具体描述
《金属工艺学实习教材》以教育部最新颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》和《重点高等工科院校工程材料及机械制造基础系列课程改革指南》为依据，以实用、精炼为原则，以目前大多数工科院校金工实习的基本条件为基础，吸收了近几年金工实习教改的成果，根据工科类学生应掌握的机械制造过程的基本知识和扩大学生知识面的需要，以现代机械制造基本工艺为主线，阐述了成形加工与机械加工工艺的基本原理、基本方法和适用场合。全书共八章，分别介绍金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工、钳工、数控加工和特种加工等。书后附录为一套金工实习报告，以利于学生掌握和巩固已学知识。
《金属工艺学实习教材》可作为高等学校本科工程类专业学生教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材。
材料科学前沿探索：现代高分子合成与性能调控 图书简介 本书深入探讨了现代高分子材料领域的前沿动态，重点聚焦于新型高分子合成方法、结构与性能之间的精细调控机制，以及这些材料在尖端技术中的应用潜力。全书内容涵盖了从基础单体设计到复杂聚合反应工程，再到宏观性能表征与功能化设计的一整套系统知识体系。 第一部分：高分子合成的精细控制 本部分详细阐述了近年来发展起来的几种高选择性、高效率的聚合反应技术。 1.1 活性/可控自由基聚合（CRP）的深度解析 详细介绍了可逆失活自由基聚合（RDRP）的四大主流技术：原子转移自由基聚合（ATRP）、可逆加成-断裂链转移聚合（RAFT）、氮氧自由基介导聚合（NMP）以及分步平衡聚合（SET-LRP）。着重分析了不同CRP体系中链转移剂/催化剂的选择对分子量分布（PDI）的控制精度、链末端官能团的引入能力以及对复杂单体兼容性的影响。例如，在ATRP中，我们深入剖析了过渡金属催化剂的氧化还原循环机制，以及配体设计如何影响催化剂的活性和稳定性，从而实现对聚合物拓扑结构（如星形、刷形、嵌段共聚物）的精确构建。对于RAFT聚合，本书详细梳理了硫代羰基硫化合物（如二硫酯、三硫酯）的结构特征与链转移效率的关系，并结合计算机模拟，解释了链转移过程中的活化能垒和平衡常数对聚合动力学的影响。 1.2 逐步聚合（Step-Growth Polymerization）的绿色化与高效化 除了传统的缩聚和加聚反应，本书聚焦于新型的无溶剂、催化剂可回收或生物基单体的应用。重点讨论了光催化聚合和电化学聚合在构建共轭高分子和超分子结构中的应用。例如，在光聚合中，解析了不同光敏剂的吸收光谱特性与聚合速率的关联性，以及如何利用光照实现时空可控的聚合过程，尤其是在3D打印和微纳加工中的应用实例。 第二部分：高分子微观结构与性能的耦合机制 本部分是全书的核心，旨在建立从分子链段行为到宏观材料性能的桥梁。 2.1 链拓扑结构对手性与聚集态的影响 详细探讨了聚合物链的拓扑构型（线性、支化、树枝状、超支化、环状）对材料机械性能、玻璃化转变温度（Tg）、结晶度以及溶液行为的决定性作用。特别关注了含有手性中心的聚合物，分析了螺旋构象的形成机理，以及手性聚合物在圆偏振光选择性吸收和分离技术中的潜力。书中通过核磁共振（NMR）、小角X射线散射（SAXS）和透射电子显微镜（TEM）的综合分析，展示了如何解析嵌段共聚物在自组装过程中形成的纳米结构（如球状、柱状、层状、双连续结构）的尺寸、周期性与热力学稳定性。 2.2 动态力学性能与粘弹性行为 深入分析了高分子材料在不同温度和应力条件下的粘弹性响应。引入了时间-温度等效原理（如Williams-Landel-Ferry, WLF方程），用以预测材料在长期服役条件下的松弛行为。对高分子网络结构（如交联网络）的密度、键合类型（共价键、氢键、离子键）如何影响储能模量（E'）和损耗模量（E''）进行了详尽的建模和实验验证。重点研究了“自修复”高分子材料中动态共价键或超分子键的断裂与重构机制，解释了材料如何实现能量的有效耗散和结构的快速恢复。 第三部分：功能化高分子与前沿应用 本部分聚焦于将先进功能基团引入高分子骨架后，材料所展现出的新颖功能。 3.1 生物医用高分子与智能响应材料 本书详细介绍了用于药物控释系统（DDS）和组织工程支架的生物相容性高分子，如聚乳酸-乙醇酸共聚物（PLGA）的降解动力学研究，以及如何通过表面接枝技术提高植入物的抗血栓性能。对于智能响应材料，重点阐述了对外部刺激（pH、温度、光照、电场/磁场）敏感的“触发”机制。例如，在热响应聚合物中，分析了临界胶束浓度（CMC）或混浊点（Cloud Point）的调控，以及如何实现药物的“按需释放”。 3.2 电子与能源应用中的高性能聚合物 探讨了共轭高分子（如聚噻吩、聚芴衍生物）在有机光电器件中的应用。重点剖析了电荷传输层、空穴传输层材料的能级排布（HOMO/LUMO）与器件效率之间的关系，以及如何通过侧链工程优化薄膜的分子堆积方式，以提高载流子迁移率。在储能领域，分析了固态电解质高分子膜的离子电导率影响因素，包括锂盐的解离程度、聚合物基体的柔韧性以及界面阻抗的降低策略。 结语 本书旨在为高分子科学、材料工程及相关交叉学科的研究人员和高级学生提供一个全面、深入且具有前瞻性的参考。通过对合成化学、物理化学以及应用工程的整合分析，读者将能够掌握设计、合成和表征下一代高性能功能高分子材料的关键科学原理和技术方法。
