电镀材料和设备手册

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出版者:7-122
作者:黎德育
出品人:
页数:414
译者:
出版时间:2007-4
价格:58.00元
装帧:
isbn号码:9787122000095
丛书系列:
图书标签:
  • 电镀
  • 表面处理
  • 材料科学
  • 金属材料
  • 设备
  • 工艺
  • 手册
  • 工业技术
  • 电化学
  • 金属加工
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具体描述

本书是一部全面介绍电镀用化工原料、添加剂与设备产品的综合性工具书,全书共分7章,分别介绍了电镀添加剂及供应商、电镀用化工原料及厂商、电镀常用辅助设备、电镀常用辅助设备与厂商、电镀生产线及制造厂商、电镀溶液及镀层检测和电镀溶液、镀层检测设备生产厂商等内容。本书可供从事电镀领域工作的科研、生产方面的工程技术人员阅读,也可供该领域的大中专院校相关专业的师生参考。

《精细化工工艺流程与设备选型指南》 这是一本面向广大化工工程师、工艺技术人员以及相关专业学生的实用工具书。本书旨在系统性地梳理和阐述精细化工领域常见的工艺流程,并提供详尽的设备选型原则、技术参数和应用案例。 内容概述: 本书共分为八章,从宏观到微观,由点及面地展现了精细化工生产的各个关键环节。 第一章:精细化工工艺流程基础 本章首先对精细化工的定义、特点及发展趋势进行简要介绍,为读者建立整体认知。随后,重点阐述了精细化工生产过程中普遍存在的单元操作,如分离、提纯、反应、混合、传热、传质等。每种单元操作都将从其基本原理、影响因素、常见设备类型等角度进行深入剖析,为后续章节的工艺流程分析打下坚实基础。 第二章:常见精细化工工艺流程解析 本章将选取几类在精细化工领域具有代表性的生产工艺进行详细解析。例如,医药中间体合成、染料和颜料生产、农药原药合成、高性能聚合物单体生产等。对于每种工艺,本书将从原料路线、反应机理、关键工艺参数控制(温度、压力、流量、pH值、催化剂用量等)、副产物处理、产品质量控制等方面进行系统性讲解。同时,会辅以简化的工艺流程图,直观展示物料的流动方向和主要设备配置。 第三章:分离与提纯设备选型 分离与提纯是精细化工生产中至关重要的环节。本章将详细介绍各种常用分离与提纯设备,包括: 蒸馏设备: 板式塔、填料塔、精馏塔、薄膜蒸发器、分子蒸馏器等。重点讲解不同塔型在分离效率、能耗、操作灵敏度等方面的差异,以及如何根据物料性质(沸点、汽液平衡、热稳定性)和分离要求进行选型。 萃取设备: 搅拌釜萃取器、塔式萃取器(如填料塔、板式塔、筛板塔)、离心萃取器等。分析其适用范围、传质效率和操作特性。 结晶设备: 冷却结晶器、蒸发结晶器、真空结晶器、冷却式结晶器等。探讨不同结晶方法的优缺点,以及如何控制晶体粒度、形貌和纯度。 过滤与干燥设备: 板框压滤机、离心过滤机、真空过滤机、气流干燥器、滚筒干燥器、喷雾干燥器等。介绍其过滤原理、处理能力和对物料特性的适应性。 膜分离设备: 超滤、微滤、纳滤、反渗透等。分析其分离机理,并讨论在精细化工中的应用潜力。 第四章:反应设备选型 反应器是化学反应发生的场所,其选型直接影响生产效率和产品收率。本章将深入探讨: 搅拌釜反应器: 批次反应器、连续搅拌釜反应器(CSTR)。