车工工艺与技能训练

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出版者:机械工业
作者:薛峰
出品人:
页数:327
译者:
出版时间:2011-6
价格:35.00元
装帧:
isbn号码:9787111259688
丛书系列:
图书标签:
  • 车工
  • 工技
  • 技能训练
  • 机械制造
  • 实训
  • 工艺
  • 数控
  • 车削
  • 金属加工
  • 职业教育
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具体描述

薛峰主编的《车工工艺与技能训练(中等职业教育十一五规划教材)》采用课题式的编写模式,以菜单式任务为向导,以企业岗位的实际需求为出发点,将学科知识内容与生产实践有机融合。全书共分8个单元。主要介绍了车床的基本知识、切削的基本知识、金属刀具的基本知识、常用夹具和量具基本知识、轴类工件车削、套类工件车削、车圆锥、螺纹加工等内容。

《车工工艺与技能训练(中等职业教育十一五规划教材)》的内容简洁,语言通俗易懂,具有较强的可读性,适用于技工学校、中等职业技术学校教学用书,也可作为职工教育和自学用书。

技艺的传承,精益求精的追求:一本关于金属加工的实用指南 本书并非一本简单的操作手册,而是一份献给所有热爱机械加工,追求技艺精湛的匠人们的诚挚邀约。它深入浅出地剖析了车工的核心原理,涵盖了从基础概念到复杂技巧的方方面面,旨在为读者构建一个坚实而系统的金属加工知识体系。本书的内容,聚焦于理论与实践的完美结合,力求让每一位读者都能在阅读中获得启发,在实践中得以提升。 第一部分:车工的基石——理解与掌握 在本书的开篇,我们将一同走进车工的世界,从最基础的层面开始,建立对这项古老而重要的技艺的深刻理解。 金属的语言:材料科学初探。 不同的金属拥有不同的特性,它们的硬度、韧性、导热性、延展性等都直接影响着加工过程和最终产品的质量。本书将详细介绍几种最常用的金属材料,如碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等,阐述它们的物理化学性质,以及这些性质在车削加工中的具体体现。我们会探讨不同材料的切削性能,了解如何根据材料选择合适的切削速度、进给量和刀具,从而避免材料损伤,提高加工效率。例如,对于硬度较高的合金钢,我们需要更坚固的刀具和更慢的切削速度;而对于柔软的铝合金,则可以采用更高的速度以获得光滑的表面。 车床的灵魂:结构与功能解析。 车床是车工最核心的工具,了解它的每一个组成部分,理解它们的工作原理,是安全高效操作的前提。本书将细致分解普通车床(如CA6140等)的主体结构,包括床身、床头箱、进给箱、溜板箱、尾座以及电气控制系统。我们将深入讲解主轴的旋转如何带动工件,刀架的移动如何实现进给,以及各部件之间的协同作用。此外,还会介绍不同类型车床的特点和适用范围,例如数控车床在自动化生产中的优势,以及专用车床在特定加工任务中的独到之处。理解车床的“骨骼”和“内脏”,才能更好地驾驭它。 刀具的智慧:选择与应用。 车刀是车工的“画笔”,它的形状、材质、刃角等直接决定了切削的质量和效率。本书将系统介绍各类车刀,包括外圆车刀、内圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切槽车刀、成形车刀等。我们会详细讲解刀具的几何角度(如前角、后角、主偏角、副偏角等)是如何影响切削力和切削效果的,并提供选择合适刀具材料(如高速钢、硬质合金、陶瓷刀片等)的依据。通过丰富的图示和实例,读者将学会如何根据工件材料、加工要求以及车床性能,精准选择并正确安装和使用各类车刀,实现最佳的切削效果。 第二部分:精雕细琢——关键车削技术的实践 掌握了基础知识,接下来便是走进车削技艺的核心,学习和实践那些决定产品精度和质量的关键技术。 圆柱体的魅力:外圆车削的奥秘。 