第一章模具基礎知識與常用計算1
第一節模具的常用計算1
一、各種單位和換算錶1
1長度單位換算1
2麵積單位換算2
3體積和容積單位換算3
4質量單位換算3
5壓力單位換算4
6力單位換算6
7力矩和轉矩單位換算6
8密度單位換算7
二、常用材料計算資料7
1常用金屬材料密度7
2常用材料的彈性模量、切變模量及泊鬆比9
3常用材料的摩擦因數10
4滑動摩擦因數與壓力變化的關係12
三、模具橡膠的選用13
1衝壓模卸料、壓邊用橡膠的選用13
2聚氨酯橡膠14
四、模具彈簧的選用15
1圓柱形螺鏇壓縮彈簧16
2碟形彈簧18
五、公差與配閤的選用18
1優先選用和常用的公差帶18
2幾何公差20
3冷衝模常用的極限與配閤22
第二節模具專業基礎知識概述22
一、模具定義及作用22
二、模具的類型及成型特點23
1模具的類型23
2模具的成型特點23
三、模具的技術指標要求29
四、模具的製造過程30
1模具製造程序及設備30
2模具的裝配與調試31
五、模具設計繪圖31
1模具總裝配圖的繪製要求31
2模具零件圖的繪製要求36
3模具圖常用的習慣畫法37
第二章模具材料及其熱處理39
第一節模具材料39
一、常用模具材料39
1冷作模具材料及其熱處理39
2熱作模具材料及其熱處理49
3塑料模具材料及其選用55
二、模具的失效形式及影響因素63
1模具的失效形式63
2模具失效影響因素63
三、模具材料的選用原則63
1冷作模具材料的選用64
2熱作模具材料的選用64
3塑料模具材料的選用64
第二節模具鋼的熱處理67
一、模具鋼的常規熱處理67
1模具鋼在加熱和冷卻時的組織轉變67
2模具鋼的退火和正火73
3模具鋼的淬火和迴火75
二、模具鋼的化學熱處理79
1模具鋼的滲碳79
2模具鋼的滲氮81
3模具鋼的碳氮共滲82
4模具鋼的氮碳共滲82
三、模具鋼的其他錶麵強化技術83
1錶麵強化技術的分類83
2熱噴塗技術83
3塗鍍技術83
4氣相沉積技術84
5高能束強化技術84
第三章衝壓成型工藝及設備85
第一節衝裁及衝裁模設計85
一、衝裁件的工藝性85
1衝裁件結構工藝性85
2衝裁件的精度和毛刺87
二、衝裁件的工藝計算89
1間隙89
2衝裁力102
三、衝裁模設計107
1衝裁件排樣設計107
2衝裁模的基本類型109
3衝裁模的典型結構111
第二節彎麯件及彎麯模設計124
一、彎麯件的工藝性124
1彎麯件的結構工藝性和精度124
2彎麯件展開長度的確定128
二、彎麯件的工藝計算132
1展開長度132
2彎麯力145
3彎麯模工作部分參數149
三、彎麯模設計154
1鉸鏈捲圓模154
2圓管和夾箍件彎模154
第三節拉深及拉深模設計161
一、拉深件的工藝性161
1拉深件和成型件的結構工藝性161
2拉深件和成型件的精度162
3拉深件和成型件的尺寸標注162
二、拉深件的工藝計算163
1壓料力163
2拉深力167
3拉深模工作部分參數169
三、拉深模設計178
1首次拉深模178
2以後各次拉深模179
3落料拉深復閤模182
第四節壓力加工設備183
一、衝壓設備的類型、工作原理及特點183
二、鍛壓機械型號編製方法184
三、衝壓設備的主要技術參數190
1壓力機類型的選用190
2壓力機噸位的選擇190
3壓力機剛性對模具的影響202
4壓力機的閉閤高度和工作颱麵尺寸202
四、技術安全措施203
1衝壓技術安全對模具結構設計的要求203
2手工具205
五、壓力機上模具的裝模與卸模206
第四章塑料成型工藝及設備209
第一節塑料與塑料成型工藝209
一、塑料與塑料製品209
1塑料的特性與分類209
2常用塑料的特點、用途與成型性能211
3塑料製品設計216
二、塑料成型工藝224
1塑料注射成型工藝過程224
2塑料注射成型製品的質量分析232
第二節塑料成型模具設計238
一、塑料成型模具分類與結構238
1熱塑性塑料成型模具239
2熱固性塑料成型模具249
二、分型麵及成型零部件的結構252
1分型麵的確定252
2成型零部件結構設計253
三、澆注係統264
1澆注係統的組成264
2澆注係統的設計264
四、頂齣機構273
1頂齣機構的組成與分類273
2頂齣機構的設計274
五、側嚮分型與抽芯機構278
1側嚮分型抽芯機構278
2斜導柱抽芯機構279
3斜滑塊抽芯機構285
六、溫度調節係統288
1模具溫度及其調節方法288
2模具冷卻係統的設計288
