现代数控机床设计典例

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出版者:机械工业出版社
作者:龚仲华
出品人:
页数:271
译者:
出版时间:2014-4-8
价格:49.90元
装帧:平装
isbn号码:9787111456735
丛书系列:
图书标签:
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具体描述

本书紧密结合数控机床技术发展前沿,全面阐述了当代数控机床的结构与特点,详细介绍了典型机床的主要部件结构,以及数控机床设计、机床数控化改造的基本知识和一般方法。

全书精选了大量来自国内外著名机床生产厂家的结构典例,对国产普及型和全功能数控车床、车削中心;立式、卧式数控镗铣床和加工中心等机床的总体布局、主传动系统、进给传动系统、数控转台、刀具自动交换装置、工作台自动交换装置等进行了完整、深入的介绍;对数控机床的设计理论、工程计算方法、机床数控化改造进行了较全面的阐述。

本书内容先进、选材典型、案例丰富,理论联系实际,面向工程应用,是从事数控机床设计、调试、维修人员和高等学校师生的优秀参考书。

好的,这是一份详细的图书简介,内容涵盖了先进的制造技术、工业自动化、材料科学以及现代工程实践的多个交叉领域,完全不涉及“现代数控机床设计典例”这一具体主题。 --- 图书名称:面向工业4.0的智能制造系统集成与优化 第一部分:智能制造的宏观图景与基础架构 本书旨在深入剖析面向工业4.0时代的智能制造系统的构建、集成与优化策略。在全球制造业向数字化、网络化和智能化转型的浪潮中,传统的制造模式已无法适应快速变化的市场需求和个性化定制的挑战。本书首先确立了智能制造的理论基石,探讨了其与信息物理系统(CPS)、物联网(IoT)以及大数据分析的内在联系。 第一章:工业4.0的理论框架与战略意义 本章系统梳理了工业4.0的起源、核心概念及其在全球范围内的技术演进路径。重点解析了“制造即服务”(MaaS)的商业模式创新,以及如何通过柔性生产线设计,实现小批量、多品种的快速响应。讨论了信息物理系统在制造环境中的部署挑战,包括实时数据采集的可靠性、边缘计算在数据预处理中的作用,以及如何构建一个端到端、全价值链的数字孪生模型,从而实现对物理生产过程的精准映射与控制。 第二章:先进传感、网络与数据基础设施 智能制造的实现依赖于强大的数据感知和传输能力。本章聚焦于新一代传感器技术,包括高精度光学传感器、非接触式测量技术以及嵌入式智能传感器在极端工况下的应用。详细阐述了TSN(时间敏感网络)在确保工业控制信号实时性和确定性方面的关键作用,并对比分析了5G、Wi-Fi 6等无线通信技术在不同生产场景下的优劣势。此外,探讨了基于区块链技术的供应链透明化管理,以增强产品溯源的安全性与可信度。 第二部分:柔性化生产与过程控制 本部分将视角聚焦于生产车间的具体操作层面,探讨如何通过先进的自动化技术和优化算法,提升生产的柔性和效率。 第三章:人机协作与先进机器人技术 本书深入研究了新一代协作机器人的设计原理、安全标准以及应用场景。重点讨论了基于力矩传感器和视觉系统的安全碰撞检测算法,以及如何通过自然语言处理(NLP)技术,使操作员能够以更直观的方式对机器人进行编程和干预。此外,还涵盖了移动机器人(AMR)在工厂内部物流中的路径规划优化算法,及其与中央调度系统的无缝集成方法。 第四章:过程优化与决策支持系统 制造过程的效率优化是智能制造的核心。本章详细介绍了几种前沿的优化方法论,包括基于强化学习(RL)的参数自适应调整策略,以及遗传算法在复杂排程问题中的应用。着重阐述了如何构建高效的制造执行系统(MES)与企业资源规划(ERP)系统之间的接口,确保生产计划能够实时反馈到车间控制层,实现闭环的快速调整。内容还包括质量数据驱动的预测性维护(PdM)模型构建,利用机器学习识别设备健康状态,最大化设备综合效率(OEE)。 第三部分:先进材料与增材制造的融合 现代制造的突破往往来自于材料科学与工艺的创新结合。本部分探讨了增材制造(AM)技术在复杂零件制造中的应用,以及其与传统减材工艺的集成策略。 第五章:高性能材料的工程应用与表征 本章专注于面向极端环境应用的高性能工程材料,如高温合金、先进复合材料以及新型陶瓷材料。详细介绍了这些材料的微观结构、力学性能测试方法,特别是疲劳寿命预测模型。探讨了材料失效分析(Failure Analysis)的关键步骤与工具,强调了材料的批次一致性控制对于高端制造的重要性。 第六章:增材制造工艺流程与后处理优化 本书详细分析了选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)以及定向能量沉积(DED)等主流金属增材制造工艺。着重讲解了如何通过优化激光扫描策略、粉末床预热控制来管理残余应力,避免打印过程中的缺陷(如孔隙率和裂纹)。此外,深入研究了增材制造后的热等静压(HIP)和精密机加工相结合的混合制造流程,以达到最终零件的尺寸精度和表面完整性要求。 第四部分:系统安全、可持续性与未来展望 第七章:网络安全与数据治理在制造环境中的挑战 随着OT(运营技术)与IT(信息技术)的融合,工业控制系统的安全面临前所未有的威胁。本章系统讲解了工业控制系统(ICS)安全架构,包括网络分段、入侵检测系统(IDS)在SCADA网络中的部署。讨论了知识产权保护、工艺数据加密与访问控制的规范化要求,旨在建立一个安全可信的智能制造生态系统。 第八章:绿色制造与循环经济实践 可持续发展是未来制造业的必然趋势。本章阐述了如何利用数字化手段实现能源消耗的实时监测与优化,例如通过生产计划的调整来避开高峰用电时段。探讨了面向产品全生命周期的碳足迹评估方法,以及如何设计易于拆解、材料可回收的模块化产品结构,推动制造业向循环经济模式转型。 总结 本书为工程师、研究人员和决策者提供了一套全面的、跨学科的视角,用于理解和实施下一代智能制造系统。它不仅关注于单个技术的先进性,更强调系统集成、数据驱动的优化以及可持续发展的战略高度。 ---

