FANUC系统数控车床培训教程

FANUC系统数控车床培训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:化学工业
作者:关颖 编
出品人:
页数:337
译者:
出版时间:2007-3
价格:42.00元
装帧:
isbn号码:9787502592332
丛书系列:
图书标签:
  • FANUC
  • 数控车床
  • CNC
  • 培训
  • 教程
  • 编程
  • 操作
  • 维修
  • 实训
  • 机床
  • 工业
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具体描述

本书以FANUC数控系统车床切削加工为主线,围绕数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容进行了全面、系统的阐述。并有针对性地对数控车床的手工及自动编程方法和具体加工中的细节工艺处理问题进行了详细介绍。为达到图文并茂、深入浅出的目的,还为相应的实例加工过程配备了实操光盘。此外,书中还精选了全国数控车削工艺员、数控车削中高级和全国数控车削大赛的理论及技能题库,并附有详尽的参考答案,以方便读者对所学知识及时加以检验和巩固。

  本书适合高技能型数控人才与高等职业技术院校数控及相关专业师生使用,特别应用于国家职业技能鉴定数控中高级技工、技师的考试参考用书,也可作为从事数控机床使用、维修等工作的技术人员的培训教材和参考书籍。

《精密加工的奥秘:现代数控车床操作实战指南》 本书是一部面向广大机械制造从业者、技术院校学生以及对精密加工技术感兴趣的读者的实用操作指南。它将带领读者深入了解现代数控车床的核心技术和操作流程,从基础理论到高级技巧,层层递进,旨在帮助读者快速掌握数控车床的精准操控能力,提升加工效率和产品质量。 核心内容亮点: 数控车床结构与原理深度解析: 本书将详细阐述数控车床的机械结构、电气系统、传动方式以及各类关键部件的功能与工作原理。通过清晰的图文解析,让读者对数控车床有一个全面而深刻的认识,为后续的操作打下坚实基础。我们将重点介绍主轴系统、刀架系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等关键组成部分的细节,并探讨它们如何协同工作以实现精密加工。 G代码与M代码详尽解读与应用: G代码和M代码是数控车床的“语言”。本书将系统梳理常用的G代码和M代码,并结合实际加工案例,深入浅出地讲解它们的含义、功能以及在程序编写中的具体应用。读者将学习如何根据零件图纸,编写出高效、准确的加工程序,掌握程序段的构成、坐标系的应用、刀具补偿、圆弧插补、螺纹加工等核心编程技巧。 刀具选择、装夹与对刀实操指南: 刀具是数控加工的灵魂。本书将详尽介绍不同材质、不同几何形状的切削刀具及其适用范围,帮助读者学会根据加工材料、切削条件和加工精度选择最合适的刀具。同时,我们将详细讲解刀具的正确装夹方法、刀具长度补偿和半径补偿的设置流程,以及在实际操作中如何进行精确的对刀,确保加工的起点准确无误。 典型零件加工工艺分析与编程实例: 理论结合实践是掌握技能的关键。本书精选了一系列典型的数控车床加工零件,如轴类零件、盘类零件、螺母、螺栓等,对这些零件的加工工艺进行深入分析。我们将一步步指导读者如何分解加工任务,确定加工顺序,选择合适的切刀和粗刀,并给出详细的G代码和M代码编程实例,帮助读者将理论知识转化为实际的编程能力。每个实例都将附带详细的加工步骤和注意事项,力求让读者能够举一反三。 加工参数优化与表面质量控制: 影响加工效率和产品质量的关键在于加工参数的设定。本书将系统讲解切削速度、进给量、切削深度等加工参数对刀具磨损、表面粗糙度、加工精度以及切屑形成的影响。读者将学习如何根据刀具、工件材料和加工要求,合理优化加工参数,以达到最佳的加工效果,并掌握通过调整参数来控制零件表面质量的方法。 常见故障诊断与排除技巧: 任何设备在运行过程中都可能出现故障。本书将列举数控车床常见的机械、电气和程序故障,并提供一套系统性的故障诊断思路和排除方法。通过学习这些技巧,读者能够快速定位问题,减少停机时间,保障生产的连续性。我们将重点关注加工过程中可能出现的尺寸超差、表面粗糙度不合格、刀具异常磨损、程序运行中断等典型问题。 安全操作规程与维护保养要点: 安全是生产的首要前提。本书将详细阐述数控车床安全操作的各项规程,包括设备操作前的检查、运行中的注意事项、紧急情况的处理等,帮助读者树立安全意识,预防事故发生。同时,还将介绍数控车床的日常维护保养方法,如清洁、润滑、定期检查等,以延长设备的使用寿命,确保其始终处于良好的工作状态。 本书特色: 实践导向: 内容紧密结合实际操作,强调“动手”能力培养,让读者在学习中成长。 图文并茂: 大量的高清图片、流程图和示意图,使抽象的理论变得直观易懂。 案例丰富: 众多贴近实际生产的加工案例,覆盖常见零件类型,为读者提供可借鉴的经验。 语言通俗: 避免使用过于深奥的专业术语,用简洁明了的语言讲解复杂概念。 系统全面: 从基础到进阶,内容结构完整,适合不同层次的读者。 适用人群: 在岗的数控车床操作工、编程员、技师。 机械制造、数控技术等相关专业的院校学生。 希望提升精密加工技能的企业技术人员。 对现代制造业感兴趣的爱好者。 通过学习本书,您将能够自信地操作各类数控车床,独立完成零件的编程与加工任务,显著提升您的专业技能和职业竞争力,在精密加工领域迈出坚实的步伐。

