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架空送电线路绝缘子串组装图集（220KV部分），ISBN：9787508350653，作者：王润元，司亚青，司策 编
架空送电线路绝缘子串组装图集 内容简介 本图集旨在为架空送电线路的建设、运维人员提供一套全面、详尽、实用的绝缘子串组装技术指导。涵盖了从绝缘子串的构成组件、标准规范要求，到不同类型绝缘子串的组装工艺、质量控制要点，再到现场施工注意事项及常见问题解析等多个维度，力求以图文并茂、条理清晰的方式，系统性地阐述绝缘子串的组装过程，确保电力设施的安全稳定运行。 第一部分：绝缘子串基础知识与规范要求 1. 绝缘子串的定义与作用： 详细解释绝缘子串在架空送电线路中的核心作用，即绝缘和悬挂导线。 阐述其在防止雷击、污闪、鸟击等故障中的关键地位。 区分不同电压等级下绝缘子串的基本构成差异。 2. 绝缘子串的构成组件： 瓷质绝缘子（盘形绝缘子）： 详细介绍其材料特性（如高强度、耐候性、绝缘性）。 阐述盘形绝缘子的主要类型（如盘形悬式绝缘子、盘形耐污型绝缘子、盘形串式绝缘子等），包括其几何尺寸、爬电距离、机械强度等关键参数。 图示不同型号瓷绝缘子的外观及关键识别特征。 玻璃绝缘子： 介绍玻璃绝缘子的优点（如自爆特性、高机械强度）。 阐述玻璃绝缘子的主要类型（如钢化玻璃绝缘子），包括其技术参数。 图示不同型号玻璃绝缘子的外观。 复合绝缘子（聚合物绝缘子）： 介绍复合绝缘子材料（如硅橡胶、玻璃纤维芯）的特性。 阐述其在耐污、耐候、轻质化等方面的优势。 详细介绍不同结构类型的复合绝缘子（如伞裙式、柱式），包括其关键技术指标。 图示不同型号复合绝缘子的外观。 连接金具： 碗头、插销、挂板、球头、U型挂板等： 详细介绍各类连接金具的材质（如热镀锌钢）、机械强度、防腐蚀要求。 阐述不同类型绝缘子与金具之间的匹配原则，确保连接牢固可靠。 图示各类连接金具的形状、尺寸及应用场景。 其他配件： 如防震锤、耐张线夹、悬垂线夹等，介绍其作用与类型。 3. 相关国家标准与行业规范： GB/T 7242-2017（或最新版本）《架空线路绝缘子》系列标准： 重点解读与绝缘子串组装直接相关的部分，如绝缘子的电气性能、机械性能、环境适应性等要求。 GB/T 10044-2008（或最新版本）《架空线路金具》系列标准： 重点解读金具的材料、强度、防腐蚀、连接要求等。 DL/T（或相关行业标准）《架空送电线路设计规范》、《架空送电线路施工及验收规程》等： 阐述绝缘子串在整体线路设计、施工、验收中的地位与要求，包括串联方式、组合方式、安全裕度等。 强调理解和遵循这些标准是保证绝缘子串质量和线路安全的基础。 第二部分：绝缘子串组装工艺与流程 1. 绝缘子串类型与用途详解： 悬垂绝缘子串： 详细介绍其结构组成，如多少个绝缘子串联，连接金具的选用。 阐述其在直线杆塔、耐张杆塔（非终端）上的应用。 图示不同电压等级（如10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等）下典型悬垂绝缘子串的组装图。 耐张绝缘子串： 详细介绍其结构组成，强调其在承受导线张力时的特殊结构和加强要求。 阐述其在耐张杆塔（包括终端耐张塔）上的应用。 图示不同耐张等级下典型耐张绝缘子串的组装图。 转角绝缘子串： 介绍其在线路转角处的应用，以及与普通悬垂绝缘子串的区别（如耐受侧向力）。 图示转角绝缘子串的组装图。 接地绝缘子串： 解释其作用（如连接接地引流线）及结构特点。 图示接地绝缘子串的组装图。 2. 组装工艺流程（通用）： 材料准备与检验： 详细列出组装所需的所有绝缘子、金具、销钉、压圈等。 强调对进场材料的严格检验，包括外观检查（有无裂纹、毛刺、变形、镀层脱落等）、尺寸测量、标记核对等。 说明绝缘子串的电气性能（如介质损耗、电晕放电特性）和机械性能（如拉伸强度、弯曲强度）的抽样检测要求。 组装顺序与技巧： 标准化组装： 强调按照图集或设计文件要求的串联数量、连接方式进行组装。 连接金具的安装： 碗头绝缘子的安装：确保碗头与绝缘子裙口贴合紧密，销钉（或螺栓）的插入方向和固定方式。 