丰田式成本管理

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出版者:
作者:周锡冰
出品人:
页数:136
译者:
出版时间:2007-9
价格:25.00元
装帧:
isbn号码:9787113080198
丛书系列:
图书标签:
  • 丰田
  • IE048
  • 丰田生产方式
  • 成本管理
  • 精益生产
  • 财务管理
  • 运营管理
  • 企业管理
  • 效率提升
  • 成本控制
  • 日本管理
  • 制造業
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具体描述

《丰田式成本管理》将为困扰在成本之惑的中国厂商提供参考的样本。在全球经济一体化的今天,越来越多的厂商把目光瞄准了中国市场。而作为世界超级汽车大厂,丰田也逐渐把中国作为供销基地。这是为什么?两个字:成本。要想在激烈的竞争中保持优势,必须要有严格的成本控制。作为以成本取胜的翘楚,丰田的成本控制为世人所称道。究竟这其中蕴藏了什么样的秘密?

《精益之道:现代企业成本控制与效率提升的实战指南》 本书聚焦于在全球化竞争日益激烈的今天,企业如何通过系统性的成本管理变革,实现持续的盈利能力和市场竞争力。本书并非对任何特定企业管理模式的简单复述,而是深入剖析了现代企业在成本规划、过程控制、价值链优化以及组织文化塑造等核心领域所面临的挑战与机遇,并提供了一套可操作、可落地的管理框架。 第一部分:成本哲学的重构——从“削减”到“创造价值” 传统成本管理往往将重点放在事后的核算与预算控制上,试图通过简单地压缩开支来达成目标。然而,本书认为,有效的成本管理必须建立在对“价值”的深刻理解之上。 第一章:理解成本的本质与现代视角 本章首先界定了现代企业成本的复杂构成,涵盖了直接成本、间接成本、沉没成本以及机会成本。重点探讨了“隐性成本”的识别与量化,例如低质量导致的返工成本、沟通不畅导致的延迟成本,以及员工士气低落带来的创新力衰退成本。 我们深入分析了基于活动的成本计算(ABC)的局限性,并提出了面向价值流的成本分解模型(Value Stream Costing)。该模型强调成本必须与客户感知到的价值紧密挂钩。如果某项活动不为客户带来可接受的价值,那么其成本无论多低,都可视为浪费。本章提供了详细的工具和方法论,指导管理者如何绘制价值流图,并为每个活动分配“价值贡献比”。 第二章:战略成本规划:面向未来的蓝图 成本控制不是战术性的修补,而是战略性的设计。本章详细阐述了如何将企业的整体战略目标转化为具体的成本目标和成本结构。 目标成本法(Target Costing)的深化应用: 不仅仅是设定目标价格并减去期望利润,而是强调在产品设计阶段就嵌入成本约束。本书提供了一套多学科团队协作的流程,确保研发、设计、采购和生产部门在项目初期就达成成本共识。特别关注了如何处理目标成本与当前技术能力之间的差距,以及如何通过逆向工程(Reverse Engineering for Cost)来指导设计优化。 竞争性成本分析(Competitive Cost Analysis): 如何通过对标行业内最佳实践者,识别自身成本结构中的非竞争性要素。我们不提倡盲目模仿,而是侧重于理解竞争对手的成本驱动因素(Cost Drivers),从而在供应链、制造流程和渠道管理上构建独特的成本优势壁垒。 第二部分:流程优化与效率驱动——消除系统性浪费 成本的真正敌人往往隐藏在日常的运营流程之中。本部分将焦点放在精细化管理工具的应用上,以实现流程的无缝衔接和效率的最大化。 第三章:精益运营基础:流程的标准化与可视化 本章强调了建立稳定和可预测的生产或服务流程是有效控制成本的前提。 流程地图绘制与瓶颈识别: 使用流程图、时差分析等工具,精确识别流程中的等待时间、不必要的搬运和库存积压。我们强调“流动性”高于“利用率”,即保证物料或信息顺畅流动带来的综合效益,远高于让单台设备满负荷运行。 标准化工作(Standardized Work)的建立与维护: 标准化工作不仅是SOP(标准作业程序),更是一种持续改进的基础。本章提供了如何通过时间动作研究来设计最优作业步骤,并建立了员工参与度高的培训与复核机制,确保标准不流于形式。 第四章:库存管理的革命:拉动系统与供应链协同 库存是企业最大的“静止成本”之一。本书摒弃了传统的安全库存模型,转而推崇高度响应的拉动系统。 看板(Kanban)系统的设计与实施: 详细阐述了如何根据实际需求波动计算看板数量,并将其扩展至非制造领域的应用,如知识工作和行政服务流程。 供应商的深度整合: 探讨了供应商管理库存(VMI)和及时化(Just-in-Time)交付的协同策略。重点是如何通过建立信任和信息共享机制,将部分库存风险和管理责任转移至高绩效的供应商,从而降低自身的持有成本和过时风险。 第三部分:质量与可靠性的投资回报 本书将质量视为最重要的成本驱动因素之一。低质量不仅意味着返工和报废,更侵蚀了客户信任和品牌价值。 第五章:全面质量管理(TQM)的成本视角 我们深入探讨了Juran的质量成本模型,将质量成本划分为预防成本、鉴定成本、内部缺失成本和外部缺失成本。本书强调,对预防活动的投入(如设计审核、流程能力建设)是降低总体质量成本的最有效杠杆。 防错法(Poka-Yoke)的设计实践: 提供了大量在不同行业中应用的防错案例,展示如何通过机械、电子或流程设计,从根本上杜绝人为错误的发生。防错法被视为零缺陷制造的基石,其前期投入在消除后期返工成本时具有极高的回报率。 过程能力分析(Process Capability Analysis): 如何利用统计过程控制(SPC)工具,量化流程的稳定性和可预测性,将质量控制从“事后检验”转变为“过程预测”。 第四部分:支持体系与文化变革 成本管理不是单一部门的任务,而是需要全员参与的文化变革。 第六章:人力资本的效能管理 员工是流程的执行者,也是改善的源泉。本章探讨了如何通过有效的激励和赋能,将员工转化为成本节约的积极贡献者。 基于绩效的激励机制设计: 如何设计公平且透明的奖励机制,鼓励员工提出并实施成本改进建议,避免“多做多错”的心理负担。 跨职能团队(Cross-Functional Teams)在成本改进中的作用: 强调打破部门壁垒,让拥有不同专业知识的员工共同解决复杂成本问题,因为流程中的浪费往往跨越了多个部门的边界。 第七章:持续改善的循环:建立学习型组织 成本控制是一个动态而非静态的过程。本书最后一部分强调了建立一个自我驱动的、永不停歇的改善机制的重要性。 PDCA(计划-执行-检查-行动)循环的深化应用: 如何将PDCA循环系统地嵌入到日常管理中,确保每一个小改进都能被记录、验证和固化。 管理信息系统的整合: 讨论了如何利用现代信息技术(如ERP、BI工具)来实时、准确地反映成本绩效,并为管理层提供决策支持,而非仅仅是历史报告。信息的及时性和相关性是快速响应成本变动的关键。 本书旨在为管理者提供一个全面、系统且以价值创造为核心的成本管理框架,帮助企业在变幻莫测的市场环境中,建立起坚不可摧的成本竞争力。

