具体描述
本书根据铆焊工应知应会的内容以及应掌握的基本技术，从理论与生产实践相结合的角度编写而成。本书全面、系统地介绍了金属材料的弯曲计算；弯曲件坯料尺寸的确定；钣金制作的表面展开与计算；钣金手工成形工艺的计算；典型钣金制品的制作；冲裁、压弯及压延的计算；成形工序的计算；旋压、拉形、滚弯及铆接的计算；焊接与切割的计算；制造压力容器和常压容器的计算。
本书特点是内容丰富、由浅入深、图文并茂、计算简捷，是一本具有实用价值的工具书、参考书。可供从事钢结构产品的广大钣金工、管工、铆焊工、安装工、钳工等人员使用，也可供工程技术人员、技校师生、参加职业资格考试者参考，并可作为失业人员、下岗职工和进城农民工的培训教材。
《精细焊接工艺与质量控制》 引言 焊接作为一种重要的连接技术，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，广泛应用于航空航天、汽车制造、桥梁建设、船舶制造、石油化工以及电子电器等各个领域。技术的进步和质量要求的不断提高，促使焊接工艺朝着更加精细化、智能化和高效化的方向发展。本书旨在系统地阐述精细焊接工艺的原理、技术要点、质量控制方法以及发展趋势，为从事焊接工作的设计师、工程师、技术人员及相关领域的学生提供一本全面、实用的参考指南。 第一章 焊接工艺基础 本章将深入剖析焊接过程的基本原理，包括热源的形成与作用、熔化与凝固过程、焊接变形的产生与控制等。我们将从微观层面解读金属在高温下的物理化学变化，探讨不同焊接方法（如电弧焊、电阻焊、激光焊、电子束焊等）的特点、适用范围及优缺点。同时，本章还将重点介绍焊接材料的选择原则，包括焊丝、焊剂、保护气体等，以及它们对焊接质量的影响。理解这些基础知识是掌握精细焊接工艺的前提。 第二章 精细焊接工艺详解 本章将聚焦于当前主流和前沿的精细焊接技术。我们将详细介绍： TIG 焊（钨极氩弧焊）： 重点讲解 TIG 焊在薄板、异种金属、精密部件焊接中的应用，包括引弧技巧、填丝方法、电弧稳定性控制、焊缝成型优化以及针对不同材料（如不锈钢、铝合金、钛合金）的工艺参数设定。 MIG/MAG 焊（熔化极惰/活性气体保护焊）： 阐述 MIG/MAG 焊在结构件、汽车车身、管道等领域的应用，强调短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡等不同电源模式对焊缝质量和生产效率的影响，以及针对不同板厚和材料的工艺选择。 激光焊接： 深入分析激光焊接的超高能量密度特点，其在精密电子元件、医疗器械、航空航天部件等领域的优势。本章将涵盖激光器类型、光束聚焦、辅助气体、工件装夹以及高精度焊接的工艺参数优化。 电子束焊接： 介绍电子束焊接在真空环境下的高效率和高精度特性，尤其适用于难熔金属和精密器件的焊接。我们将探讨电子束的聚焦、偏转、真空系统以及在航空发动机、核能领域的应用。 等离子弧焊： 讲解等离子弧焊的高温、高能量密度及其在开坡口焊接、管板焊接中的应用，对比其与 TIG 焊的差异及优势。 固相连接技术： 探讨摩擦搅拌焊（FSW）、爆炸焊、冷焊等不需要熔化母材的连接方式，分析其在降低变形、连接异种材料方面的独特性，以及在汽车、轨道交通、新能源领域的应用前景。 第三章 焊接过程中的变形与残余应力控制 焊接过程中产生的热量不可避免地会导致材料发生收缩和膨胀，从而引起焊接变形和残余应力。本章将系统地分析变形和应力的产生机理，并提供一系列行之有效的控制对策： 设计阶段的预变形： 通过合理的结构设计和坡口形式，以及在焊接前预施加反变形，来抵消或减小焊接应力。 