具体描述
《模具实用技术问答》依据模具工国家职业标准，收集、归纳了模具相关技术人员在实际工作中经常遇到的各种问题，并给出了简单、明确的解决方案，内容涵盖模具工程的方方面面。全书分为标准篇、材料篇、设计篇、制造篇、展望篇，五个篇19个方面264个问题，主要包括模具结构，模具主要零件的公差与配合及检测，模具主要零件的材料选用，冲压、塑料、金属压铸模、汽车车身模具的设计与制造等方面的问题。问题解答简单易懂。
《模具实用技术问答》可以作为生产一线模具相关技术人员的工具书，可作为模具工、模具设计师技能考核前的辅导教材和参加各类模具大赛的辅助读物，还可作为职业院校模具专业学生的参考书。
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目录信息
标准篇
第1章公差与配合 1
1.1冲压模具零件之间的常用配合有哪些？ 1
1.2冲压模具零件常见的表面粗糙度值有哪些？ 2
1.3常用和优先的基孔制配合在塑料模具中如何应用？ 2
1.4冲裁模具工作零件公差配合如何选用？ 3
1.5塑料注射成型模具成型零件公差配合如何选用？ 8
1.6如何解读导向零件的精度设计？ 16
1.7如何确定注射模型腔、型芯的表面质量要求？ 23
1.8如何解读抽芯机构的导滑部位的精度设计？ 24
第2章模具技术标准 26
2.1塑件精度标准有哪些？如何选用？ 26
2.2冲压件精度如何确定？ 31
2.3如何确定金属压铸件的精度? 36
2.4怎样对照模具标准术语与港台地区术语？ 39
2.5冲压模具模架的技术标准有哪些? 42
2.6塑料模架表示方法有哪些？ 43
2.7如何选用标准弹簧? 51
2.8氮气弹簧的特点及选用原则有哪些? 53
2.9冲压模如何选用聚氨酯弹簧？ 54
2.10如何选用斜楔机构？ 55
材料篇
第3章钢及铸铁 60
3.1常用的渗碳钢有哪些？ 60
3.2常用的调质钢有哪些？ 60
3.3常用的碳素工具钢有哪些？ 62
3.4模具零件常用的铸铁性能及牌号有哪些？ 62
第4章合金钢 63
4.1碳钢与合金钢的分类及特点有哪些？ 63
4.2锰钢的特点及锰在钢中的作用有哪些？ 64
4.3铬钢的特点及铬在钢中的作用有哪些？ 65
4.4钼在钢中的作用是什么？ 66
4.5钒钢有何特点？ 67
4.6钨钢有何特点？ 67
第5章钢的热处理 69
5.1钢的金相组织及特点是什么？ 69
5.2如何了解钢的淬硬性？ 71
5.3什么是钢的淬透性？ 72
5.4什么是退火？退火的目的是什么？常用的退火方法有哪些？ 73
5.5什么是钢的正火？退火与正火如何选择？ 75
5.6什么是钢的淬火？ 75
5.7什么是钢的回火？ 76
5.8淬火+高温回火一般用于处理什么材料？ 76
5.9淬火+中温回火一般用于处理什么材料？ 76
5.10淬火+低温回火一般用于处理什么材料？ 77
5.11渗碳工艺及特点是什么？ 77
5.12渗氮工艺及特点是什么？ 81
5.13真空热处理如何进行？ 83
5.14镀铬有何特点？ 84
5.15TD处理的特点及常见问题有哪些？ 85
5.16激光加工的原理是什么？如何分类？ 86
第6章模具钢 88
6.1冷作模具钢有哪几种？各有何特点？ 88
6.2塑料模具钢有哪几种？各有何特点？ 89
6.3热作模具钢有哪几种？各有何特点？ 90
6.4SM3Cr2Mo钢的加工和使用特点有哪些？ 91
6.54Cr5MoSiV1钢的加工和使用特点有哪些？ 92
6.6国内外模具钢材料怎样对照？93
6.7塑料模具新材料的主要性能及用途有哪些？ 96
第7章模具选材 97
7.1模具选材的依据是什么？ 97
7.2举例说明典型冲压模具怎样选材？ 100
7.3举例说明典型塑料模具怎样选材？ 100
7.4举例说明金属压铸模具怎样选材？ 101
设计篇
第8章冲压模具 103
8.1冷冲压基本工序的类型有哪些？ 103
8.2小孔凸模的保护措施有哪些？ 107
8.3如何确定冲裁工序的组合? 108
8.4级进模排样图设计要点有哪些？ 109
8.5怎样设计级进模浮顶机构？ 111
8.6控制步距的方式有哪些？ 112
