数控车工技能实训

数控车工技能实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:7-122
作者:林岩
出品人:
页数:192
译者:
出版时间:2007-7
价格:26.00元
装帧:
isbn号码:9787122003676
丛书系列:
图书标签:
  • 数控车床
  • 数控加工
  • 车工技能
  • 实训
  • 机械制造
  • 工业技术
  • 职业教育
  • 技能培训
  • 加工工艺
  • 数控技术
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具体描述

本书是根据“高职高专教育专业人才培养目标及规格”的要求,结合“数控车工国家职业技能鉴定标准”编写的。

本书分为上、下两篇。上篇以理论知识为主,介绍了数控车床维护保养与安全使用、编程基础、机床操作、车削工艺、现场生产管理等核心内容。下篇以实训课题为主,分9个课题介绍,每个课题包括了实训目的、内容、步骤、注意事项、思考题、实训报告要求和实训技术指导。本书从数控车床加工实训的要求出发,注重技能训练,并将理论渗透到实践环节,可实现理论实训一体化教学。

本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控车床加工的实训教材,也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训教材。

《金属材料冷加工基础》 内容简介 本书系统地阐述了金属材料在冷加工过程中的基本原理、工艺方法、技术要求以及相关的理论知识,旨在为从事金属材料加工的从业人员提供一份详实、全面的技术指导。全书共分为八章,内容涵盖了从金属材料的微观结构与性能到各种主要的冷加工工艺,并深入探讨了冷加工过程中可能遇到的问题及相应的解决方案。 第一章 金属材料的微观结构与宏观性能 本章首先对金属材料的晶体结构进行了详细介绍,包括晶格类型、晶界、位错等微观结构特征,并解释了这些微观结构如何影响金属材料的宏观力学性能,如强度、塑性、韧性、硬度等。在此基础上,本章进一步探讨了不同种类金属材料(如碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金)的组织特点和典型性能,并强调了了解材料的微观结构和宏观性能对于选择合适的加工工艺至关重要。例如,介绍了不同晶粒尺寸和相组成对材料加工性能的影响。此外,本章还简要介绍了金属材料在冷加工过程中的变形机理,如滑移、孪生等,以及加工硬化现象的产生原因和规律。 第二章 金属材料的冷加工工艺概述 本章对金属材料的冷加工工艺进行了一个全面的概述,明确了冷加工的定义、特点、优势与局限性。详细阐述了冷加工的几个主要类别,包括冷塑性变形(如冷镦、冷轧、冷挤压、拉拔、弯曲、冲压等)和冷切削加工(如车削、铣削、钻削、磨削等)。着重分析了冷加工过程中金属材料内部应力、应变的变化规律,以及加工硬化、加工残余应力、表面质量和尺寸精度等方面的影响。本章强调了冷加工工艺选择的原则,包括经济性、适用性、产品质量要求以及设备条件等,并对不同工艺的适用范围进行了初步的区分。 第三章 金属材料的冷塑性变形加工 本章是全书的重点之一,深入探讨了金属材料的冷塑性变形加工技术。 冷镦工艺: 详细介绍了冷镦的原理,包括镦粗、镦孔、镦头等基本工序。分析了镦锻模具的设计原则、材料选择及失效形式。重点阐述了影响冷镦质量的工艺参数,如镦缩比、模具间隙、润滑条件等,并提出了改善产品尺寸精度和表面质量的方法。 冷轧工艺: 阐述了冷轧的基本原理,包括轧辊的几何形状、轧制力、轧件的变形过程。介绍了不同类型的冷轧设备,如冷连轧机、冷带钢轧机等。重点分析了冷轧过程中金属材料的变形机理、加工硬化规律以及冷轧产品(如冷轧板、冷轧管、冷轧棒材)的组织性能变化。讨论了冷轧过程中可能出现的表面缺陷(如划痕、折叠)及防治措施。 冷挤压工艺: 详细介绍了正挤压、反挤压、联合挤压等冷挤压工艺。阐述了冷挤压的润滑技术,强调了合适的润滑剂对降低变形力、提高产品质量的重要性。分析了模具结构设计、材料选择以及失效模式。重点讲解了冷挤压工艺参数(如变形程度、挤压速度、模具几何参数)对产品质量的影响,并介绍了冷挤压在制造高精度、复杂形状零件中的应用。 拉拔工艺: 阐述了冷拔(拉拔)的基本原理,包括拔管、拔丝、拔棒等。详细介绍了拔模孔的设计、润滑系统、拉拔设备。