精益制造051:丰田失败学 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:人民东方出版传媒有限公司

作者:日本OJT解决方案股份有限公司

出品人:

页数:208

译者:陈丽仪

出版时间:2018-2-1

价格:58.00元

装帧:平装

isbn号码:9787520700191

丛书系列:

图书标签:

• 丰田
• 精益制造
• 丰田
• 失败案例
• 生产管理
• 质量管理
• 持续改进
• 案例分析
• 企业管理
• 日本制造
• 丰田生产方式

精益制造的演进与未来：从理论基石到实践前沿 本书主题聚焦： 本书旨在深入探讨精益制造（Lean Manufacturing）体系的理论基础、历史演进、核心原则的现代应用及其在当前全球化、数字化背景下面临的挑战与未来发展方向。我们不涉及具体的企业案例分析或对既有精益实践的批评与反思（如丰田的特定失败案例），而是专注于提炼和系统化精益哲学的普适性框架。 第一部分：精益哲学的历史溯源与核心概念重塑 第一章：精益思想的哲学根源 本章将追溯精益制造的思想源头，将其置于工业工程和质量管理史的宏大叙事中。我们将考察亨利·福特流水线模式的局限性，并分析在二战后日本经济复苏背景下，精益思想如何从本土的“节俭”文化中汲取养分，并逐步发展成为一套系统化的生产哲学。重点在于理解精益与传统大规模生产模式在底层逻辑上的根本区别——从“推”到“拉”的转变，以及对“浪费”（Muda）的定义在不同历史时期的细微侧重。 第二章：价值流的本质界定与可视化 价值流（Value Stream）是理解精益制造的基石。本章将详细阐述如何精确地定义“客户价值”，并区分增值活动、非增值活动和必要非增值活动。我们将系统介绍价值流图（VSM）的绘制方法、不同阶段的工具（当前状态图、未来状态图）及其在识别系统瓶颈和信息流瓶颈中的关键作用。强调价值流分析的跨职能性，以及它如何超越单纯的物理车间布局，延伸至订单处理、设计与开发流程。 第三章：七大浪费的再审视与数字化环境下的拓展 本书将对传统的七大浪费进行细致的解构与重构。我们不仅会回顾运输、库存、动作、等待、过度生产、过度加工和缺陷这七项经典浪费，还会探讨在工业4.0时代背景下，数据冗余、系统集成不足、以及决策延迟等新型“信息浪费”的表现形式。本章将探讨如何利用流程数据分析工具来量化这些浪费的实际成本，而非仅仅依赖经验观察。 第二部分：精益核心工具的系统化应用 第四章：准时制（JIT）的运作机制与库存哲学的转变 准时制并非仅仅是“零库存”，而是一种基于需求的精确同步系统。本章将深入讲解实现JIT的关键技术，包括生产看板（Kanban）系统的设计与运作规则，超级市场（Supermarket）策略的应用场景，以及如何通过平衡生产线（Heijunka）来实现需求波动下的稳定生产负荷。我们将分析实现稳定JIT所需要的严格的前置条件，如设备可靠性和高品质的稳定供应。 第五章：自働化（Jidoka）与质量内建的工程学 自働化，即“带有人性的人机协作”，是精益的另一根重要支柱。本章将侧重于自働化的技术层面实现，包括安灯（Andon）系统的集成、防错机制（Poka-Yoke）的设计原则，以及在自动化设备中嵌入故障检测与自动停机逻辑的方法。重点分析如何通过快速停机与故障分析（30秒停机，30分钟解决）来确保问题不会传递至下一工序。 