数控机床编程加工技术

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页数:311
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出版时间:2007-8
价格:28.00元
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isbn号码:9787811144970
丛书系列:
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  • 数控机床
  • CNC编程
  • 加工技术
  • 机械制造
  • 工业技术
  • 数控技术
  • 机床操作
  • 编程实训
  • 金属切削
  • 模具加工
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具体描述

《数控机床编程加工技术》是根据高职高专培养数控技术应用性人才的教学需要而专门编写。《数控机床编程加工技术》结合当前数控技术发展的最新情况,对常用数控技术进行了全面细致的介绍。全书共分为8章,包括数控加工概述、数控加工工艺基础、数控编程基础、数控车床编程技术、数控铣床编程技术、数控加工中心编程技术、宏程序编程技术、数控电火花线切割编程技术等方面。

为了便于教学和自学,《数控机床编程加工技术》列举了大量的编程实例,在每章后配置了大量的习题,并且在其中7章后配置了相应的实训课题。

《数控机床编程加工技术》可作为高职高专数控技术应用、机械自动化、机电一体化、模具设计及制造等专业的教材,也可供从事数控技术和相关专业技术人员参考、培训与自学使用。

《数字之舞:工业制造的革新之旅》 在现代工业的宏伟画卷中,精密、高效与自动化是不可或缺的旋律。从航空航天的精密部件到医疗器械的微创工具,再到消费电子的日新月异,这一切的实现,都离不开一股强大的技术力量——数字制造。本书将带领您深入探索这场正在重塑全球制造业的深刻变革,揭示数字技术如何将抽象的设计蓝图转化为触手可及的实体产品。 本书并非专注于某一种具体的加工设备操作,而是着眼于更宏观的视角,聚焦于驱动整个制造流程走向智能化的核心理念与前沿实践。我们将一同穿越技术发展的长河,理解从传统手工技艺到机械化生产,再到如今的数字化、网络化制造的演进轨迹。您将认识到,数字制造不仅仅是工具的升级,更是一场思维模式的革命。 核心内容概览: 设计理念的数字化转型: 深入剖析参数化设计、曲面造型以及先进的逆向工程技术,探讨如何将复杂的概念转化为精确的数字模型。我们将审视虚拟原型在产品开发周期中的作用,以及如何通过仿真分析来优化设计,减少物理样品的迭代次数,大幅缩短研发周期。 材料科学的智慧应用: 了解先进材料的特性及其在数字制造中的应用潜力。从高强度合金、特种陶瓷到生物相容性聚合物,我们将探讨材料选择如何影响加工可行性、产品性能以及最终的制造成本。同时,本书也将触及材料在数字化模拟过程中的行为表现,为工艺优化提供理论基础。 工艺流程的智能优化: 跳出单一工序的局限,本书将聚焦于如何通过整体性的思维来规划和优化整个生产流程。您将了解到,如何利用数据分析、机器学习等技术,对生产过程中的关键参数进行实时监控与智能调整,以达到最高的生产效率和产品一致性。我们将探讨柔性制造、敏捷制造等理念,理解它们如何应对快速变化的市场需求。 质量控制的精准测量与评估: 探讨现代质量管理体系如何与数字技术深度融合。从三维扫描、光学测量到无损检测技术,我们将揭示如何实现对产品几何形状、表面特征甚至内部结构的精确测量和实时评估。了解数据驱动的质量改进方法,以及如何建立从源头到成品的全面质量追溯体系。 人机协作的未来展望: 审视在自动化浪潮下,人类在制造领域的新角色。本书将探讨如何通过直观易用的操作界面、增强现实(AR)辅助指导等方式,提升操作人员的工作效率和安全性。同时,也将展望人工智能(AI)在未来制造中的更深层次应用,例如自主故障诊断、预测性维护等,以及它如何赋能更高级别的决策。 生态系统的构建与互联: 理解数字制造并非孤立存在,而是构成一个庞大而复杂的生态系统。我们将探讨供应链管理、物联网(IoT)在工业中的应用,以及如何实现设备、系统、甚至整个工厂之间的互联互通。了解开放标准、数据共享以及信息安全在构建高效、协同的工业生态系统中的重要性。 本书的独特价值: 《数字之舞:工业制造的革新之旅》旨在为所有对现代工业制造感兴趣的读者提供一个全面而深刻的认知框架。无论您是行业内的资深工程师,还是希望了解制造业前沿趋势的学生,亦或是对科技如何改变我们生活充满好奇的普通读者,本书都将为您打开一扇通往未来制造世界的大门。 本书的叙述方式将力求深入浅出,通过丰富的案例分析和理论阐释,帮助读者理解复杂的技术概念。我们相信,通过学习本书,您将能够更好地把握工业发展的脉搏,理解数字技术在现代社会中的关键作用,并为未来的创新和发展奠定坚实的基础。这是一场关于创新、效率与未来的探索,期待与您一同启程。