分析不同搅拌器类型(推进式、桨叶式、涡轮式等)对混合效率和传热的影响。 管式反应器: 延迟管反应器(PFR)、固定床反应器。讨论其在连续生产和催化反应中的优势。 其他反应器类型: 流化床反应器、微反应器等。介绍其在特定工艺中的应用场景。 在设备选型时,将重点考虑反应类型(液相、气相、固相)、反应速率、传热需求、物料粘度、腐蚀性、安全性以及成本效益等因素。 第五章:辅助设备与系统选型 除了核心的反应和分离设备,精细化工生产还需要大量辅助设备和系统来保证生产的顺利进行。本章将覆盖: 传热设备: 各类换热器(管壳式、板式、套管式)、冷凝器、加热器。强调换热效率、材质选择和防腐蚀措施。 泵与压缩机: 离心泵、齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。根据输送介质的粘度、压力、流量和腐蚀性进行选型。 储罐与管道: 不同材质、结构的储罐选择,以及管道材料、连接方式和保温措施。 仪表与控制系统: 温度计、压力计、流量计、液位计、pH计等常用仪表,以及DCS、PLC等自动化控制系统的基本构成和选型原则。 安全与环保设备: 泄压阀、安全联锁系统、废气处理装置(吸收塔、吸附塔)、废水处理设备等。 第六章:设备材质选择与防腐蚀 精细化工生产中常涉及腐蚀性介质,因此设备材质的选择和防腐蚀是保障设备寿命和生产安全的关键。本章将详细介绍: 常用金属材料: 不锈钢(不同牌号的特性)、碳钢、铜合金、镍合金等。 非金属材料: 玻璃钢、搪瓷、聚四氟乙烯(PTFE)、陶瓷等。 腐蚀机理分析: 电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀裂纹等。 防腐蚀策略: 阴极保护、阳极保护、缓蚀剂、表面涂层、金属复合材料等。 针对不同介质的材质推荐。 第七章:工艺流程优化与设备集成 本章将探讨如何在现有工艺基础上进行优化,以及如何将不同设备有效地集成到生产流程中。内容包括: 工艺参数优化: 如何通过实验设计和模拟软件优化反应温度、压力、停留时间、投料比等关键参数,以提高收率、降低能耗。 节能降耗技术: 热量回收、能量集成、溶剂回收再利用等。 设备布局与管线设计: 考虑操作便利性、安全性、空间利用率和物料流动效率。 自动化与智能化应用: 介绍一些先进的自动化控制策略和智能制造技术在精细化工生产中的应用。 第八章:精细化工设备维护与安全管理 本章侧重于生产过程中的实际操作和安全保障。 设备日常维护与保养: 润滑、清洁、检查、定期检修等。 设备故障诊断与排除: 常见故障分析及处理方法。 生产安全管理: 危险源辨识、风险评估、应急预案、个人防护装备(PPE)的使用。 环保法规与合规性: 关注生产过程中可能产生的环境影响,以及相关的环保法规要求。 本书特点: 理论与实践相结合: 既有扎实的理论基础,又包含丰富的工程实践经验。 内容全面系统: 涵盖了精细化工工艺流程的各个方面,以及设备选型的关键要素。 注重实用性: 提供详细的选型原则、技术参数和案例分析,帮助读者解决实际问题。 语言通俗易懂: 避免过多晦涩的专业术语,力求使不同专业背景的读者都能理解。 图文并茂: 结合示意图、流程图和表格,增强阅读的直观性和易理解性。 《精细化工工艺流程与设备选型指南》将是您在精细化工领域开展科研、设计、生产和管理工作的重要参考。