外圆车削是最基本也是最常见的车削加工,但要做到精确和高效,却需要精湛的技巧。本书将详细讲解外圆车削的操作步骤,从工件的装夹与找正,到刀具的对刀与进给,再到测量与检验。我们将深入探讨粗加工、半精加工和精加工的区别与要点,以及如何通过调整切削参数来控制尺寸精度和表面粗糙度。特别会强调在实际操作中,如何通过听觉和触觉来感知切削状态,及时发现并解决问题,例如刀具磨损、振动等。 空间的塑造:内圆车削的挑战。 加工工件内部孔槽,是内圆车削的核心。这一过程往往比外圆车削更具挑战性,对刀具和操作者的稳定性要求更高。本书将全面介绍内圆车削的方法,包括镗孔、钻孔(在车床上进行)、扩孔等。我们会详细讲解内孔的装夹技巧,如何避免工件受力变形;如何选择合适的内圆车刀,以及如何保证刀具在狭小空间内的稳定切削。对于深孔加工,我们还将探讨如何有效排屑和冷却,以防止刀具过热和加工表面质量下降。 精准的界定:端面与槽的加工。 端面车削用于加工工件的平面,而槽的加工则用于制造沟槽、键槽等。这两项加工同样需要精确的控制。本书将详细阐述端面车削的技巧,如何保证端面的垂直度和平面度,以及如何通过合理的切削路径来获得光滑的表面。在槽的加工方面,我们将重点介绍不同类型槽的加工方法,如矩形槽、V形槽、圆弧槽等,并详细讲解如何选择合适的槽刀,以及如何控制槽的宽度、深度和形状精度。 螺纹的艺术:复杂几何的复制。 螺纹加工是车工技艺中的一项重要挑战,它要求在工件表面形成精确的螺旋线。本书将系统讲解各种螺纹的加工方法,包括外螺纹和内螺纹,以及不同螺距和牙型的螺纹。我们会详细介绍螺纹车刀的选用、对刀方法,以及如何根据螺纹的规格调整车床的挂轮和进给机构,以实现精确的螺距。对于关键的螺纹精度要求,本书还将提供相关的测量和检验方法。 成形的力量:非圆结构的制造。 除了基本的圆柱体和平面,许多工件还包含复杂的非圆形状,例如锥度、球面、轮廓等。本书将专题介绍这些非圆结构的加工技术。对于锥度加工,我们将讲解如何通过调整刀架或使用锥度尺来实现;对于球面的加工,我们将介绍如何通过复合运动或使用专用成形刀具来完成。此外,对于更复杂的轮廓加工,我们将初步介绍数控车床在这些领域的应用优势。 第三部分:品质的保障——测量、检验与安全 精湛的技艺最终需要通过精确的测量和严格的检验来体现,而安全操作则是所有技艺得以施展的基础。 尺度的掌控:测量工具的运用。 精准的测量是确保加工质量的关键。本书将全面介绍常用的测量工具,包括游标卡尺、千分尺、百分表、量规等,并详细讲解它们的使用方法、读数技巧以及注意事项。我们会通过实际案例,演示如何使用这些工具来测量外径、内径、深度、长度、角度等关键尺寸,并强调在测量过程中如何避免误差,保证数据的准确性。 合格的判定:检验标准与方法。 仅仅测量是不够的,还需要懂得如何根据图纸要求和国家标准来判定工件是否合格。本书将介绍常见的尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等概念,并讲解如何阅读机械图纸中的标注。我们会提供各种常见工件的检验流程和方法,帮助读者建立起质量意识,学会如何从整体上评价加工成果。 安全的基石:操作规范与应急处理。 车床加工过程中存在潜在的危险,安全操作是重中之重。本书将详细列出车床操作的各项安全规程,包括开机前的检查、操作过程中的注意事项、停机后的操作等。我们会重点强调个人防护装备(如防护眼镜、手套等)的重要性,以及如何正确操作离合器、刹车等安全装置。此外,本书还将对常见的机械故障和意外情况进行分析,并提供相应的应急处理措施,帮助读者在遇到突发状况时能够沉着应对,最大限度地保障人身安全。 结语: 本书力求成为每一位车工学习者手中的得力助手,一本值得反复研读的案头宝典。我们相信,通过对本书内容的深入学习和反复实践,每一位读者都能够夯实基础,精进技艺,在金属加工的道路上走得更远,创造出更多令人赞叹的精美工件。这不仅是一份技能的传承,更是一份对精益求精的极致追求的实践。