8.7卸料及顶件机构有哪几种方案？ 118
8.8拉深模中，压边装置的作用是什么？如何使用？ 121
8.9实现条料或卷料自动送料的机构有哪些？ 122
8.10连续模中拉深工序如何排样？ 132
8.11级进冲压载体的类型及应用条件有哪些？ 132
第9章塑料成型模具 137
9.1试述塑料模具的设计程序。 137
9.2塑件设计工艺性分析包含哪些内容？ 140
9.3常用塑料的流动性如何确定？ 143
9.4常用塑料的收缩性如何确定？ 144
9.5试分析图95中浇口设置得是否合理。 144
9.6试分析图96中塑料制件的设计是否合理。 144
9.7平衡式与非平衡式浇注系统布局有何特点？ 145
9.8非平衡式浇注系统如何调节平衡进料？ 145
9.9如何确定塑件的进浇点？ 146
9.10如何选用浇口的形式？ 147
9.11分型面确定的原则有哪些？ 149
9.12如何计算斜导柱的延时抽芯？ 150
9.13楔紧块的楔紧角与斜导柱的角度有何关系？ 150
9.14如何验算抽芯距？ 150
9.15如何计算抽芯力？ 152
9.16如何减少抽芯摩擦阻力？ 152
9.17塑件的脱模斜度如何确定？ 152
9.18定距分型的控制形式有哪几种？ 153
9.19如何选用标准模架？ 155
9.20怎样解决螺纹型芯型环的脱模？ 158
9.21如何解决点浇口的自动脱落问题？ 160
9.22如何解决塑件的留模问题？ 161
9.23什么情况下需要考虑二次推出？ 162
9.24如何保证模温的均匀性？ 163
9.25型芯冷却的设计如何防漏？ 163
9.26如何选用热流道模具的加热元件？ 164
9.27热流道模具浇注系统的设计要点有哪些？ 164
9.28顶杆推出的推杆布置设计原则是什么？ 166
9.29推管推出的型芯固定结构有何特点？ 167
9.30如何保证二次分型的动作次序？ 167
9.31如何解决支承板刚性不足的问题？ 167
9.32塑胶模具浇口位置设计要点有哪些？ 168
第10章金属压铸模具 170
10.1常用适合压铸的有色金属有哪些？ 170
10.2压铸合金的浇注温度如何选择？ 170
10.3压铸件的收缩率如何确定？ 170
10.4压铸模设计应该遵循哪些原则？ 171
10.5压铸模具的工作温度及选择原则是什么？ 172
10.6压铸件工艺性分析包括哪些内容？ 172
10.7压铸机的种类及特点是什么？ 172
10.8如何设计排溢系统？ 174
10.9怎样确定压铸模的分型面? 174
10.10压铸模推出机构的设计要点有哪些？ 174
第11章汽车车身模具 177
11.1汽车车身覆盖件成形的工艺特点有哪些？ 177
11.2汽车车身覆盖件图坐标如何建立？ 177
11.3汽车车身覆盖件的拉深方向如何设计？ 178
11.4汽车车身覆盖件压料面的设计原则是什么？ 179
11.5汽车车身覆盖件工艺补充的类型及设计原则有哪些？ 181
11.6拉深肋的类型及设计原则有哪些？ 184
11.7汽车覆盖件模具中拉深肋的作用有哪些？ 185
11.8车身模具导向机构的类型有哪些？ 186
11.9覆盖件拉深模的设计要点有哪些？ 188
11.10覆盖件拉深模调试的程序及要点有哪些？ 189
11.11修边模的典型结构有哪些特点？ 190
11.12斜楔机构的设计要点有哪些？ 190
11.13整形模有何特点？ 191
11.14覆盖件拉裂的原因及其控制措施有哪些？ 191
11.15覆盖件起皱的原因及其控制措施有哪些？ 192
11.16覆盖件中高强板制件回弹控制措施有哪些？ 193
11.17汽车车身冲压生产线效率提升，模具开发有哪些新思路？ 194
制造篇
第12章毛坯制作工艺 196
12.1型材下料的方式有哪些？ 196
12.2型材下料的加工余量如何确定？ 197
12.3模具铸造坯料工艺要求有哪些？ 199
12.4模坯采用锻造毛坯的工艺要求有哪些？ 203
12.5锻坯尺寸如何计算？ 209
第13章切削加工工艺 212
13.1如何分析模具零件的切削加工工艺性？ 212
13.2如何编制模具加工工艺？ 212
13.3如何解工艺尺寸链？ 215