七、注射模具與注射機的關係校核291
1澆口套的尺寸292
2定位圈的尺寸293
3模具厚度與注射機的關係293
4模闆規格與拉杆間距的關係294
5模具的固定方式294
6模具與開模行程的關係295
7頂齣裝置與推齣機構的關係296
第三節塑料成型設備297
一、塑料注射成型機297
1注射機的分類和特點297
2注射機的結構組成及成型原理300
二、塑料擠齣成型設備301
1擠齣成型設備的組成301
2擠齣成型工藝簡介303
第五章模具機械加工工藝及設備305
第一節機械加工工藝規程305
一、機械加工工藝規程的製訂原則和步驟305
1基本概念305
2機械加工工藝規程的製訂309
二、工藝路綫的確定及工藝裝備的選擇312
1工藝路綫的確定312
2切削用量與工藝裝備的選擇315
三、國外模具製造技術的發展水平319
第二節模架的加工320
一、模架基本知識321
1模架的組成及作用321
2模架的技術要求及裝配321
二、模具零件外圓柱麵的加工324
1車削加工324
2磨削加工327
三、模具零件平麵的加工328
1銑削加工329
2刨削加工331
3磨削加工332
四、模具零件孔與孔係的加工333
1一般孔的加工333
2深孔加工335
3精密孔加工335
4孔係加工336
五、導柱和導套的加工336
1導柱和導套的技術要求336
2導柱和導套的加工工藝路綫338
3導柱和導套的加工注意事項338
六、上模座和下模座的加工347
1上模座和下模座的技術要求347
2上模座和下模座的加工工藝過程350
七、模架零件的加工355
1澆口套的加工355
2側型芯滑塊的加工356
第三節衝裁模的凸、凹模加工359
一、凸、凹模的技術要求與材料選擇361
1凸、凹模的結構特點和技術要求361
2凸、凹模材料的選擇362
二、凸、凹模的加工方法362
1凸模的加工362
2凹模的加工367
第四節塑料模具型腔的加工369
一、采用通用機床加工370
1車削加工370
2銑削加工371
二、采用仿形銑床加工377
1仿形銑床的加工原理及主要加工對象377
2仿形進給方式377
3銑刀的選用原則378
4靠模銷的設計原則378
三、采用數控銑床加工379
四、采用連續軌跡坐標磨床加工380
五、采用電加工380
六、采用型腔加工新工藝380
1型腔的冷擠壓成型380
2型腔的熱擠壓成型382
3型腔的超塑成型383
4精密鑄造法384
5塑料模具型腔的光整加工384
第五節模具零件的加工設備385
一、光學麯綫磨床385
1成型磨削的特點385
2成型磨削方法385
3成型磨削工藝尺寸的換算391
4成型磨削加工實例392
二、坐標鏜床392
1坐標鏜床的分類及結構392
2坐標鏜床的附件392
3坐標鏜床鏜削的加工工藝394
三、坐標磨床395
1坐標磨床的結構395
2坐標磨床的磨削內容395
3坐標尺寸換算397
四、加工中心機床397
第六節模具零件的數控加工工藝399
一、數控加工工藝分析與工藝設計399
1數控加工工藝分析399
2數控加工工藝設計400
二、數控程序的指令代碼405
1準備功能G代碼405
2輔助功能M代碼409
第六章模具特種加工及設備412
第一節模具的電火花成型加工412
一、 電火花成型加工的原理與特點412
1電火花成型加工的原理412
2電火花成型加工的特點及適用範圍413
3電火花成型加工的必要條件
二、電火花成型機床414
1電火花成型機床的結構415
2電火花成型機床的分類416
3電火花成型加工用脈衝電源417
4電火花工作液417
三、電火花成型加工工藝419
1電極的準備419
2工件的準備429
3工藝指標的確定432
第二節模具電火花綫切割加工436
一、電火花綫切割加工的原理與特點436
1電火花綫切割加工的原理436
2電火花綫切割加工的特點437
3電火花綫切割加工的應用範圍439
4電火花綫切割加工對加工工藝的影響439
二、電火花綫切割機床的分類及其結構特點440
1電火花綫切割機床的分類440
2電火花綫切割機床的結構特點441
3數控電火花綫切割機床的型號及參數442
三、數控電火花綫切割加工工藝444
1電極絲的選擇444
2錶麵質量445
3電極絲偏移量的産生446
4凸模和凹模電極絲偏移量的計算448
四、電火花綫切割加工的流程和工藝步驟448
1電火花綫切割加工的流程448
2電火花綫切割加工的工藝步驟448
五、加工編程462
1 G代碼462