作者简介

目录信息

第1章 电镀添加剂及供应商1.1电镀前处理用添加剂1.1.1除油剂1.1.2除蜡剂1.1.3活化液1.1.4出光剂1.1.5铝合金浸锌1.2镀锌添加剂1.2.1概述1.2.2氰化物镀锌添加剂1.2.3无氰镀锌添加剂1.2.4镀锌中间体1.3镀铜添加剂1.3.1概述1.3.2氰化镀铜添加剂1.3.3无氰镀铜添加剂1.3.4镀铜中间体1.4镀镍添加剂1.4.1概述1.4.2半光亮镀镍添加剂1.4.3光亮镀镍添加剂1.4.4高硫镍电镀添加剂1.4.5镍封1.4.6镀镍中间体1.5镀铬添加剂1.5.1概述1.5.2镀铬添加剂1.5.3三价铬电镀铬添加剂1.6镀锡添加剂1.6.1概述1.6.2镀锡添加剂生产厂家1.7贵金属添加剂1.7.1概述1.7.2贵金属添加剂生产厂家1.8镀合金添加剂1.8.1概述1.8.2镀合金添加剂生产厂家1.9电镀后处理用添加剂1.9.1镀锌钝化1.9.2无铬钝化剂1.9.3铝氧化添加剂1.9.4防变色剂1.10化学镀镍添加剂1.10.1高磷化学镀镍液1.10.2中磷化学镀镍液1.10.3低磷化学镀镍液1.10.4碱性化学镀1.10.5化学镀镍光亮剂第2章 电镀用化工原料及厂商2.1氧化物2.2酸类2.3碱类2.4盐类2.5络合剂及其它有机化合物2.6表面活性剂2.7金属阳极第3章 电镀常用辅助设备3.1前处理设备3.1.1喷砂设备3.1.2滚光机3.1.3振动光饰机3.1.4磨光抛光机3.1.5刷光机3.1.6有机溶剂除油设备3.2挂具3.2.1概述3.2.2常用挂具材料的性能和适用范围对比及截面积计算3.2.3挂具的结构与分类3.2.4挂具的绝缘处理及外形设计3.3过滤机3.3.1过滤机种类3.3.2过滤介质3.3.3过滤机的选择3.4镀槽3.4.1概述3.4.2风罩3.4.3加温方式和元件3.4.4冷却3.4.5搅拌3.4.6温度自动控制阀3.4.7水槽电导率自动控制阀3.4.8自动添加装置3.4.9pH值自动控制装置3.4.10镀槽的绝缘、导电和排水装置3.5电源3.5.1电源分类3.5.2硅及可控硅整流器的选用3.5.3直流配电装置和汇流排3.5.4直流供电方式及线路3.6干燥除氢设备3.6.1干燥箱及除氢箱3.6.2干燥槽3.6.3压缩空气吹干及暖风机干燥3.6.4离心机干燥3.6.5脱水油槽3.6.6干燥平台3.7输送设备3.8滚镀设备3.8.1概述3.8.2滚筒第4章 电镀常用辅助设备与厂商4.1表面准备设备4.1.1磨抛光设备4.1.2喷砂及光饰设备4.1.3清洗设备4.2挂具4.3工作槽及附属装置4.4滚镀设备4.5电镀用附属设备4.5.1抽酸、抽碱设备4.5.2压缩空气搅拌设备4.5.3干燥设备4.6电镀用控制装置4.6.1温度控制器4.6.2自动添加装置4.6.3电磁阀4.7电镀用电源4.7.1整流器4.7.2可控硅整流器4.7.3脉冲电源4.7.4开关电源4.7.5刷镀电源与附件4.7.6贵金属电镀用电源4.7.7实验室用电镀电源4.8过滤机4.9常用辅助材料4.9.1抛光膏4.9.2磨料4.9.3滤芯4.9.4滤布4.9.5助滤剂第5章 电镀生产线及制造厂商5.1概述5.2直线生产线的设计5.2.1直线自动生产线的产量5.2.2直线自动生产线的排列5.2.3直线自动生产线的成本5.2.4直线自动生产线的基本功能5.3手动型生产线5.4半自动生产线5.5自动生产线5.5.1直线式电镀自动生产线5.5.2环形电镀自动生产线5.6高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备5.6.1高速连续电镀自动线的特点5.6.2高速连续电镀设备介绍5.6.3高速连续电镀自动线的工艺条件5.7专用电镀生产线5.7.1钕铁硼电镀生产线5.7.2全自动镀锌生产线5.8新型生产线5.8.1洗水无排放自动生产线5.8.2纵向式连续电镀生产线第6章 电镀溶液及镀层检测6.1电镀溶液性能测试仪器6.1.1概述6.1.2pH计6.1.3电导仪6.1.4粗糙度性能测试仪器6.1.5电流效率和沉积速度的测定6.1.6分散能力和覆盖能力的测定6.1.7极化曲线的测定6.1.8DD1型电镀参数综合测试仪器6.2镀层性能的测试仪器6.2.1概述6.2.2镀层厚度测试仪器6.2.3镀层孔隙率测试仪器6.2.4镀层硬度测试仪器6.2.5镀层应力测试仪器6.2.6镀层光亮度测试仪器6.2.7镀层耐磨性能测试仪器6.2.8镀层可焊性测试仪器6.2.9镀层结构分析仪器6.2.10镀层成分分析仪器6.2.11镀层耐蚀性设备6.2.12机械形变试验设备366第7章 电镀溶液、镀层检测设备生产厂商7.1镀液性能测试仪器7.1.1pH计7.1.2电导仪7.1.3表面粗糙度测试仪器7.1.4分散能力和覆盖能力的测量仪器7.1.5极化曲线的测量仪器7.1.6DD1型电镀参数综合测试仪器7.2镀层性能的测试仪器7.2.1镀层厚度测试仪器7.2.2镀层孔隙率测试仪器7.2.3镀层硬度测试仪器7.2.4镀层应力测试仪器7.2.5镀层光亮度测试仪器7.2.6镀层耐磨性能测试仪器7.2.7镀层可焊性测试仪器7.2.8镀层结构分析仪器7.2.9镀层成分分析仪器7.2.10镀层耐蚀性设备7.2.11机械形变试验设备附录一 电镀添加剂生产厂商信息附录二 电镀生产线制造厂家参考文献
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读后感