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读后感

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用户评价

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《丰田式成本管理》这本书,对我个人而言,是一次关于“如何科学地花钱”的深度学习。我一直认为,企业经营的本质就是在有限的资源下,最大化创造价值。而成本管理,正是实现这一目标的关键。这本书最吸引我的地方在于,它提供了一种从“价值”出发倒推成本的管理模式,而不是简单地从“成本”出发去限制支出。书中对“价值流”的分析,让我学会了如何跳出孤立的部门视角,去审视整个产品从原材料到客户手中的完整流程,并识别其中非增值的部分。这些非增值活动,无论是过度的库存、不必要的搬运,还是产品中的过度设计,都构成了隐性的成本。通过系统性的消除这些浪费,企业不仅能够降低成本,更能提升整体的运营效率和客户满意度。我印象特别深刻的是书中关于“持续改善”的理念。它不是一次性的项目,而是融入到日常工作的方方面面。每一个细小的改进,累积起来就能产生巨大的价值。例如,通过改进工装夹具,缩短了零件更换时间,虽然单次节省的时间不多,但全年累计就能节约大量的人工成本和生产周期。这本书的叙事风格非常平实,但其蕴含的智慧却非常深邃。它让我认识到,真正的成本管理,是需要企业从上到下,从战略到战术,全方位地去践行的。