13.4热处理工序在机械加工中的位置如何安排？ 217
13.5如何制订模具零件的制造工艺路线？ 218
13.6制订模具加工工艺规程的原则是什么？ 218
13.7模具加工定位基准如何确定？ 218
13.8如何选择机械加工方法？ 220
13.9影响零件加工质量的因素主要有哪些？ 220
13.10生产企业如何对工艺规程实施管理? 224
第14章普通机床加工 226
14.1车削加工的精度及表面质量如何确定？ 226
14.2导柱的车削加工方案有哪些？ 226
14.3如何确定车削工艺参数？ 229
14.4磨削余量如何确定？ 231
14.5中心孔的类型有哪些？如何选用？ 232
14.6细长轴如何车削？ 232
14.7如何磨车刀？ 237
14.8铣削加工的精度及表面质量如何确定？ 239
14.9什么是顺铣和逆铣？ 239
14.10铣刀的种类有哪些？各有何特点？ 240
14.11模板加工的工艺要求有哪些？ 242
14.12螺纹孔的底孔直径如何确定？ 244
14.13铰孔工艺及精度如何掌握？ 247
14.14如何磨钻头？ 251
14.15如何选择磨削砂轮？ 253
14.16成形磨削如何正确使用正弦夹具？ 254
14.17成形磨削砂轮如何修整？ 255
14.18卧式车床如何加工深孔？ 256
14.19常用砂轮的形状、代号及用途是什么？ 257
14.20平面磨削的方法有哪些？ 258
14.21外圆磨削的方式有哪些？ 259
14.22模具零件中，深孔的类型有哪些？深孔常用的加工方法是
什么？ 260
第15章数控加工技术 262
15.1数控加工工艺设计包含哪些内容？ 262
15.2如何建立工件坐标系？ 262
15.3如何确定对刀点、换刀点、起刀点？ 266
15.4如何设计铣削进给路线？ 267
15.5如何确定数控加工的切削用量？ 270
15.6数控加工时，如何选用刀具？ 273
15.7如何计算弧形曲线切点坐标？ 276
15.8建立刀具半径补偿的意义是什么？如何建立刀具半径
补偿？ 282
15.9如何确定加工中的顺时针、逆时针圆弧插补？ 283
15.10如何正确使用程序停止指令？ 284
15.11如何正确选用循环指令？ 284
15.12如何利用指令调用子程序？ 290
15.13计算机自动编程的准备工作有哪些？ 290
15.14计算机自动编程的步骤是什么？ 290
15.15如何实现“以铣代磨”？ 292
15.16多轴联动的含义是什么？特点有哪些？ 294
15.17提高加工精度的工艺措施有哪些？ 294
15.18数控加工对刀方法有哪些？ 296
第16章电加工及其他制模技术 301
16.1如何设计电火花加工用电极？ 301
16.2什么是平动头？ 303
16.3如何正确选用电规准？ 304
16.4什么是电火花成型的二次放电现象？有何危害? 305
16.5电火花成型的加工工艺过程是什么？ 306
16.6电火花加工对电极材料有哪些要求？常见的电极材料有
哪些？ 307
16.7电火花电极结构有哪几种？ 307
16.8石墨电极材料有哪些特性？ 309
16.9数控电火花线切割的加工对象有哪些？ 310
16.10线切割加工工艺过程是什么？ 311
16.11如何选择线切割的电极丝？ 311
16.12如何选择线切割加工的起割点？ 312
16.13线切割断丝的原因及处理方法有哪些? 312
16.14线切割装丝有哪些技巧？ 314
16.15如何选用线切割加工介质？ 314
16.16快走丝线切割加工的特点是什么？ 314
16.17电参数对工艺指标的影响有哪些？ 315
16.18哪些快速成形法可以直接制作模具？ 316
16.19电铸成形材料有哪些及电铸的用途是什么？ 317
第17章钳工技术 318
17.1钳工划线工具有哪些？ 318
17.2如何使用万能分度头进行分度？ 322
17.3如何调整砂轮的平衡？ 325
17.4如何选用研磨剂？ 327
17.5影响研磨质量和效率的工艺参数有哪些？各有什么影响？ 329
17.6研磨和抛光有什么区别？ 329
17.7抛光的方法有哪些？ 329