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目录信息

前言绪论第一单元 车床的基本知识 课题一 车床的型号 任务1 车床型号的编制方法 任务2 车床型号中各代号的意义 任务3 车床主参数代号 任务4 CA6140型卧式车床的主要技术性能 课题二 车床的组成部分 任务1 常用车床的结构简介 任务2 车床附件简介 任务3 车床的基本操作 课题三 安全文明生产 任务1 安全文明生产的重要性 任务2 安全文明生产的注意事项 任务3 安全文明生产的要求 课题四 车床的润滑和维护保养 任务1 车床润滑的作用 任务2 常用车床的润滑方式 任务3 常用车床的润滑要求 任务4 车床的日常保养 任务5 车床一级保养的要求 课后练习题第二单元 切削的基本知识 课题一 车削运动和切削用量 任务1 车削的基本概念 任务2 车刀的装夹 任务3 切削用量的基本知识 课题二 切削力及其作用 任务1 切削力的主要来源 任务2 影响切削力大小的主要因素 课题三 切削热和切削温度 任务1 切削热 任务2 切削温度 课题四 切削液 任务1 切削液的作用及种类 任务2 切削液的正确使用方法 课后练习题第三单元 金属切削刀具的基本知识 课题一 刀具材料的基本性能 任务1 刀具材料性能 任务2 刀具材料与工件材料、切削用量之间的关系 任务3 刀具材料的正确选择方法 课题二 刀具的组成部分和刀具的几何角度 任务1 刀具切削部分的组成要素 任务2 刀具的几何角度 任务3 刀具几何角度和切削用量、工件材料之间的关系 课题三 刀具磨损的方式、原因 任务1 刀具磨损的方式 任务2 刀具磨损的原因 任务3 刀具磨损与工件材料、切削用量之间的关系 课题四 麻花钻 任务1 麻花钻的组成 任务2 麻花钻的切削角度 任务3 麻花钻使用时注意事项 课题五 中心钻 任务1 中心钻的作用及特点 任务2 中心钻的种类 任务3 中心钻使用时注意事项 课题六 铰刀 任务1 铰刀的组成 任务2 铰刀的结构特点 任务3 铰刀使用时注意事项 课题七 砂轮 任务1 砂轮的组成要素 任务2 砂轮的粒度和硬度 任务3 砂轮的选用 任务4 技能训练:车刀、麻花钻的刃磨 课后练习题第四单元 常用夹具和量具基本知识 课题一 三爪自定心卡盘 任务1 三爪自定心卡盘的结构特点 任务2 三爪自定心卡盘的正确使用方法 任务3 三爪自定心卡盘的装卸方法 课题二 四爪单动卡盘 任务1 四爪单动卡盘的结构特点 任务2 四爪单动卡盘的正确使用方法 课题三 顶尖 任务1 顶尖的种类及其作用 任务2 顶尖的正确使用方法 课题四 游标卡尺 任务1 游标卡尺的结构特点 任务2 游标卡尺的读数方法 任务3 游标卡尺使用时的注意事项及保翥方法 课题五 外径千分尺 任务1 外径千分尺的结构特点 任务2 外径千分尺的读数方法 任务3 外径千分尺使用时的注意事项及保养方法 课题六 内径千分尺 任务1 内径千分尺的结构特点 任务2 内径千分尺的正确使用方法及注意事项 课题七 内径百分表 任务1 内径百分表的结构特点 任务2 内径百分表的正确使用方法及注意事项 课题八 螺纹千分尺 任务1 螺纹千分尺的结构特点 任务2 螺纹千分尺的正确使用方法 课题九 螺纹量规 任务1 螺纹量规的结构特点 任务2 螺纹量规的正确使用方法 课后练习题第五单元 轴类工件车削 课题一 概述 任务1 轴类工件的种类和结构 任务2 轴类工件加工精度的要求 任务3 轴类工件的材料、毛坯形状 课题二 轴类工件的车削 任务1 轴类工件车削常用的车刀 任务2 车刀断屑槽的选择与刃磨 任务3 台阶轴车削 任务4 切断刀 任务5 工件的切断车削 课题三 轴类工件的加工方法 