工艺控制： 采用合理的焊接顺序、焊接方法、电弧能量密度、焊接速度以及多层多道焊接技巧，最大限度地降低热输入和温度梯度。 夹具与支撑： 设计和使用有效的夹具、胎具和支撑结构，限制工件在焊接过程中的自由变形。 焊接后处理： 介绍焊后热处理（退火、回火）、机械处理（振动时效、敲击）等方法，以消除或缓解焊接残余应力。 第四章 焊接质量的检验与评价 确保焊接质量是焊接工程的核心。本章将详细介绍各种常用的无损检测（NDT）和有损检测（DT）方法，以及焊接质量的评价标准： 无损检测（NDT）： 外观检查： 焊缝表面缺陷的识别，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等。 射线检测（RT）： X 射线和γ射线探伤，用于检测焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等体积型缺陷。 超声波检测（UT）： 利用超声波在介质中的传播和反射特性，检测焊缝内部的缺陷。 磁粉检测（MT）： 适用于铁磁性材料焊缝的表面和近表面缺陷检测。 渗透检测（PT）： 适用于非磁性材料焊缝的表面缺陷检测。 涡流检测（ET）： 用于检测导电材料表面的裂纹和涂层缺陷。 有损检测（DT）： 力学性能试验： 拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验，评价焊缝的强度、塑性、韧性和硬度。 金相检验： 显微组织观察，分析焊缝区域的晶粒度、相组织、夹杂物等。 腐蚀试验： 模拟实际使用环境，评价焊缝的耐腐蚀性能。 焊接缺陷的产生原因及修复： 结合检测结果，分析常见焊接缺陷的根源，并提供相应的修复措施和技术要求。 第五章 特种材料与异种材料的焊接 随着工业技术的不断发展，对焊接材料的种类和连接方式提出了更高的要求。本章将重点探讨： 难熔金属焊接： 如钛合金、镍基合金、锆合金等的焊接特点、保护措施和工艺要点。 高强度钢焊接： 应对高强度钢焊接过程中易出现冷裂纹、回火脆性等问题，介绍其焊接材料选择、预热和缓冷措施。 铝合金及镁合金焊接： 针对铝合金和镁合金易氧化的特点，强调清洁度、保护气体的选择以及弧焊和钎焊的应用。 异种材料焊接： 探讨不同金属材料（如钢与铝、铜与钢）之间的焊接技术，包括爆炸焊、钎焊、扩散焊以及搅拌摩擦焊等。 第六章 焊接自动化与智能化 工业4.0时代，焊接技术的自动化和智能化是必然趋势。本章将介绍： 焊接机器人： 机器人焊机的组成、编程、示教以及在汽车、家电等行业的应用。 自动化焊接设备： 自动焊机、自动切割设备、自动打磨设备等。 焊接过程监控与反馈： 基于传感器技术（如视觉传感器、声波传感器、温度传感器）的焊接过程实时监控，以及基于大数据分析的工艺优化。 智能化焊接： 探讨人工智能、机器学习在焊接工艺参数预测、缺陷识别、焊接质量评估中的应用。 第七章 焊接安全与环境保护 焊接作业伴随着一定的安全风险和环境影响。本章将强调： 焊接安全规范： 电气安全、防火防爆、通风排烟、个体防护等。 焊接烟尘与有害气体： 了解焊接过程中产生的有害物质，以及有效的防护和治理措施。 节能降耗与绿色焊接： 探讨如何通过优化工艺、采用先进设备来降低能源消耗，减少污染物排放。 结论 本书的编写旨在为读者提供一个关于精细焊接工艺的系统性框架。从基础理论到前沿技术，从过程控制到质量保证，再到自动化智能化发展，力求做到全面深入。希望本书能帮助广大焊接从业者和爱好者不断提升焊接技术水平，应对日益严峻的工业挑战，推动焊接技术向更高、更快、更强的方向迈进。
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