CD-R车工（中级） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业

作者:本社

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页数:0

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价格:198.00元

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isbn号码:9787894820082

丛书系列:

图书标签:

• CD-R
• 车工
• 中级
• 数控
• 编程
• 加工
• 机械制造
• 工业技术
• 技能培训
• 实操指南

现代精密制造中的数控编程与操作基础 本书聚焦于现代制造业核心技能的培养，深入浅出地讲解了数控（CNC）机床的操作、编程、调试及维护等关键环节。它旨在为机械加工领域的初、中级技术人员提供一套全面、实用的技术指南，帮助他们快速掌握从图纸理解到最终零件加工的全流程能力。 --- 第一章：数控技术概览与机床结构 本章系统回顾了数控技术的发展历程及其在现代工业中的不可替代性。我们详细剖析了数控系统的基本构成，包括控制器（CNC Unit）、驱动系统、伺服电机以及反馈装置的工作原理。 1.1 数控技术的演进与应用 探讨了从最早的穿孔纸带到现代高性能、高精度五轴联动系统的演变。重点分析了数控技术在航空航天、汽车制造、模具开发等高精度行业中的具体应用案例，强调其在提高生产效率和产品一致性方面的优势。 1.2 典型数控机床的结构解析 详细介绍了当前工业中最常见的三种机床类型：数控铣床（VMC/HMC）、数控车床（CNC Lathe）以及加工中心（Machining Center）。对机床的几何精度、刚性要求、导轨类型（滑动导轨与滚动导轨的对比）以及主轴系统的性能指标进行了深入的阐述。 1.3 机床的安装、调试与基础维护 本节提供了机床交付后的初步安装指导，包括地基要求、水平调整和几何精度检测标准。同时，指导操作者进行开机前的安全检查、润滑系统的检查与补充，以及常见报警信息的初步判断与处理流程。 --- 第二章：机械制图与公差配合基础 熟练的数控操作人员必须具备扎实的识图能力，这是将设计意图转化为实际加工路径的前提。 2.1 机械图样的标准化解读 系统讲解了国家标准（GB）和国际标准（ISO）下的机械制图规范。重点解析了视图的表达方式（三视图、剖视图、断面图）、尺寸注法（线性尺寸、基准先行）以及特殊符号（如表面粗糙度、形位公差符号）的含义。 2.2 几何尺寸与公差（GD&T）的实际意义 深入解析了形位公差（Position, Profile, Orientation, Location, Runout）在精密加工中的重要性。通过大量实例说明如何理解和实现图纸上对零件的精度要求，例如如何控制孔的位置度、轴的同轴度以及表面光洁度要求。 2.3 配合与极限尺寸的计算 讲解了标准配合系统，包括过盈配合、间隙配合和过渡配合的特性。指导读者如何根据公差带图示，计算出零件的实际可加工尺寸范围，确保装配性能。 --- 第三章：数控系统操作与界面认知 本章是实操入门的关键，详细介绍了主流数控系统（如西门子802D/828D、FANUC 0i/31i等）的操作界面和基本功能。 3.1 系统操作面板与常用按键功能 详细图解了操作面板的布局，区分了手动模式（JOG/MPG）、自动模式（AUTO）、程序编辑（EDIT）和程序运行（MDI/MEM）等不同工作状态。解释了进给倍率、主轴转速倍率的实时调整功能。 3.2 手动数据输入（MDI）与对刀操作 MDI模式是进行单步测试和快速定位的关键。本节详述了如何利用MDI输入G代码进行快速点位或执行单条指令。重点阐述了工作原点（G54-G59）、对刀原点（刀具长度补偿H、刀具半径补偿D）的设置流程，确保加工起点准确无误。 3.3 程序管理与数据备份 指导用户如何安全地创建、修改、保存和调用加工程序文件。强调了程序备份的重要性，包括通过DNC连接、USB或网络进行程序传输和归档的方法。 --- 第四章：数控编程基础——G代码与M代码详解 本章是本书的核心技术部分，系统讲解了实现零件加工所必须掌握的编程语言结构。 4.1 坐标系与程序结构 清晰定义了机床的绝对坐标系（G53）、工件坐标系（G54-G59）和刀具补偿坐标系。程序结构遵循“安全启动-程序开始-程序体-程序结束-程序返回原点”的标准格式。 4.2 几何插补指令（G指令精讲） 深入讲解了定位指令（G00）、线性插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）。特别强调了圆弧插补中I/J/K参数的正确选取和使用技巧，以及如何处理大圆弧的编程。 4.3 辅助功能指令（M指令解析） 全面介绍了常用的M指令，如主轴正转（M03）、主轴停转（M05）、冷却液开关（M08/M09）、刀具自动交换（M06）等。并解释了特定机床可能存在的自定义M代码功能。 4.4 坐标补偿与固定循环的应用 详细讲解了刀具长度补偿（G43/G44）和刀具半径补偿（G41/G42）的原理与编程格式，以及如何避免补偿带来的“走刀干涉”。系统介绍螺纹加工（G84）、深孔钻（G83）、平面铣削（G73/G74）等固定循环的参数设置。 --- 第五章：刀具、夹具与切削参数优化 高质量的加工效果离不开正确的刀具选择和最优的切削参数。 5.1 刀具材料与几何角度 介绍了高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷和PCD刀具的适用范围。重点解析了铣刀（端铣刀、球头铣刀）和车刀的几何角度（前角、后角、主偏角）对加工表面质量和刀具寿命的影响。 5.2 常用夹具的选择与安装 涵盖了车床上的三爪/四爪卡盘、液压卡盘的应用；铣床上虎钳、平板、分度头和专用夹具的安装规范。强调了夹持力与夹持稳定性的平衡。 5.3 切削参数的确定与调整 详细解释了切削速度（Vc）、进给量（F）和切削深度（Ap/Ae）之间的关系。提供了一套基于材料、刀具和机床刚性的切削参数初步选定方法，并指导操作者如何在实际加工中根据切削声音、铁屑形态和表面粗糙度进行动态优化。 --- 第六章：复杂零件的加工工艺与实践 本章将理论知识应用于实践，指导读者完成实际零件的加工流程。 6.1 加工工艺路线的制定 针对一个具有型腔、台阶和螺纹的典型零件，演示如何分解加工步骤：粗加工、半精加工、精加工的顺序选择。确定合理的加工余量和基准面选择。 6.2 编程实战演练：以数控铣床为例 通过一个详细的实例，从读取图纸开始，逐步进行坐标设定、对刀、编写主程序、调用子程序（如有）、刀具路径模拟与验证，直至最终的试切和首件检验。 6.3 调试、试切与质量控制 讲解了程序导入后的“空运行”（Dry Run）的重要性，以及如何安全地进行“首件试切”。在试切过程中，如何使用百分比进给和单行进给观察刀具的切削情况，并根据测量结果进行程序微调（程序修正）。 6.4 常见加工缺陷的分析与排除 系统梳理了加工过程中可能出现的表面拉毛、刀痕、振纹、尺寸超差等问题，并从机床刚性、刀具磨损、切削液供应和程序参数设置四个维度，提供了针对性的故障排除方案。 --- 总结与展望 本书强调操作的规范性、编程的逻辑性以及对机械加工原理的深刻理解。掌握这些技能，将为从业者在自动化和智能化制造时代打下坚实的操作基础。

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