具体描述
本手册共18章，包括地面组装、倒落式人字抱杆整体立塔、座腿式人字抱杆整体立塔、内悬浮内拉线抱杆分解组塔、内悬浮外拉线抱杆分解组塔、外拉线抱杆分解组塔、内悬浮带摇臂抱杆分解组塔、座地式摇臂抱杆分解组塔、流动式起重机组立铁塔、小抱杆分解组塔、倒装分解组塔、拉线铁塔的分解组立、跨越高塔组立方法介绍、内悬浮外拉线抱杆分解组立1000kV线路铁塔施工方案、金属抱杆的设计与试验、铁塔组立的质量要求和检查评级、铁塔组立的安全措施和环境保护等内容。 本手册具有很强的实用性、多样性和可操作性，是理论与实践相结合的成果。本手册适用于从事送电线路建设的施工、监理及维护单位的工程技术人员和工人在工作中参考，对从事本专业的设计人员和大专院校师生也有较高的参考价值。
架空送电线路铁塔组立工程实践指南 本书旨在为架空送电线路铁塔组立工程的从业人员提供一本全面、实用的操作指导手册。内容聚焦于铁塔本体的组装、安装及其相关的各项技术细节，涵盖了从准备工作到工程收尾的整个流程，力求为工程技术人员、施工班组及项目管理人员提供清晰、准确、易于理解的实践参考。本书不涉及铁塔的设计计算、线路设计、基础施工、接地装置安装、验电放线等其他送电线路工程的相关内容，而是将工作重点集中在“铁塔组立”这一核心环节上，确保内容的高度专业性和针对性。 第一部分：工程准备与安全规范 在正式进入铁塔组立作业之前，充分的准备工作和严格的安全管理是保证工程顺利进行和人员生命安全的关键。本部分将详细阐述在铁塔组立工程启动前需要进行的各项准备工作，以及必须遵守的安全操作规程。 现场勘查与技术交底： 详细的现场条件复核，包括地形地貌、交通条件、周边环境等，确保图纸信息与实际情况相符。 对施工区域进行安全风险评估，识别潜在的危险源，并制定相应的防控措施。 精准传达设计图纸、施工方案、工艺要求等技术信息，确保所有参与人员对工程目标和技术细节有统一的理解。 明确各工种、各班组的职责分工，建立顺畅的沟通协调机制。 材料与设备准备： 铁塔本体构件的详细清点与验收，包括塔材规格、数量、表面防腐情况、连接件（螺栓、螺母、垫圈等）的完好性。 组装所需工具的准备，如扳手（扭力扳手、套筒扳手）、测量仪器（卷尺、水平尺、铅垂线）、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦）、安全防护用品（安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋、手套）等。 确保所有起重、吊装设备的定期检查、维护和操作人员的资质认证。 安全技术措施： 高空作业安全： 详细讲解防坠落措施，包括安全带的正确佩戴与使用、安全绳的固定与检查、安全网的设置与维护。明确高空作业人员的身体条件要求及禁止症。 起重吊装安全： 制定详细的吊装方案，明确起重设备的选择、吊点设置、信号指挥、起吊过程中的安全注意事项。强调“十不吊”原则，严禁超载、斜吊、冒险吊。 临边洞口作业安全： 对可能存在临边或洞口作业的区域进行警示标识，并设置可靠的防护设施。 用电安全： 强调临时用电的安全管理，包括电缆敷设、接地保护、漏电保护器的使用等。 防火防爆安全： 在可能产生火花的作业区域，严格执行防火规定，配备消防器材。 个体防护： 明确不同工种、不同作业环节所需的个体防护装备，并督促人员按规定正确佩戴。 应急预案： 制定详细的事故应急预案，包括人员受伤、设备故障、自然灾害等情况下的应急处置流程，并进行定期的演练。 第二部分：铁塔本体构件的识别与预组装 铁塔本体由大量的钢构件组成，正确识别和有序预组装是保证后续安装准确性和效率的基础。 构件识别与分类： 详细介绍不同型号铁塔的构件标识方法，包括塔腿、横担、斜杆、交叉支撑、缀条等主要构件的代号、规格、形状等特征。 指导如何根据设计图纸和构件标识，快速准确地将构件进行分类堆放，避免混淆。 对构件表面的防腐层进行检查，发现破损或脱落的应及时进行修补。 地面预组装技术： 阐述地面预组装的意义和必要性，包括提高安装精度、减少高空作业难度、提前发现构件缺陷等。 详细介绍不同类型铁塔（例如，角钢塔、钢管塔）的地面预组装顺序和方法。 指导如何利用临时支架、校正工具等，确保预组装构件的连接精度和整体稳定性。 讲解预组装过程中连接件（螺栓、螺母、垫圈）的使用要求，特别是螺栓的紧固顺序和扭矩控制（如果设计有明确要求）。 强调预组装完成后，对整体构件的平整度、垂直度、对角线等关键尺寸进行检查和校正。 