第六章：持续改善（Kaizen）的组织文化构建 持续改善的落地远超定期的“改善周”活动。本章聚焦于将Kaizen嵌入日常管理结构中。内容包括：建立多层次的改善提案系统、区分“渐进式改善”与“创新式改善”、以及管理层在授权员工进行现场改进方面的角色转变。我们将探讨如何建立一个允许“安全犯错”以促进学习的组织氛围。 第三部分：精益制造在现代复杂系统中的扩展与挑战 第七章：精益设计与开发（Lean Product Development） 本书将探讨精益原则如何从生产车间扩展到产品研发领域。重点讨论“瀑布式”开发与“增量交付”模式的对比，以及在产品设计初期融入供应链、制造能力和可维护性考虑的重要性（Design for Manufacturing and Assembly, DfMA）。我们将分析如何通过设定“目标成本”驱动设计决策，而非仅仅响应已完成的设计。 第八章：精益服务业与知识工作流的优化 精益原则在非物质生产环境中的应用日益重要。本章将分析服务业（如医疗保健、金融后台、软件开发）中的价值流特征，特别是信息流和决策流的浪费识别。我们将介绍服务业中类看板系统的构建方法，以及如何通过流程标准化来提高知识工作的交付效率和可预测性。 第九章：精益与敏捷（Agile）的融合与张力 随着技术迭代速度加快，精益与敏捷方法论的交叉点成为焦点。本章将对比两者在应对不确定性方面的异同。分析精益的“稳定化基础”如何支撑敏捷的“快速迭代”，以及在混合模型中如何平衡流程控制与快速响应的需要，确保不以牺牲长期系统健康为代价实现短期交付。 第十章：面向未来的精益系统：数字化转型中的持续演进 本章展望精益在数据驱动决策时代的未来形态。探讨物联网（IoT）、大数据分析如何增强价值流的可视性和预测能力。重点在于如何利用实时数据来自动化浪费识别和改善优先级排序，实现真正意义上的“自适应制造系统”，从而确保精益思想在面对高度定制化和高度波动的市场需求时，仍能保持其核心的效率与质量优势。 本书特色： 本书结构严谨，注重概念的深度挖掘和逻辑的连贯性，旨在为精益专业人士、运营管理者以及工业工程领域的学者提供一个全面、深入且不带特定企业偏见的理论框架参考。内容专注于精益哲学的“为什么”和“如何构建”的系统方法论，而非对具体操作失误的案例复盘。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，一个真正成熟的企业，不仅在于其能够取得辉煌的成就，更在于其能够坦诚地面对自身的不足，并从中汲取教训。《精益制造051:丰田失败学》这个书名，立刻吸引了我的注意。在充斥着成功学和励志故事的商业书籍市场中，一本专注于“失败”的书，显得尤为独特和珍贵。我非常期待这本书能够深入剖析丰田在追求“零浪费”、“零缺陷”、“零库存”的过程中，所遇到的那些“不完美”的时刻。例如，在推行“准时制生产”（Just-In-Time, JIT）时，如果因为供应商的问题导致物料短缺，进而影响了整个生产线的运作，丰田是如何应对这种“拉动式”供应链的脆弱性？或者在引入新的自动化设备时，如果因为人员技能跟不上或者维护保养不到位，导致设备利用率不高，丰田又是如何进行调整和改进的？我希望这本书能够提供一些具体的、有血有肉的案例，展示丰田的组织是如何在面对挑战时，展现出其强大的学习和适应能力。这对于我们这些在快速变化的商业环境中摸索前行的企业来说，无疑是一份宝贵的“预警”和“指导”。

