前言
第1章铅酸蓄电池的基础知识
1.1铅酸蓄电池的概念
1.2铅酸蓄电池的原理
1.3铅酸蓄电池的热力学
1.3.1热力学参数
1.3.2铅酸蓄电池的电动势
1.3.3电动势与温度的关系
1.4铅酸蓄电池的动力学
1.4.1电极的极化和过电位
1.4.2温度对反应速度的影响
1.5铅酸蓄电池的热效应
1.5.1蓄电池的热力学可逆反应热
1.5.2蓄电池的欧姆电阻热
1.5.3蓄电池材料的热容
1.6铅酸蓄电池的容量
1.6.1法拉第定律
1.6.2铅酸蓄电池材料的电化学当量
1.6.3铅酸蓄电池的容量
1.7铅酸蓄电池的用途及分类
1.7.1起动用蓄电池
1.7.2固定型蓄电池
1.7.3电动助力车蓄电池
1.7.4储能蓄电池
1.7. 5其他蓄电池
参考文献
第2章板栅
2.1板栅的概念
2.2板栅设计
2.2.1板栅的设计基础
2.2.2板栅的结构设计
2.2.3板栅的模具设计与制造
2.3板栅材料
2.3.1板栅常用的合金
2.3.2板栅合金的性质
2.4板栅的生产和工艺
2.4.1重力铸板机的工作原理
2.4.2铸板机工作部分的用途
2.4.3铸板操作工艺及其相关问题的分析处理
2.4.4铸板机新模具的试验
2.4.5板栅使用合金的配制
2.4.6脱模剂的配制
2.4.7重力铸造板栅的质量要求和检验
2.5连续板栅（拉网）生产
2.5.1连铸连轧扩展网(Roll and Expand)工艺
2.5.2连铸连轧扩展板栅原理及生产
2.5.3连铸连轧扩展板栅的质量要求
2.6其他连续板栅工艺
2.6.1连续铸网辊压成型（ConCast and ConRoll)工艺2.6.2连铸连轧冲网(Roll and Punch)工艺
2.6.3连续铸带扩展网（Cast and Expand）、连续铸带冲压网（Cast and Punch）
参考文献
第3章铅粉
3.1铅粉的制造原理及工艺
3.1.1铅粉的制造原理
3.1.2铅粉制造工艺过程
3.1.3铅粉机操作
3.1.4新球磨铅粉机的调试
3.1.5球磨铅粉机的主要工艺参数
3.1.6球磨铅粉生产中故障及处理
3.1.7铅粉的储存
3.2铅粉性质
3.2.1球磨铅粉机铅粉的性质
3.2.2巴顿铅粉机铅粉的性质
3.2.3岛津铅粉机与巴顿铅粉机铅粉的差异
3.3铅粉对蓄电池性能的影响
参考文献
第4章合膏与涂板
4.1合膏工艺
4.1.1合膏的工艺过程
4.1.2合膏的操作要求及问题的处理
4.1.3铅膏配方
4.1.4添加剂的种类和作用
4.2工艺控制和组分对极板性能的影响目录铅酸蓄电池制造技术
4.2.1酸量的影响
4.2.2合膏温度的影响
4.2.3添加剂的影响
4.2.4铅粉对合膏工艺性的影响
4.3涂板工艺
4.3.1涂板的工作原理及过程
4.3.2涂板的操作过程
4.3.3淋酸的作用及控制
4.3.4表面快速干燥的作用及控制
4.3.5涂板的要求及质量检验
4.4生极板固化
4.4.1生极板固化工艺过程
4.4.2高温高湿固化
4.5生极板的技术要求
参考文献
第5章化成
5.1化成的概念
5.2化成的原理
5.2.1化成的充电过程
5.2.2化成时充电电压的变化
5.2.3化成时极板中成分的变化
5.2.4化成中酸密度的变化
5.2.5温度的控制
5.3极板化成工艺
5.3.1化成电解液密度
5.3.2化成电流及电量
5.3.3化成电解液的量
5.3.4化成充电步骤
5.3.5化成插片数及正负比例
5.4不焊接化成操作的要求
5.4.1不焊接化成的设备和工装
5.4.2不焊接化成的操作要求
5.4.3不焊接化成的常见问题
5.5极板化成后的处理
5.5.1负极板的防氧化保护
5.5.2负极板的浸渍及干燥过程
5.5.3正极板的处理及干燥过程
5.6极板化成后的指标要求
5.6.1正极板的成分要求
5.6.2负极板的含量要求
5.6.3极板的性能要求
5.6.4涂膏式极板的外观要求
5.7电池化成