作者简介

目录信息

前言
第1章 数控机床概述
1.1 机床分类与型号
1.1.1 机床及分类
1.1.2 机床型号
1.1.3 机床组系与主参数
1.2 数控机床
1.2.1 机床与控制
1.2.2 数控技术与机床
1.2.3 数控机床分类
1.2.4 复合加工和虚拟轴机床
1.3 数控原理与系统
1.3.1 数控加工原理
1.3.2 数控系统组成
1.3.3 伺服系统结构
1.3.4 坐标轴与方向
第2章 数控机床设计基础
2.1 数控机床结构与特点
2.1.1 数控机床的基本要求
2.1.2 提高机床性能的措施
2.1.3 数控机床的结构特点
2.2 主传动系统设计
2.2.1 主轴变速方案
2.2.2 主轴设计
2.2.3 轴承配置
2.2.4 轴承预紧、润滑和密封
2.2.5 主轴结构示例
2.2.6 电主轴系统
2.3 进给传动系统设计
2.3.1 进给传动形式
2.3.2 滚珠丝杠结构
2.3.3 丝杠预紧、防护与润滑
2.3.4 丝杠支承和连接
2.3.5 高速进给系统
2.3.6 静压蜗杆和齿轮齿条传动
2.4 数控机床导轨设计
2.4.1 导轨形式
2.4.2 滑动导轨
2.4.3 滚动导轨
2.4.4 滚动导轨安装与调整
2.4.5 滚动导轨块
第3章 车削数控机床结构典例
3.1 机床布局与特点
3.1.1 卧式数控车床
3.1.2 立式数控车床
3.1.3 倒置式数控车床
3.1.4 多主轴数控车床
3.2 典型用途与参数
3.2.1工艺特征和用途
3.2.2 主要技术参数
3.3 普及型数控车床典例
3.3.1 基本结构与特点
3.3.2 主传动系统
3.3.3 主传动部件
3.3.4 进给传动系统
3.3.5 电动刀架
3.4 全功能数控车床典例
3.4.1 结构与特点
3.4.2主传动系统
3.4.3自动卡盘
3.4.4进给传动系统
3.4.5液压刀架
3.5 车削中心典例
3.5.1 结构与特点
3.5.2 主传动系统典例
3.5.3 自动换刀系统
3.5.4 动力刀具主传动系统
3.5.5 Y轴进给系统
第4章 立式数控镗铣床结构典例
4.1机床布局与特点
4.1.1 数控升降台铣床
4.1.2 立式数控镗铣床
4.1.3 龙门数控镗铣床
4.2 典型用途与参数
4.2.1 立式数控镗铣床
4.2.2 龙门数控镗铣床
4.3 数控升降台铣床结构典例
4.3.1套筒主轴
4.3.2 升降台进给
4.3.3 工作台进给
4.4 立式数控镗铣床结构典例
4.4.1 主要部件结构
4.4.2 主传动系统
4.4.3 进给系统
第5章 立式加工中心结构典例
5.1基本结构与特点
5.1.1 工作台移动式
5.1.2 立柱移动式
5.1.3 龙门式
5.2现代机床的新结构
5.2.1 高速高精度加工机床
5.2.2 五轴加工机床
5.2.3 复合加工机床
5.2.4 多主轴加工机床
5.3 典型用途与参数
4.3.1 立式加工中心
5.3.2 五轴和复合加工机床
5.3.3 龙门加工中心
5.4 立式加工中心结构典例
5.4.1 主传动系统
5.4.2 进给传动系统
5.4.3 数控转台
5.5 自动换刀装置结构典例
5.5.1 刀库移动式换刀
5.5.2 凸轮机械手换刀装置
第6章 卧式数控机床结构典例
6.1卧式数控镗铣床
6.1.1基本结构与特点
6.1.2 刨台式、动柱式和落地式机床
