具体描述
本书主要讲述电动机的类型、结构、原理与维修，从电动机的基本知识讲起，介绍电磁基本知识、电动机基本结构与性能、常用计算公式。在此基础上，介绍三相异步电动机，单相异步电动机，直流电动机，微电机与专用电动机的类型、结构、原理。对各种电动机的选择与使用，故障检修方法作了重点介绍，并单列一章重点对电动机的控制电路的组成及工作原理做了详细的分析。学习这些典型控制电路，可以开拓读者的设计思路，从中得到启发，并可作为实际应用时的参考。
每章均有综合技能实训，对读者动手应用与维修、设计电动机及其控制电路的技能进行实训指导。每章后附有习题，书后有习题答案。
本书参照《高等职业教育电子信息类专业“双证课程”培养方案》大纲内容编写而成。可作为高、中等职业学校电机及相关专业的教材，也可作为电动机技术岗位从业人员的技能培训教材，同时可供电机企业的生产技术人员及广大电子爱好者、电机维修人员学习参考。
《机械制造工艺学》 内容梗概： 《机械制造工艺学》是一本系统阐述机械零件制造过程基本原理、方法和技术的专业教材。本书旨在为读者提供扎实的机械制造基础知识，引导读者理解和掌握从原材料到成品零件的转化过程，以及实现这一过程所必需的各项工艺规程和技术要求。本书内容涵盖了机械制造领域的核心要素，从宏观的生产组织形式到微观的切削原理，从材料的性能特点到装配的精度要求，力求全面展现现代机械制造的脉络。 第一章 绪论 本章首先介绍了机械制造的定义、发展历史及其在国民经济中的重要地位，强调了机械制造技术在工业化进程中的驱动作用。接着，详细阐述了机械制造工艺学的研究内容和任务，明确了本书的学习目标和意义。重点分析了机械制造工艺学与其他相关学科（如材料力学、金属材料学、机械设计、互换性原理等）之间的联系，为后续内容的学习奠定理论基础。最后，对机械制造技术的发展趋势进行了展望，例如数字化制造、智能制造、绿色制造等，引导读者关注行业前沿。 第二章 机械零件的工艺分析 本章是整个工艺规程制定的基础。首先，对机械零件的组成、作用和基本形状进行了分类阐述。然后，详细讲解了如何对零件进行工艺分析，包括： 零件的精度要求分析： 重点分析零件的尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度等技术要求，以及这些要求对制造工艺的影响。讨论了如何理解和应用技术图纸中的标注，识别关键尺寸和重要表面。 零件的结构工艺性分析： 深入分析零件的结构特征，例如壁厚均匀性、倒角、圆角、沉头孔、砂眼、气孔等，评估其对加工过程的难易程度、效率和成本的影响。提出如何通过结构优化来提高零件的工艺性，减少加工变形和提高加工效率。 零件材料的工艺性分析： 结合零件的工作性能要求，分析所选材料的机械性能（如强度、硬度、韧性、耐磨性等）和物理性能（如导热性、导磁性等），同时关注材料的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、焊接性等。讨论不同材料对热处理、表面处理等工艺的影响。 零件的生产批量分析： 根据零件的生产批量（单件小批、成批生产、大量生产），分析不同批量对工艺方法、设备选择、工装设计以及生产组织形式的影响。例如，大批量生产倾向于采用自动化生产线和专用夹具。 第三章 机械零件的加工工艺 本章详细介绍机械零件的各种基本加工方法，这是实现零件制造的核心技术。 切削加工基础： 阐述了切削加工的基本原理，包括切削运动、刀具几何参数、切削力、切削热、切削液的作用等。重点讲解了车削、铣削、钻削、镗削、磨削等常用切削加工方法的原理、特点、适用范围和工艺参数。 车削加工： 详细介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等。讨论车削过程中的刀具磨损、工件变形以及表面质量控制。 铣削加工： 介绍平面铣削、型腔铣削、轮廓铣削、齿轮铣削等。分析铣削过程中铣刀的受力情况、切削参数选择对加工效率和表面质量的影响。 钻削与镗削： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等工艺，重点在于获得精确的孔径和良好的孔的精度。 磨削加工： 介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等，重点在于获得高精度和低表面粗糙度的零件。 特种加工： 介绍电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工、超声波加工等，这些加工方法适用于加工难以用传统切削方法加工的材料或复杂形状零件。 成形加工： 介绍锻造、冲压、铸造等工艺，以及金属的塑性变形原理，如何通过塑性变形来获得零件的形状。 第四章 热处理与表面处理 本章介绍通过热处理和表面处理来改善零件性能的工艺方法。 热处理基础： 阐述了金属热处理的基本原理，包括相变、扩散、组织和性能的关系。 常用热处理工艺： 详细介绍退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺，以及它们的工艺过程、目的、对材料组织和性能的影响。例如，淬火提高硬度和强度，回火降低脆性；调质处理用于提高零件的综合力学性能。 表面热处理： 介绍感应淬火、火焰淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面强化技术，以及它们如何提高零件表面的硬度、耐磨性和抗疲劳性，同时保持心部的韧性。 