球头绝缘子的安装：球头与球窝的配合，确保活动自如但无松动。 U型挂板的安装：确保挂板与碗头或球头的连接正确。 关键步骤图示： 分步展示如何将绝缘子与连接金具正确连接，如碗头绝缘子与碗头销钉连接、球头绝缘子与球头挂板连接等。 销钉、压圈的使用： 强调销钉的材质、规格，以及压圈的安装位置和紧固方式，防止意外脱落。 绝缘子串的整体组装： 按照预定的串数，逐个连接，直至形成完整的绝缘子串。 组装过程中的注意事项： 避免损伤： 严禁在组装过程中对绝缘子表面（特别是玻璃绝缘子）进行敲击、碰撞，避免产生应力集中或表面损伤。 防污防潮： 在组装过程中，尽量保持绝缘子和金具的清洁，避免沾染油污、泥土等，防止影响绝缘性能。 金具的润滑： 对于活动连接部位，可适当使用专用润滑脂，但应避免使用影响绝缘性能的润滑剂。 方向性： 某些金具（如U型挂板）可能存在安装方向，需严格按照图纸要求。 组装完成后检查： 外观检查： 检查绝缘子串的整体外观，有无异常变形、松动、错位。 连接牢固性检查： 手动或使用简单工具（如扳手）轻微晃动，检查各连接点是否牢固。 尺寸检查： 核对绝缘子串的总长度、每节之间的间距等是否符合设计要求。 标记检查： 检查绝缘子串上的标记是否清晰、完整，包括型号、生产厂家、出厂日期等。 3. 不同类型绝缘子串的特殊组装要求： 复合绝缘子串的组装： 强调避免工具直接接触硅橡胶伞裙，防止刮伤。 注意金属端部金具与复合绝缘子的连接方式，确保可靠压接或固定。 图示复合绝缘子串的典型连接方式。 玻璃绝缘子串的组装： 强调钢化玻璃的脆性，组装时动作要轻柔。 注意金属端部金具与玻璃绝缘子之间的应力集中，确保安装到位。 图示玻璃绝缘子串的典型连接方式。 耐张绝缘子串的组装： 强调其承载能力，连接金具的选用要求更高。 图示耐张线夹与绝缘子串的连接方式。 第三部分：现场施工与质量控制 1. 现场组装与安装： 组装场地要求： 干净、平整、有足够的空间，避免组装好的绝缘子串落地或遭受污染。 吊装与就位： 使用合适的吊装工具和索具，确保吊装过程安全平稳。 强调按照杆塔设计图纸，将绝缘子串准确安装在受力点上。 图示绝缘子串在不同类型杆塔（如直线塔、耐张塔、转角塔）上的安装位置。 紧固件的最终检查： 导线夹在固定后，对绝缘子串连接金具的紧固情况进行最后确认。 2. 质量控制要点： 原材料控制： 严格把关绝缘子和金具的进厂质量，杜绝不合格产品。 组装过程控制： 制定详细的组装工艺卡，对关键工序进行重点监督，加强人员培训。 成品检查： 对组装完成的绝缘子串进行全面的检查，合格后方可发放至现场。 安装过程控制： 现场安装过程中，严格按照设计图纸和施工规范执行，配备专业的监理工。 验收： 按照相关规程进行绝缘子串安装的质量验收，包括外观、连接、受力等方面。 3. 常见问题与处理： 绝缘子破损： 识别原因（如安装不当、运输磕碰、环境因素），明确处理方法（更换）。 连接金具松动： 识别原因（如紧固不充分、振动），明确处理方法（重新紧固或更换）。 爬电距离不足： 识别原因（如绝缘子型号选用错误、连接方式不当），明确处理方法（重新设计或更换）。 污闪现象： 分析原因（如环境污染、绝缘子表面劣化），提出预防和处理措施（如清扫、更换）。 雷击损坏： 分析原因，并提出加强线路接地、增加防雷装置等建议。 第四部分：图例与附录 1. 典型绝缘子串组装图： 提供大量按电压等级、线路类型（直线、耐张、转角）、导线截面区分的详细组装图。 图例中清晰标明每一个绝缘子和连接金具的型号、规格、数量及连接方式。 图示应包含不同角度的视图，以便清晰展示细节。 2. 常用绝缘子及金具型号对照表： 列出常用瓷、玻璃、复合绝缘子及其配套连接金具的型号、主要技术参数。 方便使用者快速查找和选用合适的产品。 3. 术语解释： 对图中和文中出现的专业术语进行解释，如爬电距离、闪络电压、介质损耗、污秽等级等。 本图集旨在为广大电力工程技术人员提供一份详尽、实用、可靠的参考资料，期望能切实提高架空送电线路绝缘子串的组装质量和现场施工水平，为电力系统的安全稳定运行贡献力量。
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