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一本管理学的经典之作,如同那位以效率著称的日本汽车制造商的名字一样,这本书《丰田式成本管理》深入浅出地剖析了其独特的成本控制体系。读罢掩卷,我仿佛亲身走进了丰田精益生产的车间,感受到了那股严谨、高效、追求极致的文化氛围。它不仅仅是一本关于成本削减的书,更是一部关于如何系统性地、持续性地提升企业价值的管理哲学。作者在开篇就强调了成本管理并非简单的“砍价”或“节流”,而是要从源头上去理解成本的构成,去优化价值流,去激发每个环节的创新潜能。书中对“价值”的定义尤为深刻,它不仅仅指产品的功能性,更包含客户感知的所有体验,包括服务、交付速度,乃至品牌形象。丰田式成本管理正是围绕着如何最大化客户价值,同时最小化非增值活动所产生的成本展开。我对书中关于“再设计”的章节印象深刻,它不是对现有产品进行微调,而是跳出固有思维,从客户需求出发,重新审视产品的每一个组成部分,每一个生产环节,甚至供应商的选择,旨在从根本上降低成本,同时提升产品性能和客户满意度。这种颠覆性的思路,在如今竞争激烈的市场环境中,无疑具有极强的现实指导意义。此外,书中对“浪费”的定义也十分精辟,不仅仅包括显性的库存、等待、运输等,更深入到“不良品”、“过度加工”以及“未被利用的员工才能”等隐性浪费。理解并消除这些浪费,是丰田式成本管理的核心功课。这本书的语言风格流畅自然,理论与实践案例相结合,既有宏观的管理思想,又不乏微观的操作指南,让读者在学习理论的同时,也能找到实践的落脚点。

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作为一名对精益生产和企业效率有着浓厚兴趣的读者,《丰田式成本管理》这本书无疑是一本里程碑式的读物。它不仅仅是一本关于成本控制的书,更是一部关于如何构建可持续竞争优势的哲学。书中关于“从源头控制成本”的理念,让我深刻理解到,很多成本的形成,往往是在产品设计的早期阶段就已经注定。因此,将成本管理融入产品开发的全过程,是降低企业整体成本的关键。我尤其对书中关于“目标成本法”的详尽阐述印象深刻。它打破了传统成本核算的方式,从市场价格和利润目标出发,反向推导出允许成本,并在此基础上通过技术和管理手段去实现。这个过程本身就是对企业创新能力和执行力的一种锻炼。书中也详细介绍了实现目标成本所依赖的一系列工具和方法,例如价值工程、价值分析、标准化作业等。我尝试将书中的一些方法应用到实际工作中,例如在零部件采购时,通过与供应商进行深入的价值分析,共同寻找更具成本效益的替代方案,取得了不错的效果。这本书的语言风格严谨而不失生动,通过大量的实际案例,将抽象的管理理论具体化,使得读者在学习理论的同时,也能找到实践的路径。

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《丰田式成本管理》这本书,为我打开了一扇理解高效企业运作模式的窗户。在阅读之前,我对成本管理的概念,更多地停留在“压缩支出”的层面。而这本书则将我带入了一个更深邃的境界——成本管理是“价值创造”的过程。书中对“浪费”的定义非常全面,不仅仅包括了显性的库存、等待、运输等,更深入到了隐性的“过度加工”、“不良品”以及“未被充分利用的员工才能”等。识别并消除这些浪费,是丰田式成本管理的核心。我特别喜欢书中关于“价值流分析”的章节,通过对产品从原材料到交付给客户的整个流程进行可视化,我们可以清晰地看到哪些环节在为产品增加价值,哪些环节只是在消耗资源。而消除那些非增值环节,便是降低成本、提升效率的关键。这本书的叙事风格非常吸引人,它没有枯燥的理论说教,而是通过大量生动的案例,将丰田公司在成本管理方面的成功经验娓娓道来。例如,书中提到的如何通过标准化作业来降低生产过程中的变异,从而减少次品率,这不仅节约了材料成本,更提升了产品的一致性和客户满意度。阅读本书,让我对如何系统性地、持续地提升企业运营效率和盈利能力有了更深刻的理解,并找到了许多可以借鉴和实践的思路。