化学热处理： 详细讲解了渗碳、渗氮、渗碳氮共渗等工艺，分析其渗层形成机理、工艺过程及对零件性能的影响。 表面处理： 介绍电镀、阳极氧化、化学氧化、磷化、喷涂等表面防护和装饰性处理工艺，讨论其防腐蚀、耐磨损、美观等作用。 第五章 测量与检验 本章关注如何保证零件的制造质量。 测量基本原理： 介绍测量误差的来源、分类以及测量不确定度的概念。 常用测量工具与仪器： 详细介绍游标卡尺、千分尺、量块、角度尺、百分表、千分表等通用量具，以及表面粗糙度仪、轮廓测量仪、三坐标测量机（CMM）等精密测量仪器。 尺寸测量： 讲解如何测量零件的尺寸、公差，以及如何选择合适的测量工具和方法。 形状和位置测量： 介绍如何测量零件的平面度、平行度、垂直度、角度、同轴度、对称度等形位公差。 表面质量检验： 讲解如何检验零件的表面粗糙度、表面缺陷（如划痕、砂眼、气孔等）。 检验规程与质量控制： 介绍质量检验的流程、标准和抽样检验方法，以及质量控制体系的基本概念。 第六章 夹具设计基础 夹具是提高生产效率、保证加工精度的重要工艺装备。 夹具的作用与分类： 阐述夹具在生产中的重要作用，包括定位、夹紧、对刀、导向等功能，并介绍不同类型夹具（如钻模、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具）的特点。 夹具设计的基本原则： 讲解夹具设计应遵循的原则，如定位可靠性、夹紧力合理性、刚性与稳定性、易于操作性、经济性等。 定位元件与夹紧元件： 详细介绍各种定位元件（如定位销、定位块、V形块、压板等）和夹紧元件（如螺钉、杠杆、偏心轮、液压夹紧装置等）的设计原理和选用方法。 夹具的结构设计： 介绍夹具的基体、刀具导向装置、辅助装置等结构组成部分的设计考虑。 典型夹具的结构分析： 通过实例分析，讲解常用机床上加工零件时夹具的设计方案。 第七章 表面粗糙度与表面质量 本章深入探讨表面粗糙度及其对零件性能的影响。 表面粗糙度的表征： 介绍表面粗糙度的主要参数，如轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度（Rz）、微观轮廓峰高（Rp）等，以及它们在图纸上的标注方法。 表面粗糙度对零件性能的影响： 分析表面粗糙度对零件的耐磨性、接触刚度、密封性、抗疲劳性、配合精度、以及外观等方面的影响。 表面粗糙度的获得与控制： 探讨不同加工方法所能获得的典型表面粗糙度值，以及如何通过优化工艺参数、选择合适的刀具和加工方法来控制表面粗糙度。 表面缺陷的产生与预防： 分析零件表面可能出现的各种缺陷（如划痕、压痕、烧伤、砂眼、气孔等）的产生原因，并提出预防措施。 第八章 互换性与测量技术 本章聚焦于机械制造中的互换性原理和现代测量技术。 互换性基础： 讲解互换性（包括尺寸互换性、形位互换性、功能互换性）的概念、目的和意义。 公差与配合： 详细介绍孔、轴的公差与配合体系，包括基本尺寸、公差带、基准孔系、基准轴系等概念，以及如何选择合适的配合。 装配关系： 讲解装配时如何处理尺寸和形位公差，保证零件的正确装配和功能实现。 现代测量技术： 介绍三坐标测量机（CMM）、光学测量仪、激光干涉仪等高精度测量设备的工作原理和应用。 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）中的测量： 探讨CAD/CAM技术在测量和质量控制中的作用，例如基于模型的定义（MBD）等。 第九章 生产组织与管理 本章从宏观层面探讨机械制造的生产组织和管理。 生产组织形式： 分析不同生产组织形式的特点，如流水线生产、成组技术、车间式生产等，以及它们对生产效率、成本和柔性化的影响。 工艺规程的制定： 讲解如何编制详细的工艺文件，包括加工路线、工序卡片、操作规程、检验规程等。 生产准备： 介绍在正式生产前所需的各项准备工作，如工装夹具的制造与调试、工艺文件的编写和发放、人员培训等。 生产过程控制： 讨论如何对生产过程进行监控和管理，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。 质量管理体系： 介绍ISO9000等质量管理体系的基本概念和要求。 第十章 机械制造技术的未来发展 本章对机械制造技术的发展趋势进行展望。 数字化制造： 介绍数字化制造的概念，包括数字模型、数字仿真、数字孪生等技术在机械制造中的应用。 智能化制造： 探讨人工智能、机器学习、机器人技术在机械制造中的应用，实现生产过程的自动化、智能化和柔性化。 绿色制造： 强调可持续发展理念在机械制造中的重要性，介绍节能降耗、环境友好型制造技术。 增材制造（3D打印）： 讨论3D打印技术在原型制造、复杂零件制造、个性化定制等方面的潜力。 先进材料与工艺： 展望新型材料（如高性能合金、复合材料）以及先进加工技术（如超精密加工、纳米加工）的发展。 总结： 《机械制造工艺学》通过对机械零件制造过程的深入剖析，系统地介绍了机械制造领域的核心知识和关键技术。本书内容严谨，逻辑清晰，理论与实践相结合，旨在培养读者具备分析和解决机械零件制造过程中实际问题的能力，为从事机械设计、工艺、制造、质量控制等相关工作的专业技术人才提供坚实的理论基础和实践指导。通过学习本书，读者将能够理解从蓝图到实物的转化过程，掌握如何选择合适的加工方法，设计有效的工艺装备，并最终制造出高质量的机械零件。
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