第三部分：铁塔的现场组装与提升 这是铁塔组立工程的核心环节，涉及复杂的高空作业和精确的安装控制。 分层组装法： 详细介绍分层组装法的原理和操作流程，这是最常见的铁塔组装方式。 指导如何从塔基（或临时支撑）开始，逐层向上进行构件的连接和安装。 强调每层组装完成后，都要进行必要的尺寸复核和连接检查，确保下一层的安装有可靠的基准。 讲解塔腿的连接、横担的安装、斜杆和缀条的固定等具体操作步骤。 详细介绍塔顶构件（如避雷针、测风仪安装支架等）的组装方式。 整塔提升法： 介绍整塔提升法的适用条件、优势和局限性。 详细阐述整塔提升的操作流程，包括塔身连接、索具准备、提升设备（如塔式起重机、履带起重机、组合式提升架等）的布置和操作。 重点讲解提升过程中的安全控制，包括起升速度、平衡控制、绳索张力监测等。 详细说明提升完成后，如何进行塔身就位、二次固定和最终检查。 特殊结构塔的组装： 针对三角塔、四角塔、直线塔、转角塔、耐张塔等不同类型的铁塔，提供针对性的组装指导。 讲解在组装过程中，如何处理塔身倾斜、构件变形等常见问题。 强调在组装过程中，保持塔身垂直度和构件连接的紧固性是至关重要的。 第四部分：连接件的安装与质量控制 螺栓连接是铁塔组装中最常用的连接方式，其质量直接影响铁塔的整体强度和稳定性。 螺栓连接规范： 详细介绍螺栓、螺母、垫圈的型号、规格、材质要求，以及防腐处理的重要性。 指导螺栓的正确穿入顺序，以及垫圈的使用方法，防止垫圈脱落或错位。 重点讲解螺栓的紧固方式，包括手工扳紧、电动扳手、液压扳手等。 扭矩控制： 详细阐述扭矩扳手的使用方法，以及根据设计图纸和相关标准，对不同连接部位的螺栓施加正确的预紧力。讲解如何进行扭矩的检测和复核。 防松措施： 介绍常见的螺栓防松措施，如使用自锁螺母、开口销、弹簧垫圈等，并说明其适用范围和安装方法。 焊接连接（如果设计有）： （注意：本书内容不含设计，但如果设计允许局部焊接，此节可做简要提及） 简要介绍焊接连接的工艺要求，包括焊条选择、焊接顺序、焊缝质量标准等。 强调焊接部位的表面处理和焊后检查。 连接质量检查： 制定详细的连接件检查表，对每一处连接进行逐项检查。 检查内容包括螺栓的数量、规格、紧固程度、防松措施的到位情况。 记录检查结果，对不符合要求的连接及时进行返工处理。 第五部分：构件安装的测量与校正 精准的测量和及时有效的校正是保证铁塔结构符合设计要求的关键。 测量工具与方法： 介绍常用的测量仪器，如卷尺、钢尺、水准仪、经纬仪、铅垂线、全站仪等。 指导如何使用这些仪器进行构件的距离、角度、高差、垂直度等测量。 关键点的测量与校正： 塔身垂直度控制： 详细讲解在组装过程中，如何利用经纬仪或铅垂线，实时监测和校正塔身的垂直度。 构件就位精度： 确保每一个构件的安装位置符合设计图纸的要求，特别是横担、斜杆等主要承力构件的定位。 塔身变形校正： 在组装过程中，如果发现塔身存在倾斜或变形，应及时采取措施进行校正，避免累积误差。 转角塔的偏角控制： 针对转角塔，重点讲解如何精确控制塔身的转角角度。 耐张塔的受力方向控制： 讲解耐张塔在安装时，如何确保塔身轴线与线路的受力方向相符。 测量记录与分析： 强调建立详细的测量记录，包括测量时间、测量点、测量数据、校正措施等。 根据测量数据，分析塔身组装的质量情况，及时发现和解决问题。 第六部分：工程收尾与交工 在铁塔组装完成后，还需要进行一系列的收尾工作，以确保工程的最终质量和顺利交接。 构件连接检查与紧固： 对铁塔本体的所有连接件进行一次全面的复查，确保所有螺栓都已按照要求紧固到位。 对发现的松动连接件进行重新紧固。 表面防腐检查与修补： 检查塔身构件的防腐层是否完整，是否存在划痕、磕碰等损伤。 对发现的防腐层损伤部位进行及时的修补，确保铁塔的长期防腐性能。 清理与整洁： 清理塔身上遗留的余料、焊渣、垃圾等。 保持施工现场的整洁，为后续工序创造良好的条件。 工程验收： 根据工程合同和相关质量标准，组织进行铁塔组立工程的初步验收。 填写验收报告，记录验收结果。 技术资料整理： 整理所有与铁塔组立工程相关的技术文件，包括施工方案、技术交底记录、测量记录、验收报告等。 本书的编写，力求以实际工程操作为导向，语言简洁明了，图文并茂（此处为描述，实际书中可配图），方便一线操作人员理解和应用。通过对这些环节的深入讲解，期望能够帮助广大电力建设者更高效、更安全地完成架空送电线路铁塔组立工程。
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