第1章绪论1
11模具工业在国民经济中的作用1
12模具制造技术的发展趋势1
121模具制造的基本要求1
122现代模具制造技术的特点2
123模具制造技术的发展趋势3
13模具加工技术5
131模具加工程序5
132模具加工方法的分类6
133模具加工方法的新动向6
第2章模具材料及其热处理8
21概述8
211模具用钢8
212其他模具材料9
213模具常用热处理工艺9
22冷作模具钢及其热处理10
221碳素工具钢的热处理11
222低合金冷作模具钢的热处理11
223高合金冷作模具钢的热处理12
224火焰淬火型冷作模具钢的热处理12
23热作模具钢的热处理13
231较高韧性热作模具钢的热处理13
232高热强性热作模具钢的热处理14
233高耐磨性热作模具钢的热处理14
24塑料模具钢的热处理15
241预硬化型塑料模具钢的热处理15
242易切削预硬化型塑料模具钢的热处理16
243非合金中碳塑料模具钢的热处理16
244渗碳型塑料模具钢的热处理16
245时效硬化型塑料模具钢的热处理16
246耐腐蚀型塑料模具钢的热处理17
25其他模具材料的热处理17
251模具用铸铁的热处理17
252模具用铸钢的热处理17
253钢结硬质合金的热处理18
思考题18
第3章数控加工技术19
31数控加工概述19
311数控加工技术的发展及其特点19
312数控加工技术在模具制造中的应用20
32数控车削21
321概述21
322编程实例22
33数控铣削24
331概述24
332数控铣削的主要加工对象25
333夹具和刀具25
334数控铣削的工艺分析27
335编程实例27
34高速铣加工29
341高速切削原理及特点29
342高速切削的工业应用30
343高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用31
35数控磨削38
36数控电火花成型40
361电火花加工的基本原理及其分类40
362电火花加工的机理42
363电火花加工机床46
364电火花穿孔成型加工47
37数控电火花线切割56
371电火花线切割加工原理、特点及应用范围56
372电火花线切割加工设备58
373电火花线切割控制系统和编程技术62
374线切割加工工艺及其扩展应用66
第4章CAM技术70
41概述70
411CAM基本概念70
412CAM编程的基本实现过程71
413CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介72
414CAD/CAM的硬件74
42CAM编程基础及加工工艺75
421数控编程基础76
422CAM数控加工工艺77
423CAM自动编程的参数设置79
43CAM实例90
431加工术语和定义90
432CAM入门实例91
433综合加工实例94
思考题102
第5章特种加工技术103
51电铸成型技术103
511电铸原理和特点103
512电铸设备104
513电铸工艺流程104
514电铸加工应用实例106
52快速成型技术107
521快速成型技术基本原理及其特点107
522快速成型技术的典型方法108
523基于快速成型技术的快速模具制造技术110
思考题114
第6章模具表面处理技术115
61研磨抛光115
611研磨抛光的作用115
612研磨抛光的机理115
613研磨抛光的分类117
614研磨抛光的加工因素117
62手工研磨抛光118
621研磨抛光剂118
622研磨抛光工艺120
63电化学抛光122
631电化学抛光基本原理及特点122
632影响电化学抛光质量的因素123
633抛光方式123
634电化学抛光工艺过程125
64超声波抛光126
641超声波抛光基本原理及特点126
642超声波抛光机127
643超声波抛光工艺128
644超声波抛光效率及其影响因素129
65挤压研磨抛光130
651挤压研磨抛光基本原理及工艺特点130
652弹黏性研磨抛光剂131
653挤压研磨抛光机和夹具131
654挤压研磨抛光工艺参数和工艺规律132
66其他表面处理133
661弹性体蠕动抛光法133
662磁力抛光法134
663喷丸抛光法134
664程序控制抛光法136
思考题137
第7章模具的装配和检验138
71模具装配概述138
711模具装配工艺过程138
712模具装配精度和装配方法139
713模具装配的技术要求139
72冲压模具的装配140
721冲压模具装配过程与技术要求140
722冲模零件的固定方法141
723凸凹模间隙的调整144
724冲压模具装配实例145
73塑料模具的装配147
731概述147
732组件装配148
733塑料模总装150
734塑料模装配实例152
74冲压模具的检验154
741模架的检测154
742凸、凹模的检测155
743最终检测157
75塑料模具的检验158
751塑料模具的质量标准158
752塑料模具检验方法158
思考题159
第8章典型模具零件加工160
81凸模、型芯类零件160
811概述160
812型芯零件加工工艺分析163
813非圆形凸模加工工艺分析164
814冲裁凸凹模零件加工工艺分析166
815冷挤压凸模加工工艺分析167
816典型凸模的加工实例170
82型孔、型腔板类零件171
821概述171
822冲裁凹模加工工艺分析173
823冷挤压凹模加工工艺分析175
824塑料模型孔、型腔板加工工艺分析178
825复杂分型面镶块加工工艺分析180
826典型凹模的加工实例182
83石墨电极加工185
831电极材料及石墨186
832石墨电极的加工方法186
思考题187
第9章模具制造综合实训188
91模具制造基本技能188
911划线188
912样板制作192
92冷冲模制造实训194
921冷冲压加工及其基本工序194
922冷冲模的基本类型及典型结构195
923冷冲模零部件的选用203
924冷冲模拆卸、测绘技能训练211
93塑料模制造实训214
931塑料模塑成型的方法及模具类型214
932塑料注射成型模具的类型及典型结构215
933塑料模零部件的选用219
934塑料模拆卸、测绘技能训练227
94综合技能训练228
941较复杂工件的制作228
942典型塑料注射模的制作231
思考题240
参考文献242
· · · · · · (收起)