6.1.3 工艺特征和用途
6.1.4 主要技术参数
6.2卧式加工中心
6.2.1 基本结构与特点
6.2.2 高速、高精度加工机床
6.2.3 刀具的自动交换
6.2.4 工作台自动交换
6.2.5 五轴和多主轴加工
6.2.6 用途和技术参数
6.3 卧式加工中心结构典例
6.3.1 主传动系统
6.3.2 进给传动系统
6.3.3 数控转台
6.3.4 托盘交换转台
6.3.6 自动换刀装置
第7章 数控机床的工程计算
7.1 主电机选择
7.1.1 技术指标
7.1.2 转速和功率选择
7.1.3 功率选择实例
7.1.4 加减速计算
7.2 进给驱动电机选择
7.2.1 基本参数的确定
7.2.2 负载转矩的计算
7.2.3 转矩匹配
7.2.4 加减速能力计算
7.3 滚珠丝杠和滚动导轨选择
7.3.1 滚珠丝杠的选择
7.3.2 滚动导轨的选择
第8章 数控机床辅助系统典例
8.1 气动系统
8.1.1 组成与特点
8.1.2 常用气动元件
8.1.3 基本气动回路
8.1.4 气动系统典例
8.2 液压系统
8.2.1 组成与特点
8.2.2 液压泵及原理
8.2.3 液压系统典例
8.3 润滑系统
8.3.1 系统组成
8.3.2 润滑系统类型
8.3.3 润滑系统典例
8.4 冷却和排屑系统
8.4.1 冷却系统
8.4.2 排屑系统
第9章 机床数控化改造典例
9.1 数控化改造概述
9.1.1数控化改造的原则
9.1.2数控化改造的步骤
9.1.3数控化改造的内容
9.2 普通机床改造典例
9.2.1 卧式车床改造
9.2.2 升降台铣床改造
9.3 数控专机改造典例
9.3.1 内球面磨床改造
9.3.2 滚道磨床改造
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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说实话,当我拿到《现代数控机床设计典例》时,并没有抱太大的期望,以为它会是一本充斥着枯燥公式和行业黑话的专业书籍。但翻开第一页,我才意识到自己的判断失误得有多么离谱。这本书的风格非常独特,它没有采用传统的 textbook 式的教学方法,而是将复杂的数控机床设计过程,通过一个个真实的项目案例,以一种非常直观、易懂的方式呈现出来。我最喜欢的是书中关于“面向航空航天领域的五轴联动加工中心”的设计案例。这个案例不仅仅是描述了机床的结构,更详细地探讨了实现高精度、复杂曲面加工所面临的各种技术难题,比如刚性如何保证、误差如何补偿、刀具路径如何优化等等。作者用非常生动的语言,解释了为什么要采用特定的材料来制造关键部件,为什么需要特殊的传动机构来保证精度,以及如何通过多轴协同控制来完成复杂的三维加工。而且,书中配有很多精美的三维模型图和实际加工的视频截图,让我能够清晰地看到数控机床在不同工况下的工作状态。我特别欣赏书中关于“误差补偿策略”的章节,它详细介绍了如何通过激光干涉仪、球杆仪等设备来测量和分析机床的误差,然后如何利用软件算法来实时补偿这些误差,从而达到极高的加工精度。这让我深切体会到,数控机床的设计是一门集机械、电子、软件、测量等多学科知识于一体的综合艺术。这本书就像一位经验丰富的技师,带着我一步步拆解、组装,让我不仅了解了“是什么”,更明白了“为什么”,让我对数控机床的设计有了全新的认识。