5.7.1电池化成的优点
5.7.2电解液的加注工艺
5.7.3电池化成充电工艺
5.7.4电池化成的指标要求
5.7.5电池化成常见的问题及处理
参考文献
第6章蓄电池的组装
6.1蓄电池组装的工艺流程
6.2蓄电池组装的操作
6.2.1包封配组
6.2.2极群的铸焊和烧焊
6.2.3穿壁焊和跨桥焊
6.2.4热封和胶封
6.2.5生产中的检测
6.3蓄电池组装的技术要求
6.3.1包封配组的技术要求
6.3.2铸焊的技术要求
6.3.3穿壁焊和跨桥焊的技术要求
6.3.4热封和胶封的技术要求
参考文献
第7章配酸、水净化、蒸汽、压缩空气
7.1配酸工艺及要求
7.1.1配酸的流程
7.1.2配酸的操作
7.1.3配酸的注意事项
7.2水净化的工艺及要求
7.2.1阴阳离子交换树脂水净化的原理
7.2.2用阴阳离子交换树脂处理水的流程
7.2.3离子交换净化水的操作及要求
7.2.4反渗透处理水的原理及操作
7.2.5水的纯度要求
7.3压缩空气的制备
7.3.1压缩空气的制备流程
7.3.2压缩空气的主要设备
7.4蒸汽的生产
7.4.1蒸汽的用途
7.4.2锅炉生产蒸汽
7.4.3生产中的注意事项
参考文献
第8章化验与电池测试
8.1原材料的化验分析
8.1.1直读光谱仪测试铅及其合金
8.1.2激光粒度计测试粉末材料
8.1.3原子吸收光谱仪测定成分含量
8.1.4腐殖酸的测定
8.1.5木素磺酸钠的测定
8.1.6硫酸钡的测定
8.2半成品、成品的化验分析
8.2.1极板中二氧化铅的测定
8.2.2极板中氧化铅的测定
8.2.3极板中PbSO4含量的测定
8.2.4负极板活物质Pb含量的测定
8.2.5极板中铁（杂质）含量的测定
8.2.6正负极板中活性物质含水量的测定
8.2.7生极板中游离铅的测定
8.2.8生极板中铁（杂质）的测定
8.2.9铅粉表观密度、铅膏表观密度的分析
8.2.10塑料槽的分析
8.3极板结构的分析
8.3.1X射线衍射分析（XRD）
8.3.2扫描电镜（SEM）分析
8.4蓄电池相关物理分析
8.4.1材料强度的测试
8.4.2其他性能的测试
8.5蓄电池实验室性能测试
参考文献
第9章铅酸蓄电池生产中能源资源消耗
9.1铅酸蓄电池生产中的电能消耗
9.1.1铅酸蓄电池生产用电概况分析
9.1.2蓄电池工厂用电情况
9.1.3铅酸蓄电池各生产工序主要设备耗电情况分析
9.1.4节能降耗的前景和节能新工艺技术的应用
9.2各工序用水量
9.3各工序用蒸汽
9.3.1各工序使用蒸汽情况
9.3.2主要采用的蒸汽设备
第10章铅烟、铅尘、废水的处理及职业卫生
10.1铅酸蓄电池生产污染源分析
10.1.1铅酸电池工艺流程及产污节点分析
10.1.2铅平衡
10.1.3水平衡
10.1.4无组织排放源统计及分析
10.1.5非正常排放源统计及分析
10.1.6污染物排放总量分析
10.2含铅含酸废水的治理
10.2.1含铅含酸废水治理的原理
10.2.2含铅含酸废水治理的工艺流程
10.2.3废水处理的监测要求
10.3含铅废气的治理
10.3.1铅尘的治理
10.3.2铅烟的治理
10.3.3各工序产生的铅烟、铅尘浓度及其处理效果
10.4酸雾的治理
10.4.1酸雾治理的原理
10.4.2酸雾净化塔
10.4.3酸雾处理的工艺及流程图
10.4.4化成酸雾处理效果
10.5工厂内环境的维护和保持
10.5.1固体废弃污染物防治
10.5.2噪声污染防治
10.5.3无组织排放控制
10.5.4车间集中通风系统
10.5.5土壤、地下水污染防治
10.5.6减缓生态影响措施
10.5.7绿化
10.6铅作业的职业病及其防治
10.6.1铅作业的职业病
10.6.2铅中毒的防治
10.6.3与铅相关的环境要求和排放控制标准
参考文献
第11章蓄电池用原材料及其性质
11.1铅
11.1.1铅的性质
11.1.2铅的用途
