Autonomous Maintenance in Seven Steps

Autonomous Maintenance in Seven Steps pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:Productivity Press
作者:Fumio Gotoh
出品人:
页数:352
译者:
出版时间:1999-05-28
价格:USD 52.95
装帧:Hardcover
isbn号码:9781563272196
丛书系列:
图书标签:
  • 自主维护
  • TPM
  • 生产管理
  • 工业工程
  • 精益生产
  • 设备管理
  • 可靠性工程
  • 预防性维护
  • 工厂管理
  • 效率提升
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具体描述

Autonomous maintenance is an especially important pillar of Total Productive Maintenance (TPM) because it enlists the intelligence and skills of the people who are most familiar with factory machines-- equipment operators. Operators learn the maintenance skills they need to know through a seven-step autonomous maintenance program. Most companies in the West stop after implementing the first few steps and never realize the full benefits of autonomous maintenance. This book contains comprehensive coverage of all seven steps--not just the first three or four.It includes:An overview of autonomous maintenance features and checklists for step audits to certify team achievement at each AM step.TPM basics such as the six big losses, overall equipment effectiveness (OEE), causes of losses, and six major TPM activities.An implementation plan for TPM and five countermeasures for achieving zero breakdowns.Useful guidelines and case studies in applying AM to manual work such as assembly, inspection, and material handling.Integrates examples from Toyota, Asai Glass, Bridgestone, Hitachi, and other top companies.By treating machines as partners and taking responsibility for them, you get machines that you can rely on and help maintain an energized and responsive workplace. For companies that are serious about taking autonomous maintenance beyond mere cleaning programs, this is an essential sourcebook and implementation support.