作者简介

目录信息

读后感

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用户评价

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我是一个已经工作了几年、有一定的实际操作经验的技师,我的需求点在于如何优化现有的加工效率和解决那些偶尔出现的、难以定位的系统级问题。我原以为这本《FANUC系统数控车床培训教程》能提供一些“高级秘籍”或者能让我对PMC梯形图(Ladder Logic)的修改和调试有所启发。遗憾的是,书中的内容基本停留在“如何输入程序”和“如何进行简单的对刀设置”这一层面。对于复杂的运动控制算法、伺服轴的反馈回路分析、或者如何通过修改系统变量来微调切削参数以适应特殊材料,这些技术含量更高的内容,书中完全没有触及。每次遇到程序运行中出现周期性的震动或者表面质量不达标的情况,我翻遍了这本书,得到的无非是“检查刀具磨损”或“检查进给速度是否过快”这种常识性的建议。这对于需要解决实际生产瓶颈的人来说,帮助实在有限。我需要的不是复述操作手册上的内容,而是能结合实际案例,讲解系统内部是如何处理高速高精加工指令的底层逻辑。这本书的内容深度,对于我目前的专业需求而言,显得有些“浅尝辄止”了,更像是面向初级学徒的入门读物,缺乏行业资深人士的经验沉淀。

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这部教材,说实在的,拿到手里的时候,我的内心是充满了期待的,毕竟现在工厂里对懂FANUC系统的操作工需求量太大了。我一直想找一本能系统梳理从基础概念到实际编程、再到故障排除的全面指南。然而,这本书的重点似乎更偏向于某种特定的机床操作流程或者某个特定型号的参数设置,对于一个初学者而言,很多核心的、跨平台的原理性知识点涉及得不够深入。比如,关于宏程序(Macro Programming)的部分,讲解得有些过于简略,很多实际应用中经常遇到的循环嵌套和变量判断的复杂逻辑,书中只是蜻蜓点水般带过,留给读者的疑惑远比解答要多。我花了大量时间在网上搜索补充资料,才勉强理解了书上那几页内容的真正含义。如果这本书能花更多篇幅去剖析FANUC系统G代码和M代码背后的逻辑结构,以及不同版本的系统之间的兼容性和差异性,那它对我的价值将会提升一个档次。现在看来,它更像是一本特定环境下操作手册的汇编,而不是一本真正意义上的“教程”。我期待的是那种能让我触类旁通、举一反三的深度解析,而不是一板一眼的步骤罗列。这本书在深入探究方面,确实让人感到意犹未尽。

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从课程结构的完整性来看,我发现它在软件操作界面和机床硬件基础知识的介绍上花费了过多的篇幅,而对于现代数控加工至关重要的一些新兴技术或先进功能则基本避开了。比如,我对网络化管理和数据采集(如PMC数据上传下载、远程监控)非常感兴趣,希望能了解FANUC系统如何与其他MES系统集成,实现生产过程的数字化追踪。这本书对此的描述几乎是空白的,或者仅仅是一笔带过,声称这属于高级选配范畴,无需详述。这让我感到非常失望,因为在当前的智能制造大环境下,这些集成能力恰恰是区分一个优秀操作员和一个顶尖技术人员的关键所在。此外,对于新型的基于CNC-Guide或i-HMI界面的定制化开发,书中也显得力不从心。一本面向未来的教程,理应涵盖如何利用系统提供的开放接口来提升生产线的灵活性和适应性,而不是只停留在对传统硬按钮和固定界面的操作指导上。因此,它更像是一本为十年前的设备编写的指导手册,而非面向未来的培训资源。

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这本书的排版和图示质量,给我的第一印象是比较传统和保守的。色彩运用比较单调,很多关键的屏幕截图看起来分辨率不高,使得在辨认菜单层级和参数数值时,需要花费额外的精力去眯着眼睛看。更让我感到困扰的是,很多理论知识点的阐述方式过于书面化和脱节。例如,在讲解坐标系转换(如G54到G59的切换及其在复合加工中的应用)时,作者只是简单地列出了对应的G代码,却没能用清晰的工程图示来展示工作原点和工件坐标系在三维空间中的相对关系。作为一本技术教程,视觉辅助是至关重要的,尤其是在处理空间几何和复杂的刀具补偿问题时。如果能配上清晰的、分步骤的CAD/CAM转换图,或者动画演示坐标系是如何在机床控制器中被激活和应用的,那学习效果肯定会大幅提升。目前来看,阅读体验更像是在阅读一本老旧的理论教材,缺乏现代技术书籍应有的直观性和易读性,这无疑增加了理解复杂概念的认知负荷。

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我购买这本书的初衷是希望它能作为一个可靠的参考工具,尤其是在面对那些非标准化的加工任务时,能够快速定位到相关的系统指令和参数影响。然而,这本书在“故障诊断与排除”这一块的覆盖面和深度,远未达到我的期望值。它提供了一些常见报警代码的列表,但这更像是《报警代码手册》的摘要,缺乏对报警发生前后的系统状态分析。例如,当出现“伺服过载”或“位置偏差过大”这类较为复杂的报警时,仅仅告诉读者“检查电缆连接”或“检查负载”是远远不够的。真正的难点在于,如何通过系统参数(如过载容忍度、加减速度设置)的反向推理,来判断是机械部件问题、CNC参数设置不当,还是程序路径规划本身存在缺陷。这本书在这方面的分析链条断裂了,没有提供一个清晰的“诊断树”或“排除流程图”,让我无法利用书中的知识来系统性地解决实际生产中出现的棘手故障。它更多地停留在“发生了什么”的层面,而没有深入探讨“为什么会发生”以及“如何系统性地避免重蹈覆辙”。

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