任务1 一夹一顶车削轴类工件 任务2 技能训练:一夹一顶车削轴类工件 任务3 两顶尖装夹车削轴类工件 任务4 技能训练:两顶尖装夹车削轴类工件 任务5 车削细长轴 任务6 技能训练:细长轴车削 任务7 偏心工件的加工 任务8 技能训练:偏心轴车削 任务9 轴类工件的滚花 任务10 技能训练:轴类工件滚花 课后练习题第六单元 套类工件车削 课题一 概述 任务1 套类工件的基本概念 任务2 套类工件的一般技术要求 任务3 套类工件的装夹方法、加工特点 课题二 钻孔、扩孔、铰孔 任务1 钻孔 任务2 技能训练:用麻花钻钻孔 任务3 扩孔 任务4 铰孔 课题三 套类工件车削 任务1 内孔车刀 任务2 内孔车削 任务3 技能训练:通孔、台阶孔、不通孔车削 课题四 平面槽、内槽的车削 任务1 内沟槽车刀 任务2 内沟槽车削 任务3 技能训练:车削内沟槽 任务4 平面槽车削 任务5 技能训练:车削平面槽 课题五 薄壁工件车削 任务1 薄壁工件的车削方法 任务2 技能训练:车削薄壁工件 课后练习题第七单元 车圆锥 课题一 概述 任务1 圆锥面的应用及特点 任务2 圆锥的各部分名称及尺寸计算 课题二 圆锥的检验 任务1 游标万能角度尺的使用方法 任务2 角度样板、圆锥量规测量圆锥的方法 课题三 圆锥的车削方法 任务1 转动小滑板法车削圆锥 任务2 技能训练:用转动小滑板法车削内、外圆锥 任务3 宽刃刀车外圆锥 任务4 偏移尾座法车削外圆锥体 任务5 技能训练:用偏移尾座法车削外圆锥体 任务6 铰锥孔 任务7 技能训练:铰锥孔 课后练习题第八单元 螺纹加工 课题一 螺纹的分类及术语 任务1 螺纹的种类和用途 任务2 螺纹各部分名称及相互关系 课题二 三角形螺纹 任务1 三角形螺纹的分类及主要基本尺寸计算 任务2 三角形螺纹车刀的几何角度 任务3 三角形螺纹车刀的刃磨与安装 任务4 三角形螺纹的车削方法和技术要求 任务5 技能训练:三角形外螺纹车削 任务6 三角形内螺纹的车削 任务7 技能训练:三角形内螺纹车削 任务8 套螺纹与攻螺纹 任务9 技能训练:套螺纹和攻螺纹 课题三 矩形螺纹 任务1 矩形螺纹的基本概念 任务2 矩形螺纹的车削 任务3 技能训练:车削矩形外螺纹 课题四 梯形螺纹 任务1 梯形螺纹的基本概念 任务2 梯形螺纹的车削 任务3 技能训练:车削梯形内、外螺纹 任务4 多线螺纹的车削 任务5 技能训练:车削双线梯形螺纹 课题五 蜗杆 任务1 蜗杆的基本概念 任务2 蜗杆的各部分尺寸计算 任务3 蜗杆车刀的几何角度 任务4 蜗杆螺纹车刀的装夹 任务5 蜗杆的测量 任务6 蜗杆的车削方法 任务7 技能训练:车削单线蜗杆 课后练习题附录 附表1 普通螺纹基本尺寸 附表2 550非密封螺纹基本尺寸 附表3 梯形螺纹基本尺寸 附表4 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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从排版和装帧上看,这本书也绝对是行业内的上乘之作。纸张的质感厚实,长时间翻阅眼睛也不会感到疲劳,这对于需要反复查阅的工具书来说至关重要。图文的配合达到了教科书级别的完美平衡。那些复杂的机械结构剖视图,线条的粗细和标注的位置都经过了精心设计,即便是复杂的刀具几何结构,也能一目了然。我尤其欣赏的是,作者在介绍先进工艺时,并未完全抛弃传统方法的价值,而是将两者有机结合。这使得本书的受众群体得以拓宽,对于刚接触数控车床的年轻人固然重要,对于那些需要更新知识体系的资深技工来说,也提供了宝贵的参考价值,体现出一种对历史传承的尊重与创新精神的融合。