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作为一名长期关注企业运营效率和盈利能力的研究者,《丰田式成本管理》这本书无疑为我提供了宝贵的洞见。它并非一本枯燥的财务手册,而是一部关于如何构建可持续竞争优势的管理指南。书中对“全员参与”成本管理的强调,让我看到了丰田在企业文化建设方面的深谋远虑。成本管理不是少数人的责任,而是植根于每一个员工的思想和行动之中。从一线操作工到高级管理层,每个人都在为降低成本、提升价值贡献力量。这种自下而上、全方位的推进机制,是很多企业难以复制的。我尤其对书中关于“避免浪费”的详细分类和具体解决策略印象深刻。它将浪费细化为七种(或八种)类型,并提供了切实可行的消除方法。比如,在“等待”这一浪费的消除方面,书中提到了通过优化生产流程、缩短换线时间、推行准时制生产(JIT)等方式,显著减少了生产线上的停滞时间,从而降低了库存成本和机会成本。此外,书中对“不良品”的分析也十分透彻,不仅仅关注直接的材料和人工损失,更深入到其背后隐藏的质量管理问题、流程缺陷以及对客户信誉的影响。这本书的语言严谨而不失生动,通过大量真实案例的阐述,将抽象的管理理念具象化,使人易于理解和接受。它为我提供了理解和分析企业成本结构的新工具和新视角。

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一直以来,我都觉得传统的成本核算方法往往过于滞后,难以应对快速变化的市场需求和激烈的价格竞争。直到我读了《丰田式成本管理》这本书,我才真正理解到什么叫做“前瞻性”的成本管理。它提供了一种全新的思路,将成本管理与产品开发、生产制造、供应链协同等多个环节紧密联系起来,形成了一个有机的整体。书中关于“源头管理”的理念给我留下了深刻的印象。它强调成本的形成很大程度上取决于前期的设计和决策,一旦进入生产环节,再想大幅度降低成本就变得非常困难。因此,在产品生命周期的早期阶段,就要对成本进行严格的控制和规划。我特别喜欢书中关于“价值流分析”的部分,通过绘制价值流图,我们可以清晰地看到从原材料到客户手中的每一个环节,以及其中包含的增值活动和非增值活动。识别并消除非增值活动,就是降低成本、提升效率的关键。这本书不仅仅是理论的堆砌,它充满了许多来自丰田实际生产和管理中的生动案例,这些案例的真实性和说服力让我对书中的方法论深信不疑。例如,书中提到的如何通过标准化作业来降低变异,从而减少不良品率,这不仅节约了材料成本,也提升了生产效率和产品质量。这本书就像一个宝藏,每一次翻阅都能有新的收获,它为我打开了通往更高效、更具竞争力的成本管理之路。

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当我捧起《丰田式成本管理》这本书时,我并没有预设它将为我提供多么惊人的“秘密武器”。然而,越是深入阅读,越是被其严谨的逻辑和深刻的洞察力所折服。它并非宣扬激进的削减手段,而是倡导一种“思维的革命”,一种对价值和效率的极致追求。书中对“目标成本法”的解读,让我看到了一种更主动、更具战略性的成本管理方式。它不再是被动地接受生产成本,而是主动地去设计和创造能够满足市场需求、实现目标利润的产品。这一过程涉及了对市场趋势的精准把握,对客户需求的深度挖掘,以及对供应链的有效协同。我尤其对书中关于“价值工程”的阐述印象深刻。它不仅仅是对现有产品进行改进,更是从产品设计的源头,通过对产品功能和成本的系统分析,来寻找更经济、更优化的解决方案。例如,通过替换更具成本效益但性能相当的材料,或者通过集成设计减少零部件数量,从而降低制造成本和装配成本。这本书的语言风格朴实而富有力量,作者通过大量的案例,生动地展现了丰田式成本管理在实践中的巨大成效。它让我明白,成本管理不仅仅是数字游戏,更是企业文化、组织能力和战略思维的综合体现。