工业精益转型:赋能全员参与的设备可靠性实践 书籍简介: 在当今竞争白热化的制造业环境中,设备的稳定运行和持续高效是企业生存与发展的生命线。传统的被动式维护(“坏了再修”)模式已无法满足现代工业对生产效率、质量控制和安全合规的严苛要求。本书《工业精益转型:赋能全员参与的设备可靠性实践》并非专注于单一的维护技术或流程的优化,而是致力于构建一套系统化、全方位、可落地的精益维护(Lean Maintenance)生态系统。本书的视角超越了设备本身,深入到组织文化、人员能力建设和流程整合的层面,旨在帮助企业实现从“维护团队的责任”到“全体员工的共同使命”的根本转变。 第一部分:精益维护的战略基石与文化重塑 (Foundations of Lean Maintenance and Cultural Transformation) 本部分首先确立了现代设备管理的核心哲学:维护不再是成本中心,而是价值驱动的战略伙伴。我们将深入探讨“可靠性文化”的内涵,分析为何在许多组织中,维护部门与生产部门之间存在“信息壁垒”和“目标冲突”。 从成本驱动到价值创造: 阐述如何将设备可用性(Availability)与企业的整体盈利能力(Profitability)直接挂钩。重点分析了停机损失的隐藏成本(如质量波动、紧急插单的额外开支、员工士气低落等)。 精益维护的七大核心支柱: 提出一个不同于传统步骤的、更侧重于组织结构优化的七大支柱框架,包括战略对齐、数据驱动决策、流程标准化、能力建设、供应链整合、持续改进的激励机制,以及高层领导力的承诺。 打破孤岛: 探讨如何通过建立跨职能的“设备健康委员会”,将工程、生产、采购和质量部门集成到一个共同的KPI体系下。重点介绍“共同语言”的建立,确保所有人都使用一致的术语来描述设备状态和风险等级。 安全即是精益的先导: 强调安全文化与维护文化的内在联系。只有在安全得到充分保障的环境中,员工才敢于和乐于参与到设备检查和早期干预中。本书详细阐述了如何将安全观察和隐患报告无缝集成到日常维护流程中,而非作为独立的合规任务。 第二部分:数据驱动的预测性洞察与资产健康管理 (Data-Driven Predictive Insights and Asset Health Management) 本部分聚焦于如何利用现代技术手段,将维护活动从反应式(Reactive)转变为预测式(Predictive)乃至规定式(Prescriptive)。本书强调的重点是数据在支撑决策中的实际应用,而非单纯的技术堆砌。 维护成熟度模型(Maintenance Maturity Model): 介绍一个五阶段的成熟度模型,帮助企业评估自身在数据采集、分析和应用上的当前水平,并提供清晰的升级路径。 从数据采集到行动指令的转化: 深入探讨如何有效筛选和利用来自传感器、历史记录和检查单的“噪音”数据。重点介绍关键性能指标(KPIs)的选择,例如平均故障间隔时间(MTBF)、平均修复时间(MTTR)的有效解读,以及如何计算“关键设备的关键参数偏差率”。 构建“数字孪生”的实用路径: 对于资源有限的企业,本书不鼓吹一步到位的复杂数字孪生建设,而是提供了一个“渐进式数字孪生”的实施方案,从关键瓶颈设备的实时状态可视化入手,逐步扩展到生产线的模拟和优化。 故障树分析(FTA)与根本原因分析(RCA)的深化应用: 介绍如何超越“找出直接原因”的表面分析,运用系统性思维,深挖导致维护策略失效的组织和管理层面的根本原因。 第三部分:全员参与:生产与维护的深度融合 (Total Productive Engagement: Deep Integration of Production and Maintenance) 这是本书的核心创新之处,强调维护职责的“下放”与“赋能”。它不是简单地要求操作员做清洁和润滑,而是授予他们诊断和预防故障的“权力”和“知识”。 操作员主导的预防性维护(Operator-Driven Preventive Maintenance, ODPM): 详细阐述如何设计结构清晰、易于执行的、基于视觉化管理的日常检查和维护任务包。这包括如何通过“标准化工作指导书”的开发,将复杂的维护知识转化为操作员能够理解和执行的步骤。 技能矩阵与跨职能培训体系: 介绍一套动态的技能矩阵管理系统,用以识别当前团队的能力差距,并设计目标明确的、基于实战的交叉培训模块。培训内容不仅包括设备操作,更侧重于基础的诊断技能(如听诊、测温、观察异常振动模式)。 高效的工单管理与知识传承: 阐述如何利用移动技术简化工单的创建、分派和关闭流程。特别强调“维护知识库”的建设,确保每一次维修经验、每一个修改方案都能被结构化地记录下来,成为组织的集体智慧,避免知识随人员流失而丢失。 奖励与认可机制的设计: 探讨如何设计激励机制,鼓励操作员主动报告隐患和提出改进建议,而不是因为担心报告问题后自己的生产指标受影响而选择隐藏问题。激励应与团队的“零意外事件率”和“计划维护完成率”挂钩。 第四部分:优化维护供应链与备件管理 (Optimizing the Maintenance Supply Chain and Spares Management) 有效的维护依赖于正确的零件在正确的时间到达正确的位置。本部分将维护需求与采购和库存管理紧密结合。 基于风险和使用率的备件分类(ABC/XYZ分析的维护版本): 介绍如何根据零件的临界度(对生产影响)和需求波动性,科学地划分库存等级,避免过度库存积压或关键零件缺货。 供应商的伙伴化与绩效管理: 将外部维修服务商和备件供应商视为维护流程的延伸。建立“服务水平协议”(SLAs),并定期对其“交货准时率”和“首次修复正确率”进行评估。 备件生命周期管理: 如何识别即将淘汰或已过时的备件,并建立平稳的过渡计划,确保在停用旧设备时,库存管理能够及时清零,减少呆滞资产。 本书的最终目标是为企业提供一个全面的蓝图,指导其建立一个高度响应、主动预防、全员参与的工业精益维护体系,从而显著提升资产的整体效率和企业的市场竞争力。本书的语言力求务实,案例分析侧重于流程而非特定品牌设备,确保其普适性和可操作性。

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