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目录信息
绪论1 金属材料及热处理 1.1 金属材料的力学性能 1.1.1 强度与塑性 1.1.2 硬度 1.1.3 冲击韧度 1.2 金属的晶体结构与结晶 1.2.1 金属的晶体结构 1.2.2 金属的结晶 1.2.3 合金的结构 1.3 铁碳合金相图 1.3.1 铁碳合金中的基本组织 1.3.2 铁碳合金相图分析 1.3.3 典型合金的平衡结晶过程分析 1.4 钢的热处理 1.4.1 钢的热处理的基本原理 1.4.2 钢的热处理的基本工艺 1.4.3 碳钢热处理实验 1.5 常用金属材料 1.5.1 常用金属材料的分类及牌号 1.5.2 常用金属材料的选用 1.5.3 钢铁材料常用鉴别方法2 铸造 2.1 铸造工艺基础 2.1.1 合金的铸造性能 2.1.2 常用合金铸件的生产 2.1.3 铸件常见缺陷 2.2 铸造方法 2.2.1 砂型铸造 2.2.2 特种铸造 2.2.3 铸造方法的选择3 锻压 3.1 锻压工艺基础 3.1.1 金属的塑性变形 3.1.2 锻坯的加热和锻件的冷却 3.2 锻造方法 3.2.1 自由锻 3.2.2 胎模锻 3.2.3 模锻 3.3 板料冲压 3.3.1 冲压设备及模具 3.3.2 冲压基本工序4 焊接 4.1 焊接工艺基础 4.1.1 焊接冶金过程 4.1.2 焊接接头的组织与性能 4.1.3 焊接应力与变形 4.1.4 焊缝标注方法 4.1.5 焊件常见缺陷 4.2 焊接方法 4.2.1 手工电弧焊 4.2.2 气焊与气割 4.2.3 其他焊接方法5 机械加工 5.1 机械切削加工基础知识 5.1.1 切削运动与切削用量 5.1.2 常用量具及其使用方法 5.1.3 零件加工质量及检测 5.2 车削加工 5.2.1 车削加工的概述 5.2.2 车床与车刀 5.2.3 车削的基本工序 5.2.4 典型零件的车削加工 5.3 铣削 5.3.1 铣削加工的概述 5.3.2 铣床与铣刀 5.3.3 铣削的基本工序 5.3.4 齿轮齿形的加工 5.4 刨削 5.4.1 刨削加工概述 5.4.2 刨床与刨刀 5.4.3 刨削的基本工序 5.5 磨削 5.5.1 磨削加工的概述 5.5.2 磨床与砂轮 5.5.3 磨削的基本工序6 钳工 6.1 钳工的概述 6.2 划线 6.2.1 划线的作用和种类 6.2.2 划线工具 6.2.3 划线基准 6.2.4 划线的操作 6.3 锯削 6.3.1 手锯 6.3.2 锯削的操作 6.4 锉削 6.4.1 锉刀的材料及构造 6.4.2 锉刀种类的选择 6.4.3 锉削操作 6.4.4 锉削方法 6.5 孔及螺纹的加工 6.5.1 钻床的种类 6.5.2 钻头与钻孔的方法 6.5.3 扩孔和铰孔 6.5.4 锪孔及锪端面 6.5.5 攻螺纹和套螺纹 6.6 机械的装配和拆卸 6.6.1 基本元件的装配 6.6.2 组件的装配 6.6.3 对装配工作的要求 6.6.4 对拆卸工作的要求 6.7 典型零件的钳工加工 6.7.1 六角螺母的加工 6.7.2 手锤的加工7 数控加工 7.1 数控加工的概述 7.1.1 数控机床的概念 7.1.2 数控机床的加工特点 7.2 数控车削 7.2.1 数控车床的坐标系 7.2.2 零件程序的结构 7.2.3 数控车削编程步骤与数控车削加工切削用量的选择 7.2.4 华中世纪星HNC-21T数控车床的程序编制 7.2.5 数控车床的操作 7.2.6 数控车床加工实例 7.3 数控铣削 7.3.1 数控铣床的坐标系 7.3.2 数控铣削编程步骤与数控铣削加工切削用量的选择 7.3.3 华中世纪星HNC-21M数控铣床的程序编制 7.3.4 华中世纪星HNC-21M数控铣床的操作 7.3.5 数控铣床加工实例8 特种加工 8.1 特种加工的概述 8.2 电火花成形加工(EDM) 8.2.1 电火花成形加工的基本原理 8.2.2 电火花成形加工必须具备的条件 8.2.3 电火花成形加工的特点 8.2.4 影响电火花加工精度的主要因素 8.2.5 电火花加工的典型机床 8.3 电火花线切割加工(wEDM) 8.3.1 电火花线切割加工的原理 8.3.2 电火花线切割加工的主要特点 8.3.3 影响电火花线切割加工的主要因素 8.3.4 电火花线切割加工的应用范围 8.3.5 电火花线切割加工机床 8.4 电化学加工 8.4.1 电化学加工的原理 8.4.2 电化学加工的特点 8.4.3 电化学加工设备及其组成部分 8.5 激光加工(LBM) 8.5.1 激光加工的原理 8.5.2 激光加工的特点 8.5.3 激光加工的基本设备及其组成 8.6 激光快速成形技术简介 8.6.1 引言 8.6.2 几种典型的激光快速成形技术 8.6.3 快速成形技术的特点附录 金工实习报告参考文献
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