使用有限元分析软件（如ABAQUS/HyperMesh）对电池包在极端碰撞场景下的能量吸收效率进行精确模拟。很多现有材料学书籍侧重于材料本身的性能曲线，却很少将这些性能曲线与具体的制造工艺窗口（比如焊接热影响区控制、粘接剂的选择与固化工艺）紧密联系起来，形成一个完整的闭环设计流程。我需要的是那种能将材料科学、结构力学和先进制造技术融会贯通，直接服务于未来产品迭代的“圣经”级别的指导书。

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这本《机械制造技术课程设计指导》的装帧设计着实让人眼前一亮，封面那种深沉的墨绿色与烫金的字体搭配起来，透露出一种严谨又不失经典的学术气息。内页的纸张质感也相当不错，触感平滑，即便是长时间阅读，油墨也不会沾到手指上，这对于需要反复查阅的参考书来说，简直是福音。排版上，作者显然花了不少心思，图文的布局清晰明了，关键的公式和流程图都被巧妙地放置在易于观察的位置，让人在快速浏览时也能迅速抓住重点。特别是那些复杂的工艺流程示意图，线条的粗细和标注的清晰度都达到了专业水平，即便是初次接触这个领域的学生，也能通过这些图示快速建立起对整个制造过程的宏观认知。整体来看，这本书的物理呈现，完全符合一本高质量专业教材应有的水准，让人在翻开它学习之前，就已经对即将要钻研的知识体系充满了敬意和期待，光是捧在手里摩挲那封面，就感觉自己的专业素养提升了一截。

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