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我一直对工业自动化和精密制造领域充满兴趣,但总感觉缺乏一本能够真正触及核心、又兼具实践指导意义的书籍。《现代数控机床设计典例》的出版,简直填补了这一空白。它以“典例”为核心,将数控机床设计的复杂流程,以一种极为生动和易于理解的方式呈现出来。我非常欣赏关于“应用于新能源汽车电池生产线上的自动化冲压设备设计”的章节。书中不仅仅是描述了冲压机的吨位和行程,更是深入分析了如何通过先进的伺服驱动和模具设计,实现对不同形状和厚度的电池壳体进行高效、高精度的冲压,同时最大限度地减少材料浪费。作者详细解释了“在线监测与反馈控制”在提高产品合格率方面的重要作用,比如如何实时监测冲压力和模具变形,并根据数据进行自动调整。让我眼前一亮的是,书中还讨论了“安全防护设计”,如何通过多重安全联锁和传感器来保障操作人员的安全。这本书让我看到了数控机床设计是如何与产业发展紧密结合,是如何成为推动新技术、新产品落地的关键力量。它不仅是一本技术书籍,更是一部关于中国制造走向高端的生动写照。

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在接触《现代数控机床设计典例》之前,我对数控机床的理解仅停留在“自动化生产的工具”这个层面,总觉得它是个冰冷的、功能性的机器。然而,这本书彻底改变了我的看法。它通过一个个精心挑选的“典例”,将数控机床的设计过程描绘得淋漓尽致,让我看到了其中蕴含的智慧、创造力和对细节的极致追求。我特别欣赏关于“用于医疗器械制造的微型加工中心”的设计案例。书中深入分析了在微观尺度上进行精密加工所面临的独特挑战,比如材料的表面张力、微小结构的应力集中、以及纳米级的误差控制。作者详细阐述了如何选择特殊的微型刀具,如何设计超高精度的导轨和驱动系统,以及如何利用光学测量技术来进行实时校准。让我印象深刻的是,书中还提及了“洁净室环境对设备设计的影响”,这让我看到了数控机床设计不仅仅是技术层面的挑战,还需要考虑生产环境的特殊要求。这本书让我认识到,现代数控机床的设计已经远远超出了传统的机械工程范畴,它融合了材料科学、精密测量、人工智能等前沿技术,成为推动高科技产业发展的重要基石。

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我是一名在校的学生,对于数控机床的设计一直以来都充满了好奇,但很多课本上的知识显得比较抽象,难以与实际应用联系起来。《现代数控机床设计典例》这本书,简直就是为我这样的学生量身定做的!它的最大特点就是“典例”的引入,每一个案例都像一个独立的课题,详细地介绍了某一种特定类型的数控机床是如何被设计出来的。我印象最深刻的是关于“大型龙门加工中心的设计”的章节。书中详细地分析了大型龙门机床在加工大型工件时,如何解决因自身重量和结构变形带来的精度问题。作者通过大量的图表和仿真分析,清晰地展示了如何优化床身结构、采用高强度材料、以及如何通过先进的补偿技术来抵消因温度变化和受力不均产生的误差。我尤其喜欢书中对“热对称设计”的讲解,它让我理解到,即使是微小的温度变化,也可能对高精度加工产生巨大的影响,而优秀的设计师会从一开始就考虑到这一点。而且,书中还附带了很多实际加工的案例图片,让我能够直观地看到这些庞大而精密的机器是如何工作的,以及它们能够制造出多么精密的零件。这本书让我看到了数控机床设计的宏大与精密并存,让我对未来的学习和工作方向有了更清晰的认识,也极大地激发了我深入研究的兴趣。