17.8什么是抛光过程中的“过抛光”现象？如何解决？ 331
17.9机械抛光有哪些基本程序？要注意哪些问题？ 331
17.10电解磨削抛光的原理和特点是什么？ 333
17.11超声波抛光的原理和特点是什么？ 334
17.12检测模具零件尺寸精度的常规测量工具有哪些？ 334
17.13检测模具几何误差的测量工具有哪些？ 338
17.14测量模具角度和锥度的工具有哪些？ 344
17.15检测模具表面粗糙度的工具有哪些？如何使用？ 345
17.16使用光学测量投影仪的注意事项有哪些？ 348
17.17如何使用光学分度头对模具上的成形部位以及配合部位
进行检测？ 349
17.18如何正确使用游标万能角度尺？ 351
第18章模具的装配、试模与验收 353
18.1模具装配的概念和特点是什么？ 353
18.2怎样装配冲压模具？ 353
18.3不同类型的冲压模具在装配顺序上有什么不同？ 354
18.4怎样装配塑料模具？ 355
18.5塑料模具装配过程中有哪些注意事项? 357
18.6冲压模具装配有哪些技术要求？ 358
18.7塑料模具装配有哪些技术要求？ 360
18.8冲压模具间隙的控制方法有哪些？ 362
18.9装配尺寸链的概念和组成是什么？ 364
18.10模具装配工艺方法有哪些？ 365
18.11如何计算装配尺寸链？ 366
18.12级进冲压模具的装配过程和要点是什么？ 368
18.13复合冲压模具的装配过程和要点是什么？ 373
18.14注射模具的导柱、导套如何组装？ 376
18.15注射模具中的圆锥定位件如何组装？ 377
18.16注射模具中的浇口套如何组装？ 378
18.17注射模具中的热流道板如何组装？ 379
18.18注射模具中的成型镶件如何组装？ 381
18.19注射模具中的斜滑块（哈夫拼合件）如何组装？ 382
18.20注射模具中的多件镶拼型腔如何装配？型芯的装配步骤是
什么？ 382
18.21注射模具中的多件整体型腔凹模如何装配？ 384
18.22注射模具中的单型腔与双型腔拼块如何实现镶入装配？ 385
18.23侧抽芯滑块如何装配？ 386
18.24楔紧块如何装配和修磨？ 387
18.25脱模推板如何装配？ 388
18.26推出机构如何装配？推杆如何安装？ 389
18.27如何实现耐磨板斜面精定位的装配？ 390
18.28斜导柱侧向抽芯注射模具的装配流程和要点是什么？ 391
18.29注射模具的安装过程是什么？ 394
18.30常见的塑件缺陷及模具的调修措施有哪些? 397
18.31常见的塑料注射模具试模缺陷及应对措施有哪些？ 400
18.32模具验收的目的和内容是什么？ 401
18.33模具验收的程序是什么 ？ 402
18.34注射模具如何验收？ 403
18.35冲压模具如何验收？ 407
18.36如何进行模具的交付？ 407
18.37注射模具如何保养？ 408
18.38冲压模具如何保养？ 410
18.39冲压工厂如何做好模具全员生产维护（TPM）？ 413
展望篇
第19章模具工程技术发展趋势 414
19.1数字化模具技术有哪些发展？414
19.2数字化冲压工厂是什么？415
19.3模具网络信息化有哪些发展？419
19.4什么是汽车车身模具同步工程？ 420
19.5汽车覆盖件开发过程中，快速模的特点及作用是什么？ 421
19.6什么是塑料模具温度控制精细化技术？422
19.7塑料注射成型先进工艺有哪些（叠层模具、气辅成型、
双色注射等）？425
19.8汽车车身冲压生产线有哪些发展？429
参考文献440
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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用户评价