评分☆☆☆☆☆

作为一名制造业的从业者，我一直深信“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。精益制造的理念，尤其是在丰田那里得到了最完美的诠释。然而，在实际工作中，我们常常会发现，理论与实践之间存在着巨大的鸿沟。很多时候，我们并非不知道“应该做什么”，而是不知道“如何做得更好”，或者在执行过程中，会因为各种意想不到的因素而偏离了预设的轨道。这本书的标题《精益制造051:丰田失败学》恰好击中了我的痛点。我希望这本书能够像一面镜子，照出丰田在追求精益过程中所犯过的“错误”，更重要的是，它能告诉我们，这些“错误”是如何被发现、被分析、被纠正的，以及最重要的，是如何从中学习，从而避免重蹈覆辙。我期待书中能够提供一些具体的“失败案例”，并详细解析丰田是如何运用其精益工具和方法来应对这些挑战的。例如，在某个生产环节，如果出现了质量波动或者设备故障率上升的问题，丰田是如何通过“5个为什么”（5 Whys）的工具，深挖其根本原因，并采取针对性的改进措施的？这些实操性的案例，对于我来说，比任何空泛的理论都更有价值，能直接指导我在工作中解决实际问题。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我的第一反应是它的装帧。厚度适中，纸张的质感也相当不错，散发着淡淡的油墨香，这是一种阅读的仪式感。我翻开扉页，并没有看到那些程式化的序言或者致谢，而是直接切入了正题，这种直接明了的风格我很欣赏。从第一个章节开始，我就被作者的笔触所吸引。他并没有一味地罗列丰田的“错误”，而是通过一种抽丝剥茧的方式，将每一个“失败”的根源、发展过程以及最终的影响，都进行了详尽的剖析。我特别关注的是，作者是如何将这些“失败”案例与精益制造的核心理念——例如“持续改进”（Kaizen）、“消除浪费”（Muda）、“建立拉动系统”（Pull System）——巧妙地联系起来的。很多时候，我们只看到了精益制造带来的效率提升和成本降低，却忽略了它背后所蕴含的风险管理和危机应对能力。这本书似乎想要告诉我们，精益制造不仅仅是一种生产方式，更是一种思维模式，一种在不确定性中寻找稳定、在问题中发现机会的能力。我非常期待书中能够出现一些具体的、有血有肉的案例，例如某个生产线改造的失败，某个新产品开发的项目延误，或是某个供应链中断的事件，然后作者能够清晰地展示出丰田是如何运用精益的原则，从这些挫折中学习，并最终找到解决之道。这比那些空泛的理论阐述要来得更加有价值。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题“精益制造051:丰田失败学”本身就充满了吸引力。我一直认为，真正的高手，不是不会犯错，而是懂得如何从错误中学习，并且避免重复犯错。丰田作为制造业的标杆，其精益制造体系的成功有目共睹，但我们往往只看到了成功的光辉，却很少有机会触及到他们那些不那么光鲜的“失败”经历。这本书恰好填补了这一空白。我希望作者能够深入挖掘丰田内部的“反思文化”是如何运作的。当一个项目进展不顺利，或者一个新技术的引入未能达到预期效果时，丰田的组织是如何进行复盘和总结的？是有一套完善的PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，还是更侧重于对失败原因的根源分析（Root Cause Analysis）？我期待书中能够提供具体的案例，说明丰田是如何将这些“失败”转化为改进的契机，从而不断优化其生产流程、管理体系，甚至是企业文化。例如，某个新车型开发周期过长，或者某个海外工厂的生产效率低下，丰田是如何通过分析失败的根源，并采取针对性的措施来解决这些问题的？这些具体的实践，对于我们这些身处竞争激烈环境中的企业来说，具有极高的参考价值。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期关注企业管理和商业模式创新的学者，我一直对丰田模式（Toyota Production System, TPS）及其背后的哲学有着浓厚的兴趣。许多关于丰田的书籍都侧重于其成功的经验和高效的运作，而《精益制造051:丰田失败学》的出现，无疑为我的研究提供了一个全新的视角。我希望这本书不仅仅是对丰田过往错误的简单罗列，而是能够深入挖掘导致这些“失败”的深层原因，例如组织文化、决策机制、人才培养等方面的系统性问题。同时，我也期待作者能够清晰地阐述丰田是如何将这些失败经验内化为组织记忆，并转化为持续改进的动力。这涉及到一种“学习型组织”的构建，这本身就是一个非常复杂的课题。书中是否会涉及到丰田在面对外部环境变化，如市场需求的急剧转变、新兴技术的冲击，或是全球经济危机时，所遭遇的挑战和采取的应对措施？这些外部因素往往是导致“失败”的重要诱因，而如何在这种动态变化中保持精益的韧性，是所有企业都必须面对的难题。我期待这本书能够提供一些案例，说明丰田是如何在“不确定性”和“复杂性”中，依然能够保持其精益的DNA。

评分☆☆☆☆☆

作为一名管理咨询顾问，我的工作是帮助企业提升效率和竞争力。在这个过程中，我接触过无数的企业，学习过各种各样的管理理论和实践。丰田模式，无疑是其中最经典、最成功的案例之一。然而，我一直认为，任何一种管理模式，都不是一成不变的，它需要在实践中不断地演进和优化。而这种演进，往往离不开对“失败”的深刻理解和反思。《精益制造051:丰田失败学》这个书名，让我眼前一亮。我希望这本书能够揭示丰田在追求卓越的过程中，那些不为人知的“失误”和“挫折”。例如，在某个新工厂的建设过程中，如果因为对当地文化和劳动力的理解不足，导致了管理上的困难，丰田是如何应对的？或者在开发某个新产品时，如果因为市场需求的预测失误，导致了高昂的库存成本，丰田又是如何通过精益的思维来化解的？我期待书中能够提供一些详细的案例分析，说明丰田的组织是如何运用其精益的“工具箱”，来解决这些“非预期”的问题，并从中学习，形成更强的组织韧性。这对于我为客户提供咨询服务，具有极大的参考价值，能让我更全面、更深入地理解精益制造的精髓。