分析了拉拔力、变形度、拉拔速度等工艺参数对产品尺寸精度、表面粗糙度和力学性能的影响。讨论了拉拔过程中可能出现的缺陷(如内裂、麻点)及防止方法。 弯曲和冲压工艺: 介绍了金属薄板的冷弯和冲压成形原理,包括弯曲半径、回弹、冲裁间隙、刀口间隙等关键参数。分析了模具设计(如弯曲模、冲压模)的要点。重点阐述了不同形状零件的弯曲和冲压方法,以及提高零件精度和表面质量的工艺措施。 第四章 金属材料的冷切削加工基础 本章着重介绍金属材料在冷加工条件下的切削加工原理和技术。 切削运动与切削过程: 阐述了切削运动的基本类型(如车削、铣削、钻削),以及切削过程中的能量消耗、热产生和切屑形成机理。 刀具材料与几何参数: 详细介绍了常用的刀具材料(如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具)的性能特点及其在冷加工中的适用性。深入分析了刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等几何参数对切削力、切削温度、刀具寿命和加工表面质量的影响。 切削用量选择: 详细讲解了切削速度、进给量、切削深度等切削用量的选择原则,以及它们对切削效率、刀具寿命和工件表面质量的影响。提供了不同加工类型和材料的典型切削用量参考。 切削液的作用与选择: 阐述了切削液在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用,并介绍了不同类型切削液(如油基切削液、水基切削液)的性能特点和选择依据。 第五章 金属材料冷加工过程中的表面质量控制 本章专注于提升金属材料冷加工产品的表面质量。 表面质量的评价指标: 介绍了表面粗糙度(Ra、Rz、Ry等)、表面缺陷(如划痕、麻点、折叠、氧化皮)等评价指标。 影响表面质量的因素: 详细分析了材料本身的质量、加工工艺参数(如切削用量、变形度、模具精度)、刀具/模具的磨损状态、润滑条件以及操作方法等对表面质量的影响。 改善表面质量的措施: 提出了多种提高表面质量的有效方法,包括优化加工工艺参数、选用合适的刀具/模具材料和几何参数、改进润滑技术、采用精加工和抛光等后处理工艺。 第六章 金属材料冷加工过程中的精度控制 本章聚焦于金属材料冷加工产品的尺寸精度和形位精度。 影响尺寸精度的因素: 分析了原材料的尺寸波动、设备精度、模具制造精度、加工工艺参数(如变形量、热处理变形)、加工过程中的变形(如回弹、残余应力)等对尺寸精度的影响。 形位误差的产生与控制: 阐述了圆度、平面度、平行度、垂直度、同轴度等形位误差的产生原因,并提出了相应的控制方法,如优化模具设计、采用精密定位装置、改进工艺流程等。 提高零件精度的工艺与方法: 介绍了通过合理选择加工顺序、采用预加工和精加工相结合、利用工装夹具进行精确定位、以及必要的尺寸和形位补偿等手段来提高零件的加工精度。 第七章 金属材料冷加工过程中的残余应力与加工硬化 本章深入探讨了冷加工过程中金属材料内部产生的残余应力和加工硬化现象。 残余应力的产生与影响: 解释了残余应力在冷塑性变形和切削加工中的产生机制,并分析了残余应力对零件的尺寸稳定性、疲劳寿命、抗应力腐蚀开裂能力等的影响。 加工硬化的机理与规律: 详细阐述了加工硬化(应变硬化)的微观机理,以及加工硬化程度与变形量、变形速率、变形温度等因素的关系。 残余应力和加工硬化的控制与消除: 介绍了通过调整加工工艺参数、采用热处理(如退火、时效)、预应力处理等方法来控制和消除残余应力。同时,探讨了如何利用加工硬化来提高零件的强度和耐磨性,以及如何避免过度加工硬化带来的不利影响。 第八章 金属材料冷加工常见问题及对策 本章针对金属材料冷加工过程中常见的质量问题,进行了归纳总结,并提供了切实可行的解决方案。 塑性变形过程中的常见问题: 如开裂、折叠、起皱、表面划伤、尺寸超差等,分析了产生原因并提出了相应的工艺改进和操作规程。 切削加工过程中的常见问题: 如刀具磨损过快、表面粗糙度不合格、加工尺寸不稳定、振动与噪声过大等,从刀具、切削用量、切削液、设备等多个方面分析了原因,并给出了详细的对策。 质量控制与检验: 简要介绍了常用的无损检测方法(如磁粉探伤、涡流探伤)和尺寸检验方法(如量具、量仪)在冷加工产品质量控制中的应用。 本书语言简练,图文并茂,理论联系实际,旨在帮助读者深刻理解金属材料冷加工的原理和技术,提高实际操作技能,从而生产出高质量的金属制品。

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