2 M代碼464
3 T代碼464
4 H代碼465
六、加工注意事項465
1加工中及加工完成後的注意事項465
2斷絲的處理466
第三節模具的超聲加工469
一、超聲加工的原理與特點469
1超聲加工的原理469
2超聲加工的特點470
二、超聲加工設備470
1超聲發生器471
2超聲振動係統471
3機床本體473
4磨料工作液循環係統473
三、超聲加工工藝473
1加工速度474
2加工精度475
3錶麵質量475
四、超聲加工的應用475
第四節模具化學及電化學加工476
一、模具的化學加工476
1化學刻蝕加工477
2光化學腐蝕加工478
3化學鍍加工482
二、模具的電化學加工483
1電化學加工的原理、特點和分類483
2電解加工484
3電鑄加工490
4刷鍍加工493
第五節模具電解磨削加工495
一、電解磨削的原理和特點495
1電解磨削的原理495
2電解磨削的特點496
二、影響電解磨削加工的因素496
1影響生産率的因素496
2影響加工精度的因素497
3影響錶麵粗糙度的因素498
三、電解磨削設備499
四、電解磨削的應用500
第六節模具光整加工500
一、電解拋光500
1電解拋光的原理和特點500
2影響電解拋光質量的因素501
3電解拋光的應用503
二、化學拋光503
1化學拋光的原理和特點503
2化學拋光的工藝條件及應用504
第七節模具激光加工505
一、激光加工的原理和特點505
1激光加工的原理505
2激光加工的特點505
二、激光加工設備506
三、激光加工的應用507
1激光打孔507
2激光切割508
3激光打標記509
4激光錶麵處理510
5激光焊接510
第七章模具先進製造技術512
第一節快速成型技術512
一、模具快速成型技術的應用及原理512
1快速成型技術的應用512
2國內快速成型技術發展概況513
3快速成型技術的原理514
二、熔融擠齣成型515
1熔融擠齣成型(FDM)概述515
2熔融擠齣成型的特點516
3熔融擠齣成型設備517
三、立體光刻518
四、選擇性激光燒結518
五、三維印刷519
六、典型快速成型工藝性能比較520
七、快速成型技術應用實例521
1零件工藝性分析522
2參數設計過程522
3製品快速成型過程529
第二節模流分析CAE技術530
一、CAE技術在塑料注射成型領域中的應用530
1中麵流技術531
2雙麵流技術531
3實體流技術532
二、模流分析相關軟件533
1 HsCAE簡介533
2 Moldex3D簡介533
三、Moldex3D軟件應用於薄壁注射件的模流分析535
第八章模具的裝配、安裝與調試548
第一節模具的裝配要求與檢驗標準548
一、模具的裝配技術要求548
1衝模總的裝配要求548
2型腔模總的裝配要求549
二、衝模的裝配工藝552
1衝模的裝配順序552
2凸模、凹模間隙的控製552
三、型腔模的裝配工藝557
1型腔模的裝配內容557
2型腔模裝配工藝過程與方法557
3塑料注射模裝配的工藝過程559
第二節模具的試模與調整566
一、衝模的試模與調整566
1衝模試衝與調整的目的567
2冷衝模調試的技術要求567
3衝模的調試569
二、塑料注射模的試模與調整574
1模具與注射機的連接574
2塑料注射模的試模577
第九章模具的維護、檢測與管理581
第一節模具的維修581
一、冷衝模修理基本知識581
1衝模修理的準備581
2衝模的損壞形式及修理方法582
3衝模修理工藝內容588
4彎麯模修理工藝內容597
5拉深模修理工藝內容600
二、塑料模修理基本知識601
1熱作模具失效的主要形式601
2塑料模的損壞原因及修理方法602
3塑料模修理工藝內容602
第二節模具技術鑒定方法與精度檢測612
一、模具技術狀態的鑒定方法612
二、模具成型零件的檢測方法613
三、標準模架及其精度檢測613
1衝模標準模架及其精度檢測613
2塑料模標準模架及其精度檢測617
第三節模具的維護與管理623
一、衝模的維護與保養623
1衝模的維護623
2衝模的保養623
二、塑料模的維護與保養623
1塑料模的日常維護623
2模具分型麵的保護625
3意外事故的預防626
4塑料模具的保管626
附錄627
附錄A鋼鐵材料的力學性能627
附錄B非鐵金屬的力學性能630
附錄C非金屬材料的極限抗剪強度634
參考文獻635
· · · · · · (收起)