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这本书真是太出乎我的意料了!我一直以为数控机床的设计是一门非常枯燥、理论性极强的学科,只有那些沉浸在公式和图纸里的工程师才能领略其中的奥妙。然而,《现代数控机床设计典例》完全颠覆了我的看法。书的开篇并没有一开始就抛出复杂的数学模型或者晦涩难懂的专业术语,而是通过一系列引人入胜的案例,生动地展现了数控机床是如何从一个模糊的概念一步步演变成解决实际生产难题的利器的。我记得其中一个案例,讲述了如何为一家精密仪器制造商设计一款能够实现微米级加工精度的新型铣削中心。作者没有直接给出设计参数,而是先详细分析了客户在现有设备上遇到的瓶颈,比如刀具磨损过快、热变形影响精度、工件夹持不稳定等等,然后逐一剖析了这些问题产生的根源,并提出了相应的创新解决方案。我特别欣赏作者在描述这些解决方案时的细节,比如如何通过优化刀具轨迹算法来减少切削力,如何设计特殊的冷却系统来控制热量,以及如何采用高精度传感器和反馈机制来实时补偿误差。读到这里,我仿佛置身于设计现场,能感受到工程师们绞尽脑汁解决问题的过程,也能体会到创新带来的突破性进展。而且,书中对每一个案例的介绍都非常全面,不仅仅是机械结构的设计,还深入探讨了电气控制、软件编程、人机交互等多个方面。这让我意识到,现代数控机床的设计是一个高度集成化的系统工程,需要跨学科的知识和协作。这本书就像一位经验丰富的导师,循循善诱地引导我走进数控机床设计的奇妙世界,让我看到了理论与实践结合的无限可能,也激发了我对这个领域更深层次的探索兴趣。我之前对数控机床的理解仅停留在“电脑控制的机器”这个层面,这本书让我看到了它背后蕴含的智慧和创造力。

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我一直觉得,那些描绘精密机械运作的书籍,总会有一种疏离感,仿佛是隔着一层玻璃在欣赏,看不清细节,也感受不到温度。《现代数控机床设计典例》却完全不同,它给我带来的是一种扑面而来的实在感和触手可及的真实感。书中的每一个“典例”都不仅仅是一个抽象的设计图或者一段技术描述,更像是一个完整的故事,讲述了一台机器如何被构思、被创造、最终解决实际工业问题的过程。我尤其对其中关于“自动化装配线上的柔性加工单元”的设计章节印象深刻。作者没有简单地介绍几款现成的设备,而是深入分析了当前制造业面临的挑战,比如小批量、多品种的生产模式对传统固定化生产线的冲击,以及客户对产品快速迭代的需求。然后,他详细阐述了如何通过模块化设计、智能传感器和先进的机器人技术,构建一个能够快速重新配置、适应不同产品加工需求的柔性单元。书中的图示非常清晰,不仅展示了机械结构的连接方式,还模拟了不同工序之间的协同工作流程。我能清晰地看到,每一个部件的选择,每一次参数的调整,都是经过深思熟虑,旨在优化效率、降低成本、提升灵活性。更让我惊喜的是,书中还提及了如何将人工智能技术融入到机床的监控和诊断系统中,通过大数据分析来预测潜在故障,并自动调整加工参数以保证产品质量。这让我看到了数控机床设计的未来方向,它不再仅仅是冰冷的金属和电路,而是正在向着更加智能化、自主化的方向发展。阅读这本书,让我深刻体会到,优秀的设计不仅仅是功能的实现,更是对用户需求的深度洞察和对技术前沿的敏锐把握。

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拿到《现代数控机床设计典例》这本书,我原本以为会是一本偏重理论,甚至有些枯燥的技术手册。然而,当我真正开始阅读后,才发现我完全错了。这本书以其独特的“典例”叙事方式,将复杂的数控机床设计过程,以一种生动、形象、极具实践指导意义的方式展现出来。其中关于“高精度激光切割机床的设计与应用”的案例,让我尤为惊叹。书中并没有仅仅停留在描述激光器的功率和波长,而是深入剖析了为了实现对不同材料的精确切割,如何在光学系统、运动控制系统、材料输送系统等方面进行创新设计。我记得其中有一个细节,作者详细讲解了如何设计一个能够实时补偿激光能量衰减和热变形的反馈控制系统,以确保切割边缘的光洁度和精度。书中大量的示意图和实际应用照片,让我仿佛置身于设计车间,亲眼目睹了工程师们如何一点点攻克技术难题,如何将理论知识转化为实际的生产力。而且,这本书的编排也非常合理,每个案例都独立成篇,但又相互关联,能够帮助读者构建起对数控机床设计体系的整体认知。我特别欣赏书中关于“人机交互界面设计”的章节,它不仅仅关注机床的功能性,更强调了用户友好性和操作的便捷性,让操作人员能够更高效、更安全地使用复杂的设备。这本书让我看到了数控机床设计背后蕴含的严谨科学精神和创新实践,它不仅是一本技术书籍,更是一部关于工业进步的生动史诗。

