具体描述
《特殊用途电动机修理》共三章，包括六种特殊用途电动机。直线异步电动机修理主要介绍该机的结构特点及工作原理、安装、使用维护方法、绕组修理计算及试验方法等；交流力矩电动机修理主要介绍该机的分类结构、选用、运行维护和修理及检查试验等；三相变极多速异步电动机修理主要介绍该机绕组的排列方案、常见运行故障及修理实例等；三相异步换向器电动机修理主要介绍该机故障及修理、运行调试及实例等；电磁调速三相异步电动机修理主要介绍该机故障修理及修理实例等；旁磁制动三相异步电动机修理主要介绍该机的使用维护特点、修理方法和制动器计算等。
机械传动系统维护与故障诊断：从理论到实践 图书信息： 本书旨在为工程技术人员、高级技工以及相关专业的学生提供一套全面、深入且具有高度实用价值的机械传动系统维护、故障诊断与排除的系统性指南。 --- 第一部分：机械传动基础理论与系统架构解析 本部分将对现代工业机械传动系统进行详尽的理论阐述和结构剖析，为后续的故障诊断打下坚实的理论基础。 第一章：传动系统的基本原理与分类 1.1 机械能传递的物理基础： 深入探讨扭矩、功率、转速、效率等核心参数的计算与相互关系。重点分析变载荷和冲击载荷对传动元件寿命的影响模型。 1.2 传动系统组成概述： 详细介绍动力输入端、中间传动环节（齿轮、链条、皮带、蜗杆等）以及执行输出端的整体结构框架。 1.3 常见传动形式的适用性分析： 对平行轴传动、相交轴传动和交错轴传动在不同工况下的优缺点进行对比分析，包括其承载能力、传动精度和运行平稳性指标。 第二章：关键传动元件的结构与材料科学 2.1 齿轮传动的高级主题： 深入研究渐开线理论、齿面接触应力（Hertz应力）的计算与控制。重点解析变位齿轮、人字齿轮在重载和高精度场合的应用，以及润滑剂选择对齿面磨损模式的决定性影响。 2.2 轴系设计与连接件： 探讨联轴器（刚性、柔性、万向节）的选择标准、安装精度要求及其在补偿不对中误差中的作用。解析键、键槽、花键的疲劳强度校核方法。 2.3 滚动与滑动轴承的选型与极限工况： 详细阐述不同类型滚动轴承（深沟球、角接触、圆柱滚子等）的负载方向承受能力。深入分析滑动轴承在边界润滑和全流体润滑状态下的摩擦系数变化，以及巴氏合金等轴瓦材料的性能要求。 第三章：液压与气动辅助传动单元 3.1 液压泵与马达的工作循环： 剖析变量轴向柱塞泵、叶片泵的内部几何结构、容积效率的损失来源。探讨液压回路中如何通过补油和排气控制来维持系统稳定。 3.2 气动执行器与逻辑控制： 分析气缸的密封技术、快速排气阀的响应时间对生产节拍的影响。介绍气动缓冲技术的原理及其在冲击吸收中的应用。 3.3 传动系统的集成化： 探讨液压驱动单元与机械减速箱集成化设计（如液压马达直驱齿轮箱）的优势与维护重点。 --- 第二部分：传动系统状态监测与故障诊断方法 本部分聚焦于如何运用先进的技术手段和系统化的流程来识别和定位传动故障，最大限度地减少非计划停机时间。 第四章：状态监测（CM）技术在传动系统中的应用 4.1 振动分析的深度解读： 详细介绍傅里叶变换（FFT）在时域和频域信号处理中的应用。区分轴承故障特征频率（BPFO, BPFI等）与齿轮啮合频率（GFM）的识别技术。重点讲解阶次分析（Order Analysis）在变转速设备中的重要性。 4.2 润滑油粒度分析与铁谱学： 阐述在线油液监测技术（如在线颗粒计数器）如何预警初期磨损。深入讲解铁谱分析如何根据颗粒的形状、大小和成分来判断磨损的性质（疲劳剥落、摩擦磨损、腐蚀等）。 4.3 温度监测与热成像技术： 分析异常温升与轴承游隙、润滑失效之间的定量关系。掌握热成像仪在快速定位发热点、评估局部过热风险的应用规范。 第五章：故障的系统化诊断流程 5.1 故障模式与影响分析（FMEA）的建立： 以齿轮箱为例，建立自输入端到输出端的逐级故障清单，评估其对系统性能的严重程度。 5.2 噪声特征与人工听诊法（声学指纹）： 区分机械振动噪声与气穴噪声、啸叫、敲击声的声学特征。建立基于经验的“故障声学特征库”。 5.3 动态负载测试与响应分析： 在不解体的情况下，通过施加可控的瞬态负载，观察系统动态响应的变化，以此判断联轴器、制动器或离合器的结合状态。 --- 第三部分：传动系统的维护、修理与优化策略 本部分侧重于故障发生后的具体修复技术、预防性维护的最佳实践以及系统性能的长期优化措施。 第六章：齿轮箱与减速机的解体与修理标准 6.1 规范的拆卸与清洗流程： 强调记录和标记的重要性。阐述精密清洗设备（如超声波清洗机）的使用规范，避免清洗剂对密封件和敏感测量面的损害。 6.2 齿轮副的评估与返修： 掌握齿面点蚀（Pitting）、胶合（Scuffing）和磨损的评估标准（DIN/AGMA标准）。介绍齿面修复技术，如高强度堆焊、冷喷涂技术在关键部位的应用。 6.3 轴承的更换与游隙调整： 详细讲解正确的热装、冷压方法，避免对轴承保持架造成应力集中。重点解析预紧力的设置对角接触轴承寿命的决定性影响。 第七章：润滑管理与密封技术革新 7.1 润滑剂的生命周期管理： 探讨合成油、矿物油、复合润滑脂在不同温度和剪切速率下的性能衰减曲线。介绍油品换油周期的科学确定方法，而非简单依赖时间间隔。 7.2 密封失效分析与改进： 区别唇形密封、迷宫式密封和非接触式密封的失效模式。分析由于轴径跳动或密封安装不当导致的早期泄漏。 7.3 状态依赖性维护（CBM）的实施： 如何将前述监测数据转化为可执行的维护工单。建立基于可靠性指标的预防性维护计划（RCM），实现资源的最优分配。 第八章：系统可靠性提升与寿命延长 8.1 动态平衡技术： 阐述转子（如联轴器、高速轴）动平衡的必要性，介绍现场便携式动平衡仪的使用流程与精度要求，以消除因不平衡引起的二次振动和轴承高频磨损。 8.2 传动系统热力学优化： 分析高负载运行时内部温升的主要贡献者，设计或安装外部冷却系统的可行性评估与维护。 8.3 提高系统的抗冲击与抗过载能力： 探讨扭矩限制器、安全离合器等保护装置的选型，确保在突发事件中，非关键部件能够牺牲，保护核心传动机构的完整性。 --- 本书特点： 本书内容紧密围绕工业现场常见的机械传动链展开，避免了对电机本体的深入讨论，而是专注于齿轮、轴、轴承、联轴器、润滑及状态监测等机械耦合部分的维护与故障机理。理论阐述严谨，大量引用行业标准和工程案例，确保读者能够直接将知识应用于重载、高速或高精密的传动设备管理中。本书不涉及电机绕组、换向器、电刷、变频器控制逻辑等与电动机电气性能直接相关的内容。
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