说实话，我对很多技术书籍都有一个共同的槽点，就是它们往往过于侧重理论的完美性，却在实际生产中遇到的“烂摊子”问题上语焉不详。然而，这本书在处理这些“不完美”的环节时展现出了极高的专业素养。我记得有一章专门讲了在不同材料的注塑过程中，如何应对收缩率的差异导致的尺寸偏差问题，作者没有简单地给出一个固定的公式，而是深入剖析了环境温度、保压时间、冷却速率等多个变量对最终成品的影响。更令人称道的是，它还收录了一些典型的模具失效案例，并逐一分析了产生缺陷的原因和补救措施，这对于我们这些在实际车间里经常需要“救火”的人来说，简直是雪中送炭。那种感觉就像是，作者已经替你踩过所有的雷区，然后非常诚恳地告诉你：这个地方要小心，那个参数要反复验证。这种极具操作指导性的内容，让这本书的实用价值得到了质的飞跃，绝非那种束之高阁的理论参考书可比。
评分这本关于模具制造的书籍，从我一个刚刚踏入这个行业的“门外汉”的角度来看，它确实在很多方面给我带来了极大的震撼和启发。我原本以为模具设计和制造是个非常枯燥乏味的话题，充满了各种复杂的计算和晦涩难懂的专业术语，但这本书的编排方式让我耳目一新。它没有采取那种教科书式的、冷冰冰的理论堆砌，而是更像一位经验丰富的老工程师在手把手地带你入门。我尤其欣赏它在介绍复杂概念时所采用的类比和图示，这使得原本抽象的原理变得生动起来。比如，在讲解如何处理拔模斜度时，作者引用了生活中的例子，让我一下子就明白了为什么在某些情况下需要更大的斜度，以及这背后涉及到哪些实际操作的难点。虽然我还没有完全掌握书中的所有技巧，但它为我构建了一个清晰的知识框架，让我知道在未来的学习和工作中应该重点关注哪些方面，而不是盲目地乱撞。这本书确实能让人感受到作者在行业内摸爬滚打多年的深厚功底，很多都是书本上学不到的“行话”和“窍门”，对于想快速提升实操能力的读者来说，无疑是一本宝典。
评分如果让我用一个词来形容这本书的阅读体验，那一定是“信赖感”。技术书籍的价值，很大程度上取决于作者的权威性和可靠性。这本书的每一个论点、每一个图例，都透露出一种经过时间检验的沉稳。我注意到，作者在介绍某些关键公差或配合时，会引用国际标准或行业内的权威规范作为支撑，而不是凭空给出数据。这种严谨的态度，使得我们在实际应用这些技术参数时，内心会非常踏实，不必担心是否会因为使用了过时或错误的参考值而导致生产失败。此外，书中大量的实战经验分享，比如如何有效管理供应商、如何进行成本控制和项目进度的预估，这些“软技能”的融入，让这本书的适用范围超出了单纯的技术手册范畴。它真正帮助我建立起一套完整的、从技术到管理的综合性解决问题的思维模式，这是任何单纯的软件操作指南都无法比拟的。
评分这本书的结构安排非常巧妙，它遵循了一种从宏观到微观的逻辑链条，阅读起来非常顺畅，不会让人有信息过载的感觉。它首先建立了一个完整的模具生命周期概念，涵盖了从产品设计输入到最终交付的全过程，这对于那些习惯于只负责设计某个单一环节的工程师来说，能极大地拓宽视野，理解上下游工序的重要性。接着，它对每一个关键节点——比如开闭式、分型面设计、浇注系统、排气系统——都进行了细致的分解和阐述。我尤其喜欢它在讲解每一个结构件时，都会附带不同行业（如汽车、电子、家电）的标准做法和权衡利弊的分析。这种多维度、多场景的对比，避免了“一刀切”的僵硬思维，培养读者根据实际情况灵活选择最佳方案的能力。读完后，我感觉自己对整个模具系统工程的理解又上升了一个台阶，不再是孤立地看待某个零件的设计问题。
评分作为一名资深的设计师，我更看重的是书籍在创新和前沿技术应用方面的深度。我对市面上很多同类的书籍感到失望，它们的内容更新速度远远跟不上行业的技术迭代。这本书在这方面做得很到位，它没有沉溺于传统的制造工艺，而是花了相当大的篇幅去探讨如何将数字化、智能化技术融入模具设计与制造的全流程。例如，关于增材制造技术（3D打印）在模具快速原型制作和复杂冷却水道设计中的应用，作者给出了非常前瞻性的视角和可行的实施路线图。我特别关注了关于CAE（计算机辅助工程）在模流分析中的高级应用，书中的讲解不仅停留在结果解读层面，还深入到了如何根据分析数据反推优化设计参数的底层逻辑。这种对未来趋势的把握和对高阶工具的精妙运用，使得这本书不仅仅是教人“怎么做”，更是启发人“怎么做得更好、更智能”。对于希望保持竞争力的专业人士而言，这本书的价值是无可替代的。
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