具体描述
《高等院校工程制图系列规划教材·工程制图课程测绘实训》内容包括工程制图课程测绘概述、零件的尺寸测量、测绘实训任务书、典型零件测绘方法、装配件测绘综合举例、测绘报告书与答辩等。
《高等院校工程制图系列规划教材·工程制图课程测绘实训》列举了各种典型零件和齿轮油泵、减速器、机用虎钳、滑动轴承等各种常见的装配件，并详细地介绍了这些零部件的测绘内容、测绘方法与步骤，还绘有零件草图、零件工作图和装配工作图图例。
机械制造工艺基础与实践指导 本书聚焦于现代机械制造业的核心环节——制造工艺的规划、设计与实施，旨在为工程技术人员和高年级本科生提供一套系统、深入且具备高度实操性的知识体系与技术指南。全书内容紧密围绕“如何将设计图纸转化为合格的物理产品”这一核心命题展开，涵盖了从原材料选择到最终产品检验的全过程关键技术点。 第一部分：制造基础理论与材料科学的融合 本部分深入探讨了机械制造的底层逻辑与材料基础。首先，详细阐述了制造工艺学的基本概念、发展历程及其在现代工业体系中的地位。我们剖析了工艺系统的构成要素，包括设备、工装、材料、工艺参数和操作人员之间的相互作用与优化原理。 在材料科学方面，本书重点关注常用工程金属材料的显微组织、力学性能及其对切削加工、成形加工的影响规律。我们不仅回顾了钢铁材料的热处理基础（如退火、正火、淬火与回火），还详细分析了表面处理技术（如渗碳、氮化、镀层技术）对提高零件耐磨性、抗腐蚀性的作用机制。对于非金属材料和复合材料在特定制造场景下的应用潜力，也进行了前瞻性的介绍。 此外，公差与配合理论被提升到实践应用的高度。本书不仅仅停留在理论公式的罗列，而是结合典型零件图样，讲解如何根据功能需求合理选择几何尺寸公差、形位公差，并深入探讨了测量学在保证尺寸链精度中的核心作用，强调了互换性原理在批量生产中的经济意义。 第二部分：切削加工技术与优化 切削加工是现代机械制造的基石。本卷内容详尽地覆盖了车、铣、刨、磨等十大类常规加工方法的工艺原理、刀具选择、进给与切削深度参数的确定。 刀具技术是本章的重点。我们详细分析了硬质合金、高速钢、陶瓷刀具和金刚石涂层刀具的材料特性、几何角度对加工质量和效率的影响。内容涵盖了刀具寿命预测模型（如Taylor公式的现代修正）和刀具磨损机理的辨识。 切削过程的物理与热力学分析占据了重要篇幅。我们深入探讨了切削力、切削热的产生与分布，以及这些因素如何影响工件的表面完整性（包括残余应力、表面粗糙度）。针对高精度加工，本书专门设置章节讨论超精密加工（如金刚石车削、电火花加工EDM、激光加工）的工艺窗口和适用范围。 先进制造技术集成方面，本书详细介绍了数控（NC）编程的基础逻辑（G/M代码结构、坐标系设定）和加工中心（MC）的系统操作流程，并引入了刀具路径优化的基本算法，旨在减少空运行时间和提高加工效率。 第三部分：特种成形与连接技术 本部分将视野扩展至非切削类的制造工艺，主要涵盖金属的塑性变形与连接技术。 铸造工艺部分，详细介绍了砂型铸造、金属型铸造以及精密铸造（失蜡法）的工艺流程、模具设计要点及缺陷控制。重点分析了凝固理论在消除铸造缺陷（如缩孔、气孔、裂纹）中的指导作用。 锻压技术部分，涵盖了热锻、冷锻和冲压工艺。内容包括模具结构设计、材料的流动规律分析，以及如何通过成形工艺来优化材料的内部晶粒结构，从而提高零件的强度和韧性。 塑性与连接方面，焊接技术的分析尤为深入。除了传统的熔焊（如TIG、MIG/MAG）和压焊，本书还特别关注了激光焊接、摩擦搅拌焊（FSW）等现代连接工艺的适用性与冶金效应。对于焊接过程中的热影响区（HAZ）的微观变化和残余应力控制，提供了详细的工程案例分析。 第四部分：工艺管理、质量控制与智能制造前沿 理论与实践的结合，最终要落实到系统的工艺管理与质量保证体系中。 本书系统阐述了工艺路线的制定原则，如何根据产品复杂性、批量大小、设备状况选择最优的加工顺序和工序组合。内容涉及工时定额的编制方法，以及如何利用工艺数据库辅助决策。 在质量控制方面，我们全面介绍了统计过程控制（SPC）的应用，包括控制图的选择与解读，以及过程能力指数（Cp, Cpk）的计算与提升策略。针对复杂零件的质量验证，本书讲解了三坐标测量机（CMM）的操作规范和逆向工程在质量对比中的应用。 智能制造趋势作为未来展望，本书讨论了增材制造（3D打印），特别是金属打印（如SLM、EBM）与传统减材制造的工艺互补性。同时，引入了制造执行系统（MES）的基本架构，以及如何利用物联网（IoT）和大数据分析对生产过程进行实时监控与反馈控制，为读者构建一个面向工业4.0的制造思维框架。 本书的特点在于其高度的工程导向性。全书辅以大量来自实际生产线上的典型案例、工艺卡片模板和设备选型分析，确保读者在掌握理论知识的同时，能够迅速转化为解决实际工程问题的能力。
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