Computer Aided and Integrated Manufacturing Systems pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:World Scientific Pub Co Inc

作者:Leondes, Cornelius T. (EDT)

出品人:

页数:240

译者:

出版时间:

价格:65

装帧:HRD

isbn号码:9789812389817

丛书系列:

图书标签:

• 计算机辅助制造
• 集成制造系统
• CIMS
• 生产自动化
• 工业机器人
• 数控技术
• CAD/CAM
• 智能制造
• 工业工程
• 制造系统

现代制造技术与系统集成：面向智能工厂的理论与实践 书籍简介 本书深入探讨了现代制造业从传统模式向数字化、网络化、智能化转型过程中的核心理论、关键技术及系统集成策略。它超越了单一的计算机辅助制造（CAM）或制造执行系统（MES）的范畴，着重于构建一个全面、协同、自适应的制造生态系统，以应对工业4.0时代对柔性化、高质量和高效率的严苛要求。本书面向于对先进制造技术感兴趣的工程师、研究人员以及致力于推动企业数字化转型的管理者，旨在提供一套系统性的知识框架和可操作的实施路径。 全书内容结构严谨，逻辑清晰，共分为六个主要部分，涵盖了从基础概念到前沿应用的多个层面。 --- 第一部分：现代制造系统的基础架构与演进 本部分奠定了理解复杂制造系统所需的理论基石，重点分析了制造业的发展脉络及其对信息技术的依赖性。 1. 制造系统的概念与分类： 详细界定了制造系统（Manufacturing System）的要素、层次结构（从企业资源规划ERP到车间控制SCADA）以及不同类型的制造模式（如面向订单、面向库存、混合模式）。探讨了系统集成（System Integration）在消除信息孤岛中的核心作用。 2. 工业4.0与智能制造的蓝图： 深入解析了工业4.0的核心支柱，包括物理信息系统（Cyber-Physical Systems, CPS）、工业物联网（IIoT）的架构设计，以及数据驱动的决策制定在制造流程中的应用。强调了数字化双胞胎（Digital Twin）在虚拟调试与实时优化中的潜力。 3. 制造系统的建模与仿真基础： 介绍了用于描述、分析和优化制造流程的数学工具和方法，包括离散事件仿真（DES）、基于主体的建模（ABM）以及系统动力学方法。重点讨论了如何利用仿真工具对生产线的布局、资源分配和排程策略进行预先验证。 --- 第二部分：先进生产模式与柔性制造 本部分关注如何通过组织和技术创新实现生产的快速响应和高度定制化能力，这是现代制造区别于大规模标准化生产的关键特征。 1. 柔性制造系统（FMS）的设计与实现： 阐述了FMS的基本组成（柔性加工单元、物料搬运系统、中央控制系统），并分析了如何通过模块化设计提高系统的可重构性（Reconfigurability）。讨论了实现“小批量、多品种”生产的技术路径。 2. 精益生产（Lean Manufacturing）与数字化融合： 探讨了精益思想（如价值流分析VSA、看板系统）如何与信息技术深度结合。重点分析了如何利用实时数据反馈机制（而非传统的周期性盘点）来更精准地执行精益原则，实现拉动式生产的优化。 3. 批次规模为一（Lot Size One）的挑战与对策： 深入研究了如何应对大规模个性化定制的需求。这包括对产品配置管理（Variant Configuration）、动态工艺路线生成以及支持高度定制化生产的生产调度算法的研究。 --- 第三部分：制造过程的数字化与自动化前沿技术 本部分详细介绍了支撑现代制造流程的几项关键使能技术（Enabling Technologies），这些技术是实现高度自动化和数据驱动生产的物理载体。 1. 工业机器人与协作技术： 超越了传统工业机器人的应用场景，重点介绍了协作机器人（Cobots）在人机交互界面优化、操作安全保障和快速示教编程方面的最新进展。探讨了机器视觉系统在复杂装配和质量检测中的应用。 2. 先进加工技术与数字线程： 分析了增材制造（Additive Manufacturing, 3D打印）如何融入供应链和生产流程，实现快速原型制作和复杂零件的直接制造。着重讨论了如何建立从设计到最终检验的“数字线程”（Digital Thread），确保数据在制造全生命周期的连贯性。 3. 传感器技术与数据采集： 探讨了用于采集机床状态、环境参数和产品性能数据的各类传感器（如超声波、红外、声学传感器）。重点关注如何对采集到的海量、高频时间序列数据进行预处理和特征提取，为后续的分析和控制做准备。 --- 第四部分：制造过程的智能调度与优化控制 这是连接“数据”与“行动”的核心环节，关注如何利用智能算法来实时优化资源配置和生产节拍。 1. 复杂车间调度的理论与算法： 系统性回顾了经典的调度问题（如Job Shop Scheduling, Flow Shop Scheduling），并重点介绍了元启发式算法（如遗传算法、粒子群优化）和混合整数线性规划（MILP）在求解大规模、多约束调度问题中的应用。 2. 基于反馈的自适应控制系统： 阐述了从传统的PID控制向基于模型预测控制（MPC）和强化学习（RL）控制的转变。重点讨论了MPC如何通过预测未来的系统动态来提前调整控制参数，以应对工艺变化和外部扰动。 3. 资源优化与能耗管理： 探讨了如何将能源消耗模型集成到生产调度和设备运行优化中，实现绿色制造。包括了对高峰负荷预测和设备群组的智能启停策略研究。 --- 第五部分：质量管理与预测性维护（PdM） 本部分聚焦于如何利用先进的数据分析技术，从被动响应转变为主动预防，确保产品质量并最大化设备正常运行时间。 1. 过程质量的实时监控与SPC： 介绍了统计过程控制（SPC）在数字化环境下的扩展，即利用实时数据流实现动态控制图（Dynamic Control Charts）和过程能力分析。探讨了缺陷模式与影响分析（FMEA）的数字化升级。 2. 工业大数据的分析架构： 详细介绍了用于存储、处理和分析海量工业数据所需的平台技术栈，包括时间序列数据库、流式计算框架（如Kafka/Spark Streaming）以及数据湖的构建原则。 3. 预测性维护（PdM）模型构建： 深入讲解了基于健康指数（Health Index）的维护策略。内容涵盖了故障诊断模型（如基于深度学习的异常检测）、剩余使用寿命（RUL）的预测方法，以及如何将PdM结果无缝集成到维护计划系统中。 --- 第六部分：制造系统的集成与安全 本书的最后一部分强调了跨部门、跨企业的协同工作的重要性，并着重讨论了在高度互联环境下安全性的必要性。 1. 制造企业信息集成框架： 对比分析了ISA-95标准、Purdue模型等经典集成框架，并重点阐述了如何基于面向服务的架构（SOA）或微服务架构，实现不同软件系统（如PLM, ERP, MES）之间的高效、松耦合集成。 2. 供应链协同与制造协同： 讨论了如何利用信息技术实现端到端的供应链可见性。重点分析了区块链技术在保证制造数据和交易信息不可篡改性方面的潜在应用。 3. 工业网络安全： 鉴于IIoT的普及，本章专门剖析了针对运营技术（OT）环境的网络威胁，包括对PLC、SCADA系统的攻击向量。提供了分层防御策略，强调了网络隔离、入侵检测系统（IDS）在保障连续生产中的关键作用。 --- 本书力求平衡理论深度与工程实践的结合，通过大量的案例分析和系统架构图示，帮助读者全面掌握构建下一代智能制造系统的知识与能力。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