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一直以来,我对数控机床的设计都抱有一种敬畏的态度,觉得那是一个充满复杂公式和艰深理论的领域,非行业内的资深人士难以涉足。然而,《现代数控机床设计典例》这本书,却以一种意想不到的方式,将我拉近了这个奇妙的世界。它没有一开始就抛出让人望而却步的技术术语,而是从一个个鲜活的“典例”入手,通过剖析实际的设计挑战和解决方案,让我逐渐理解了数控机床设计的精髓。我最喜欢的一个案例是关于“精密注塑机电液伺服系统的设计”。书中不仅仅是介绍了液压泵和油缸的参数,而是深入探讨了如何通过先进的电液伺服控制技术,实现对注塑过程中的压力、速度、位置等关键参数的毫秒级精确控制,从而生产出高品质、高一致性的塑料制品。作者详细地解释了伺服阀的工作原理,以及如何通过 PID 控制算法来优化系统的动态响应。让我眼前一亮的是,书中还引入了“故障诊断与预测”的内容,通过对传感器数据的分析,提前预警潜在的故障,从而避免生产中断。这让我看到了数控机床设计不仅仅是关于性能的提升,更是关于可靠性和经济性的综合考量。这本书为我打开了一扇新的大门,让我看到了机械、电子、控制、软件等多个学科是如何有机地结合在一起,共同创造出令人惊叹的工业产品。

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我是一个对机械设计一直很感兴趣的爱好者,但又苦于缺乏系统性的指导,总是感觉知识点碎片化,难以形成完整的体系。《现代数控机床设计典例》的出现,就像一盏明灯,照亮了我学习道路上的迷茫。这本书最让我印象深刻的是,它并没有回避数控机床设计中的技术难点,而是迎难而上,通过详尽的案例分析,将这些复杂的概念一一剖析。比如,书中关于“用于汽车零部件的自动化生产线关键设备设计”的部分,深入探讨了如何在大规模、高效率生产的前提下,兼顾产品多样化和个性化的需求。我记得其中一个案例,详细介绍了如何设计一个能够自动更换刀具、调整加工参数,并且能够快速适应不同尺寸和形状工件的加工单元。作者在描述过程中,不仅仅是罗列技术参数,更是深入阐述了每一个设计决策背后的逻辑和考量,比如为什么选择液压驱动而非气动,为什么采用闭环控制而非开环。书中的插图和图表非常丰富,而且设计得非常精巧,能够直观地展现出机械部件之间的相互作用,以及整个系统的运行流程。我尤其欣赏书中关于“生产线整体规划与优化”的章节,它不仅仅关注单台设备的性能,更将目光放在整个生产线的协同效率和瓶颈分析上。这让我意识到,数控机床的设计远不止是单机的优化,更需要与整个生产制造系统进行整合与协调。阅读这本书,让我对现代工业生产的精密度和效率有了更深刻的理解,也让我看到了科技进步在工业制造领域带来的巨大变革。

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一直以来,我总觉得数控机床的设计是一个与我相去甚远的领域,充满了晦涩难懂的专业术语和复杂的数学公式。《现代数控机床设计典例》的出现,彻底颠覆了我的这种刻板印象。这本书的独特之处在于,它没有采用平铺直叙的教科书式讲解,而是通过一个个引人入胜的“典例”,将数控机床的设计过程一步步地呈现在读者面前。我尤其喜欢关于“多功能复合加工中心的集成化设计”的案例。书中详细地阐述了如何将铣削、钻孔、磨削、甚至激光焊接等多种加工功能集成到一台机床上,以提高生产效率和降低制造成本。作者深入分析了不同加工单元之间的协调问题,以及如何通过先进的控制系统来实现多种功能的无缝切换。让我惊喜的是,书中还探讨了“模具制造领域的应用”,详细介绍了如何利用这类复合加工中心来高效、精确地制造复杂模具。这让我看到了数控机床设计不仅仅是追求单一的功能,更是追求极致的集成化和智能化。这本书让我深刻体会到,优秀的设计是解决实际问题的最佳方案,它需要深厚的专业知识、丰富的实践经验,以及不断创新的精神。

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