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我曾尝试过阅读一些国外引进的机械加工教材,它们在标准化方面做得很好,但在本土化和实际应用场景的贴切性上总感觉稍逊一筹。而这本《车工工艺与技能训练》的厉害之处,就在于它完全立足于我们国内的车间环境和设备特点进行编写。从标准的量具使用习惯到特定材料在国内市场的常见规格,都考虑得十分周全。这种“接地气”的编写方式,让我在学习新知识的同时,无需花费额外的精力去“翻译”和“转换”标准,可以直接对接实际工作。这本书真正做到了理论指导实践,实践反哺理论的良性循环,是每一位致力于精湛车工技艺的从业者书架上不可或缺的压舱石。

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初捧此书,我原以为会是一本枯燥的教科书,毕竟“工艺与技能训练”这几个字听起来就带着一股子严肃劲儿。没想到,翻开第一页,就被作者深入浅出的讲解风格吸引住了。书中对各种车削操作的原理阐述得极为透彻,那些原本晦涩难懂的几何角度、切削参数,被作者用生动的语言和清晰的图示一一拆解,仿佛站在我面前的老师傅正在手把手地教导。尤其是对于不同材料的车削特性分析,简直是一场视觉盛宴,各种金属在车刀下的形态变化,配合详尽的文字说明,让我这个刚入门的新手也能迅速掌握其中的奥秘。那种感觉,就像是拨开了一层又一层的迷雾,豁然开朗。它不仅仅是知识的堆砌,更像是一本实战手册,处处体现着作者对实际生产一线的深刻理解。

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这本书的价值,更体现在其对“技能训练”这一环节的精细化设计上。很多技术书籍只是告诉你“该怎么做”,而这本书则更进一步,告诉你“为什么这么做”以及“如果没做好又该如何修正”。案例的选取非常贴近实际生产中的痛点,那些我们在实际操作中经常遇到的疑难杂症,如振刀、拉刀、表面粗糙度不达标等问题,在书中都有详尽的故障排查步骤和解决方案。这种由表及里、追根溯源的分析方法,极大地提升了我的解决问题的能力。读完相关章节后,我跃跃欲试地想去车间实践,因为我知道,即便遇到新的挑战,这本书也已经为我打下了坚实的理论基础和应急预案。它不仅仅教会了我使用工具,更是培养了我对机械加工的敬畏之心和严谨态度。

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这本书的叙事风格,充满了老一辈工匠对技艺传承的执着与热情。它不是那种冷冰冰的参数罗列,而是字里行间流淌着经验的沉淀。比如在谈到刀具的选择与磨削时,作者描述了不同角度对切削力的影响,那种描述细腻到仿佛能听到金属被切削时发出的悦耳声响。这种文学性的融入,极大地提高了阅读的趣味性,使得原本枯燥的学习过程变成了一种享受。它更像是一本带有温度的“武林秘籍”,里面记录的不仅仅是技术规范,更是一种精益求精的工匠精神。我感觉自己不仅仅是在学习一门技术,更是在接受一种职业素养的熏陶,这种精神层面的引导,是很多纯粹的技术手册所不具备的。

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