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**第二段评价** 说实话,我之前对数控编程一直有一种畏难情绪,总觉得那是一门高深的学问,需要极强的数理基础才能掌握。但阅读《数控机床编程加工技术》的过程,完全颠覆了我的这种固有印象。这本书的叙事风格非常平易近人,它似乎明白读者的起点可能并不高,所以大量的篇幅都用在了“可视化”的解释上。它不仅仅是告诉你“应该怎么做”,更重要的是解释了“为什么这么做”。例如,在讲解坐标系设定和机床原点回零的步骤时,作者用了大量的示意图和流程图,把三维空间中的概念转化成了二维平面上易于理解的逻辑关系。我尤其欣赏它对“故障排除与优化”部分的侧重。很多技术书籍只教你怎么做成功的加工,却很少谈及失败后如何快速定位问题。这本书里有一个专门的章节,专门讨论了在实际加工中可能遇到的振刀、切削力过大、刀具寿命预测不准等问题,并提供了基于编程指令调整参数的快速解决方案。这体现了作者深厚的实战经验,让这本书从一本“参考书”升级为一本“急救手册”。对于我们一线技术人员来说,这种实用性和可操作性是衡量一本技术书籍是否合格的硬性标准,而这本书无疑是高分通过。

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**第三段评价** 我是一个在职的机械设计人员,日常工作需要和编程人员频繁对接,但过去我对编程代码的理解总是停留在“看懂大致意思”的层面,无法进行有效的技术沟通,常常因为参数理解上的偏差导致返工。在阅读了《数控机床编程加工技术》后,这种隔阂感大大降低了。这本书在深入讲解宏程序和变量编程时,逻辑非常清晰。它没有直接抛出复杂的数学公式,而是先用最基础的“如果-那么”逻辑来构建程序框架,再逐步引入复杂的数学函数和循环控制。这使得即便是对编程概念不太熟悉的读者,也能逐步理解如何通过编程实现自动化和智能化操作。最让我印象深刻的是关于后处理器的定制化内容。书中详细阐述了如何根据不同控制系统(如Fanuc、Siemens等)的特性去调整后处理器的输出格式,这对于我们进行多品牌机床兼容性开发非常有帮助。这本书的深度已经超越了基础的“如何编程”层面,直接切入了“如何构建高效、灵活的数控系统解决方案”的层面,对于希望提升自身综合技术能力的人来说,绝对是物超所值。它提供的不仅仅是知识,更是一种系统性的思维模式。

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**第五段评价** 我从事数控设备维护工作多年,常常需要阅读和修改现场工人的程序。坦白说,很多工人编写的程序,虽然能加工出零件,但可读性和可维护性极差,充满了“魔术数字”,一旦出现问题,排查起来非常费劲。这本书在“程序结构规范化与标准化”这一章节中,给出了极具参考价值的规范。它强调了如何合理使用子程序、注释,以及如何建立统一的变量命名体系,这对于提升整个车间的管理水平至关重要。我甚至将书中的部分程序结构建议应用到了我们车间的标准模板中,效果立竿见影。此外,书中对高精度加工中的“误差分析与补偿”进行了深入探讨,这对于我们处理那些要求极高表面光洁度和尺寸精度的零件(比如光学模具或精密轴承套筒)时,提供了科学的理论支撑。它教会我如何从“能加工”升级到“完美加工”,这种对细节的极致追求,正是这本书最打动我的一点。它不仅仅是教你如何操作机器,更是在培养一种对工艺流程的敬畏心和精益求精的专业态度。

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**第四段评价** 在当前这个追求精益制造和“工业4.0”的大背景下,对传统数控加工技术的理解也需要与时俱进。《数控机床编程加工技术》这本书很好地平衡了经典理论与现代技术的结合。它没有回避那些经过几十年检验的传统加工策略,比如车削和铣削中的进给量和切深选择原则,但同时,它也引入了关于高速加工(HSC)和五轴联动加工的编程策略。尤其是在五轴编程的介绍部分,它没有停留在复杂的运动学模型上,而是着重讲解了如何利用球面插补和工具轴控制来实现复杂曲面的高效覆盖,这对于目前市场上对复杂结构件的需求日益增加的趋势来说,把握得非常准。阅读过程中,我多次停下来查阅附带的软件模拟截图,这些视觉辅助极大地帮助我理解了刀具在空间中的实际运动轨迹,避免了纯文本描述带来的空间想象困难。这本书的编撰者显然是紧跟行业前沿的,他们知道新一代的工程师需要的是能够立即投入到高附加值生产中的知识体系,而非仅限于基础的平面铣削。

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**第一段评价** 拿到这本《数控机床编程加工技术》时,我其实是抱着一种半信半疑的态度。市面上关于数控的书籍琳琅满目,很多都停留在理论的堆砌或者简单的操作流程介绍,真正能让人“读懂”和“学以致用”的太少。然而,这本书的排版和内容组织方式立刻抓住了我的注意力。它不是那种枯燥的教科书,更像是一本经验丰富的师傅手把手教你的实战手册。作者在讲解G代码和M代码时,非常注重结合实际的刀具路径和工艺要求进行分析,而不是孤立地解释每个代码的含义。比如,在讲到曲面加工时,书中不仅给出了后处理程序的代码结构,还深入剖析了不同算法对加工精度和表面质量的影响,这对于我们处理复杂模具或航空件时至关重要。特别是关于刀具补偿和对刀技术的那几章,描述得极为细致,甚至包括了不同机床品牌在微小参数设置上的差异化处理,这些细节往往是新手在实际操作中容易“踩坑”的地方,但这本书却把这些“避坑指南”都明明白白地写了出来。我尝试着按照书中的案例进行模拟和实际操作,发现按照这个逻辑走下去,不仅效率提高了,最终的加工成品率也得到了显著改善。这本书的价值就在于它填补了理论学习与实际车间操作之间的鸿沟,让编程不再是冰冷的字符,而是成为控制高效生产的有力工具。

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