11.1.3各国铅的标准
11.2硫酸
11.2.1浓硫酸的主要化学性质
11.2.2稀硫酸的主要化学性质
11.2.3蓄电池用硫酸的标准
11.2.4硫酸的使用、储存、运输及废弃处理
11.2.5硫酸的危险性、应急措施、消防措施
11.3PE隔板
11.3.1PE隔板的制造工艺
11.3.2PE隔板的性能
11.4超细玻璃纤维隔板
11.4.1超细玻璃纤维隔板的生产工艺
11.4.2超细玻璃棉隔板的性能指标
11.4.3蓄电池使用的其他类型隔板
11.5蓄电池槽、盖
11.5.1蓄电池槽、盖的基本情况
11.5.2蓄电池槽的主要指标
11.6起动用蓄电池的指示器
11.6.1指示器的工作原理
11.6.2指示器的构成
11.6.3指示器的结构
11.6.4指示器的主要材料
11.7添加剂
11.7.1超细硫酸钡
11.7.2腐殖酸
11.7.3木素磺酸钠
11.7.4石墨
11.7.5乙炔炭黑
11.7.6短纤维
11.7.74BS添加剂
11.7.8红丹
11.7.9无水硫酸钠
11.7.10蓄电池用铅圈
11.7.11蓄电池槽、盖用聚丙烯PP树脂
11.7.12蓄电池槽、盖用聚乙烯着色母粒
参考文献
第12章蓄电池的设计
12.1蓄电池设计的原则
12.1.1蓄电池的电压
12.1.2蓄电池的容量
12.1.3蓄电池槽盖设计和配件设计
12.2起动用蓄电池的设计
12.2.1起动用蓄电池的外观及尺寸
12.2.2起动用蓄电池的结构设计
12.2.3起动用蓄电池的性能
12.3固定型铅酸蓄电池
12.3.1固定型电池的外形及尺寸
12.3.2阀控式电池的内部结构
12.3.3阀控式电池的性能
12.4动力用蓄电池
12.4.1电动助力车蓄电池
12.4.2电动汽车用蓄电池
参考文献
第13章铅酸蓄电池新技术
13.1双极性铅酸蓄电池
13.1.1双极性铅酸蓄电池的结构
13.1.2双极性电极的基片材料
13.1.3双极性铅酸蓄电池的特点
13.1.4双极性铅酸蓄电池的技术动态
13.2水平式铅酸蓄电池
13.2.1水平电池简介
13.2.2水平电池的结构特点
13.2.3生产工艺流程
13.2.4水平电池的性能特点
13.2.5存在的问题
13.3卷绕式铅酸蓄电池
13.3.1卷绕式铅酸蓄电池的基本情况
13.3.2卷绕式铅酸蓄电池的工艺技术特点
13.3.3卷绕式铅酸蓄电池的主要性能特点
13.3.4卷绕式铅酸蓄电池国内外技术动态
13.4超级电池
13.4.1超级电池产生的背景
13.4.2铅酸蓄电池在高倍率部分荷电态下的负极失效机理
13.4.3超级电池的结构原理及特点
13.5铅炭电池
13.5.1铅炭电池的特点
13.5.2炭材料添加的作用及其机理
13.5.3炭材料的选择及添加
13.5.4炭材料在铅酸电池负极板中的应用进展
参考文献
第14章蓄电池工厂的质量控制和管理
14.1质量管理
14.1.1铅酸蓄电池工厂质量管理的特点
14.1.2蓄电池工厂质量管理的可行方法
14.2目标管理和绩效考核的控制
14.2.1企业质量目标的制定
14.2.2质量目标的分解
14.2.3质量目标的落实与考核
14.3工序的质量检验与控制
14.3.1铅酸蓄电池生产检验流程图的编制
14.3.2铅酸蓄电池生产质量检验作业指导书的编制
14.3.3铅酸蓄电池各生产车间的质量检验标准与检验规程
14.4铅酸蓄电池的实验室检测
14.4.1实验室测试要具有代表性的原则
14.4.2实验室资源充分发挥的原则
14.5产品质量的用户认可和企业的品牌建立
14.5.1客户是最高的质量检验员
14.5.2如何建立蓄电池品牌战略
附录
附录A中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国环境保护部公告
附件铅蓄电池行业准入条件
附录B《铅蓄电池行业准入条件》解读
· · · · · · (
收起)
