具体描述
《机电综合实践》是以现代制造技术为主线，从培养学生工程实践综合能力的全局出发，参考机电产品实际的开发过程，将机械原理、机械设计、机械制造技术基础、CAD/CAM、数控技术、机电一体化技术等课程的综合实践教学内容整合成既有相互联系、又相对独立的三个综合实践教学环节，从而不仅能够提高相关知识学习的连续性和系统性，而且更加有利于学生工程能力和全面素质的培养。
共分六章。第1章为绪论，主要介绍现代机械工程综合实践教学的主要内容；第2章为机械系统创新设计综合实践；第3章为现代制造技术综合实践；第4章、第5章、第6章分别为机电一体化系统综合实践、计算机辅助技术应用基础以及综合实践设计课题选编。
机械制造工艺基础 图书简介 本书深入探讨了现代机械制造领域的核心——机械制造工艺。内容涵盖了从原材料选择到最终产品检验的全过程，旨在为工程技术人员和相关专业学生提供全面、系统的工艺知识体系。 第一章 制造工艺基础理论 本章首先界定了制造工艺学的基本概念、研究范围及其在整个产品生命周期中的战略地位。详细阐述了制造系统（包括设备、工艺文件、人员和环境）的构成要素及其相互关系。重点分析了面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA）的原则，强调在产品设计阶段就应充分考虑后续制造的可行性和经济性。讨论了制造过程的复杂性、不确定性及其对产品质量的影响。此外，本章还引入了先进制造技术（如增材制造、柔性制造系统）对传统工艺流程带来的变革性影响，为后续章节的深入学习奠定了理论基础。 第二章 材料与成形基础 理解材料的性能是制定合理制造工艺的前提。本章系统梳理了金属材料（如碳素钢、合金钢、铸铁及铝合金等）的微观结构、力学性能和热处理对性能的影响。对于非金属材料，如高分子材料和陶瓷材料，也进行了必要的介绍。 成形工艺是制造的基础环节。本章详述了铸造工艺。内容包括铸造方案的选择、型（模）的制备技术（砂型、金属型、熔模等），液态金属的浇注过程控制，以及凝固理论在防止铸造缺陷（如缩孔、气孔、裂纹）中的应用。随后，深入讲解了塑性加工技术，重点分析了锻压工艺（如自由锻、模锻）中的金属流动规律、应力状态和模具设计要点。对于压力加工中的轧制、挤压和拉伸过程，阐述了其对材料内部组织和表面质量的改变机制。 第三章 切削加工原理与刀具 切削加工是机械制造中最常用的加工方法。本章从理论高度剖析了切削过程的物理本质。详细分析了切削力、切削温度、切削振动和刀具磨损机理。通过建立切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）与加工质量（表面粗糙度、尺寸精度）之间的定量关系，指导实际生产中的优化选择。 刀具是实现切削功能的关键。本章全面介绍了各种常用刀具（车刀、铣刀、钻头、镗刀等）的结构、材料（高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等）及其涂层技术。重点论述了刀具材料的选择依据、刃磨技术以及刀具寿命的预测与管理。 第四章 机床与工夹具 机床是实现制造过程的载体。本章对现代机床的结构和功能进行了分类介绍，包括车床、铣床、钻床、磨床以及数控机床（CNC）的核心组成部分（如伺服驱动系统、主轴箱、进给系统）。特别强调了数控机床的坐标系定义、运动控制方式及编程基础。 工夹具是保证加工精度和生产效率的重要辅助手段。本章详细阐述了工夹具的设计原则，包括定位原理、夹持方式和对机床的连接要求。针对不同类型的工件和加工要求，介绍了通用夹具和专用夹具的设计实例，以及夹具的检验与维护标准。 第五章 特种加工技术 随着材料性能的提高和对复杂零件需求的增加，传统切削加工已难以满足要求。本章系统介绍了现代特种加工技术。 电加工类： 重点阐述了电火花加工（EDM）的机理、脉冲参数控制、电极材料选择及应用范围。对于电火花线切割（WEDM），分析了其在复杂二维和三维轮廓加工中的优势。 电化学加工类： 介绍了电解液、电流密度对加工效率和表面质量的影响，并讨论了其在加工高硬度材料中的应用。 物理化学加工类： 涵盖了激光加工（切割、熔覆、表面处理）、超声波加工（利用空化效应进行精密清洗和加工）以及等离子加工技术。对于每种技术，都分析了其能量输入机制、工艺特点和适用领域，旨在拓宽读者对先进制造手段的认知。 第六章 表面工程与质量控制 制造的最终目标是提供符合技术要求的成品。本章专注于产品表面的处理与检验。 表面处理技术包括机械处理（如喷丸强化）、热处理（如渗碳、氮化、感应淬火）以及表面涂覆技术（如电镀、化学镀、PVD/CVD 涂层）。详细分析了这些处理对零件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和疲劳寿命的影响。 质量控制是贯穿始终的关键环节。本章引入了计量学基础，介绍了各种测量仪器和工具，如千分尺、卡尺、量规、投影仪、三坐标测量机（CMM）的工作原理和使用规范。重点讲解了公差与配合理论，如何根据国家标准（如ISO体系）确定合理的几何公差和尺寸公差，并介绍了统计过程控制（SPC）在监控和改进制造过程中的应用。 第七章 制造过程的优化与自动化 本章将视角提升至整个生产系统层面。讨论了生产组织形式，从单件小批到大批量生产的工艺路线选择差异。引入了生产系统仿真技术，用于预测和优化生产线的瓶颈环节。 在自动化方面，重点介绍了柔性制造系统（FMS）和制造资源计划（MRP/ERP）在现代工厂管理中的作用。探讨了机器人技术在装配、焊接和搬运等制造环节的应用，以及工业物联网（IIoT）如何实现设备状态的实时监控和数据驱动的决策制定，为迈向智能制造奠定基础。 总结与展望 本书内容覆盖了从微观的材料结构到宏观的制造系统集成，力求体现制造工艺的系统性、工程性和前瞻性。通过对基础理论的扎实掌握和对先进技术的介绍，读者将能够有效地分析、设计和优化各类机械产品的制造过程。
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