评分☆☆☆☆☆

我是一家大型国有企业的基层管理者，我们一直在努力学习和引进先进的管理经验，而精益制造，特别是丰田模式，是我们学习的重点。然而，在实际推行的过程中，我们也会遇到各种各样的问题和挑战，有时甚至会因为某些决策失误而导致资源浪费或项目受阻。因此，当我在书店看到《精益制造051:丰田失败学》这本书时，我感到眼前一亮。这本书的标题直接点出了它要探讨的核心内容，这让我觉得非常实在和接地气。我希望这本书能够详细地阐述丰田在推进精益制造过程中，所经历的那些“弯路”和“教训”。例如，在推行“看板管理”（Kanban）的过程中，如果出现了信息传递不畅、物料供应滞后等问题，丰田是如何进行调整和优化的？或者在实施“全员生产保全”（Total Productive Maintenance, TPM）时，如果遭遇了员工抵触情绪或技术培训不足，他们又是如何克服的？我期待书中能够提供一些具体的、有操作性的方法，来帮助我们识别和规避潜在的风险，以及在遇到问题时，能够运用精益的思维和工具来解决。这比仅仅学习成功的案例，更能帮助我们少走弯路。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在制造业一线摸爬滚打多年的工程师，我对“精益制造”这个概念早已耳熟能详，而“丰田”更是精益的代名词，仿佛自带光环。所以当我在书店偶然看到这本《精益制造051:丰田失败学》时，内心是充满好奇与期待的。封面设计简洁有力，并没有刻意追求华丽的视觉效果，反而透出一股沉静的力量，仿佛预示着这本书要探讨的将是那些隐藏在成功光环之下，鲜为人知的另一面。我一直觉得，真正的智慧往往藏在那些不那么光鲜亮丽的经历中，失败，更是最好的老师。丰田作为行业的标杆，其成功之路固然令人景仰，但若能了解他们曾经犯过的错误，以及如何从中汲取教训，那对于我们这些身处变革浪潮中的企业和个人来说，无疑是更加宝贵且具有实操意义的财富。这本书的书名就非常有吸引力，它直指“失败学”，这在我看来是一种非常成熟和坦诚的态度。很多企业在宣传时，往往只聚焦于成功案例，而对于那些弯路和挫折，则讳莫如深。然而，一个能够正视并学习失败的企业，才更有可能持续创新和发展。我迫不及待地想知道，这本书会如何解构丰田的“失败”故事，是哪些具体的案例，又是如何通过精益的思维和方法去化解和超越的。我期待它能带来一些颠覆性的认知，让我跳出对丰田“神话”的刻板印象，看到一个更加立体、更加真实、也更加值得我们学习的丰田。

评分☆☆☆☆☆

在我个人的职业生涯中，有无数次尝试推行新的管理方法，但往往因为各种原因，效果不尽如人意，甚至付出了不小的代价。因此，我特别渴望能够从他人的经验中，特别是那些行业巨头的经验中，汲取养分。这本书的名字，特别是“失败学”这三个字，让我感到一种莫名的亲切感，仿佛它能解答我心中那些未解的困惑。我希望这本书不仅仅是“是什么”的罗列，更重要的是“为什么”和“怎么办”。比如，当丰田在某个项目上投入了大量资源，最终却未能达到预期目标时，他们内部的复盘机制是如何运作的？他们是如何避免互相指责，而是聚焦于流程本身的缺陷？作者是如何将这些内部的、可能不为人知的反馈和调整过程，清晰地呈现给读者的？我期待书中能够详细描述丰田的“学习文化”是如何在面对失败时得以体现的。是有一套成熟的问责与问责的机制？还是通过定期的“失败经验分享会”？或者更深层次的，是一种鼓励尝试、容忍合理失败的组织氛围？这些都是我非常感兴趣的方面。我认为，真正的精益制造，其精髓在于不断地学习和进化，而这种学习和进化，在顺利时固然重要，但在面对困难和挫折时，才显得尤为可贵。

评分☆☆☆☆☆

我是一名初创企业的产品经理，我们的团队虽然年轻，但充满了干劲。我们一直在学习精益创业（Lean Startup）的理念，追求快速迭代和用户反馈。而丰田作为制造业的标杆，其精益制造的理念，对于我们这些在商业世界摸爬滚爬的新手来说，无疑是极具借鉴意义的。这本书的书名《精益制造051:丰田失败学》，让我产生了一种“原来大公司也会犯错，而且他们能从错误中学习”的认知。这让我感到一丝慰藉，也燃起了更强的学习动力。我特别想知道，书中是如何将丰田在生产制造领域积累的“失败学”经验，提炼并转化为适用于其他行业，特别是我们这些轻资产、高创新的创业公司的可操作性原则的。例如，丰田在推行某个自动化设备时，如果遇到了技术瓶颈或者人员培训的难题，他们是如何应对的？这种应对方式，是否可以指导我们在技术选型、供应商管理或团队技能提升方面，规避类似的风险？我期待书中能够提供一些具体的“反模式”或者“常见陷阱”的描述，并给出相应的“避坑指南”。这对于我们这些资源有限、试错成本较高的创业公司来说，价值巨大。

评分☆☆☆☆☆

还行，有点启发

评分☆☆☆☆☆

在这个世界上，丰田也许是唯一一家鼓励正视问题，把失败看做改善机会的公司。

评分☆☆☆☆☆

在这个世界上，丰田也许是唯一一家鼓励正视问题，把失败看做改善机会的公司。

评分☆☆☆☆☆

在这个世界上，丰田也许是唯一一家鼓励正视问题，把失败看做改善机会的公司。

评分☆☆☆☆☆

在这个世界上，丰田也许是唯一一家鼓励正视问题，把失败看做改善机会的公司。