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《丰田式成本管理》这本书,如同它所阐述的理念一样,本身就体现了一种对精益求精的追求。我一直认为,真正的成本管理不应该只是财务部门的责任,它应该是企业全员参与、全流程渗透的一项系统工程。而这本书恰恰提供了这样一个全面的视角。它并没有回避成本管理的复杂性,而是通过一系列精心设计的案例和深入的分析,将“如何做”与“为什么这么做”有机地结合起来。我尤其欣赏书中对“目标成本法”的详尽阐述。不同于传统的成本核算,目标成本法是从市场需求出发,根据期望的销售价格和目标利润来倒推出允许成本。这个过程本身就是一个强大的思维重塑工具。它迫使企业在产品设计阶段就考虑成本,而不是等到生产出来之后再想办法降低。书中关于如何进行目标成本设定的具体步骤,以及如何通过价值工程、价值分析等手段来达成目标成本的策略,都具有极高的操作性。我尝试将书中的一些方法应用到我所在的项目中,特别是关于零部件的价值分析,通过与供应商的深入沟通和协同设计,确实找到了不少可以降低成本且不影响性能的替代方案。这本书也强调了持续改善(Kaizen)在成本管理中的重要性。它不是一次性的项目,而是渗透到日常工作的点点滴滴。每一个员工,无论岗位高低,都有责任发现并消除成本浪费。这种全员参与的文化,是丰田式成本管理能够长久有效的关键。阅读本书,也让我对“浪费”有了更深刻的理解,不仅仅是物质上的消耗,更多的是时间、人力和资源的低效利用。

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《丰田式成本管理》这本书,对于我这样一个在制造业领域摸爬滚打了多年的管理者来说,无疑是一次思想的洗礼。它颠覆了我过去对成本管理的许多固有认知。我过去常常关注于生产线上的效率提升,对于原材料采购和研发设计阶段的成本控制,虽然也有意识,但总觉得力不从心。这本书则系统地阐述了如何从产品生命周期的最前端,也就是设计和开发阶段,就开始介入成本管理。书中关于“设计驱动成本”的理念,让我茅塞顿开。它指出,很多成本是由产品的设计决定的,如果我们能在设计阶段就考虑到材料选择、加工工艺、零部件通用性等因素,就能从根本上降低未来的制造成本和维护成本。我尤其欣赏书中对“目标成本”的设定和实现过程的详细描述。它不仅仅是一个数字目标,而是一个包含市场分析、客户需求、竞争对手定价等多重考量的过程。而实现目标成本,则需要跨部门的协作,需要不断地进行价值工程和价值分析。书中提到的“负成本”概念,即通过技术创新和流程优化,不仅不增加成本,反而能通过提升产品性能或服务来创造新的价值,这更是令人耳目一新。阅读这本书,我感到自己仿佛获得了一把能够解锁企业潜在价值的钥匙。它让我看到了成本管理不仅仅是“省钱”,更是“创造价值”的过程。

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《丰田式成本管理》这本书,为我提供了一个观察和理解企业运作的全新维度。我一直认为,优秀的企业管理,在于能够有效地平衡投入与产出,而成本管理则是实现这一平衡的核心环节。这本书最吸引我的地方,在于它强调成本的“本质”在于“价值”。一切为了降低成本而牺牲产品核心价值的做法,都是本末倒置。书中对“增值活动”和“非增值活动”的区分,让我对生产流程有了更清晰的认识。通过识别和消除那些不为客户创造价值的环节,企业能够有效地缩短生产周期,降低库存,从而实现成本的显著降低。我特别欣赏书中关于“改善”的理念。它不是一次性的变革,而是持续的、渐进的改进。每一个员工,都可以成为改善的推动者,通过发现流程中的“卡点”和“浪费”,提出改进建议,并付诸实践。这种全员参与的改善文化,正是丰田能够保持高效率和低成本的关键。书中列举的许多案例,都非常具有启发性,比如如何通过标准化作业来减少变异,从而降低返工和报废率;如何通过优化物流配送,减少运输成本和仓储成本。这本书的语言流畅自然,理论与实践的结合也十分紧密,让我能够深入理解其核心思想,并找到将其应用于自身工作的切入点。

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