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用户评价

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这本书的排版和插图质量,简直让人有些怀念上个世纪的技术书籍。文字部分密集得让人有些喘不过气来,几乎没有留白,大段的纯文字叙述,即便是将一些关键的公式和参数用粗体标出,也难以有效减轻阅读的疲劳感。我尤其关注了关于设备选型的部分,期望能找到关于新型脉冲电镀电源的详细技术规格对比,或者是在高精度零件批量化生产中,如何选择合适的整流器和温控系统。然而,介绍设备时,大多是泛泛而谈,提到了设备的重要性,但具体的参数范围、不同品牌设备的核心差异点,或者在不同电流密度下设备的实际表现曲线,这本书里都付之阙如。配图方面,那些老旧的、低分辨率的工艺流程图和设备结构图,简直是灾难,很多细节看不清楚,甚至有些图例看起来像是从几十年前的期刊上直接扫描下来的,线条模糊,标注不清。对于一个需要依据图示快速理解复杂机械或电路布局的读者来说,这无疑是巨大的障碍。如果这本手册的目标读者是刚刚步入行业的学生,尚可理解其基础性,但对于要求效率和清晰度的资深从业者而言,这样的视觉体验简直是一种折磨,让人不得不频繁地对照文本,效率极低。

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针对不同金属镀层(如镀金、镀银、贵金属回收)的专门章节,是吸引我购买这本书的主要原因之一。我特别想了解在微电子封装领域,超薄金层沉积的均匀性控制,以及如何使用非接触式方法进行镀层厚度检测,这些都是决定产品良率的关键因素。然而,这本书在贵金属电镀的描述上显得尤为单薄。关于镀金液的复杂添加剂体系对晶粒结构的影响,分析得非常理论化,缺乏针对性的实验数据支持。比如,提到光亮剂的作用时,只是简单罗列了几种常见的有机物,但没有详细解释它们在电化学沉积过程中的吸附机理和对晶核形成速率的具体调控机制。更别提现在越来越热门的闪镀金工艺,那种追求极致速度和良好填平能力的技术,书中几乎没有涉及。总而言之,对于高附加值、高技术含量的贵金属电镀领域,这本书的表现更像是一本概述性的普及读物,而非能够指导精密制造的专业手册,实在让人失望。

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这本书的索引系统,简直是对时间管理的巨大挑战。一本合格的专业手册,其价值很大程度上取决于读者能否在短时间内定位到所需信息。我尝试查找关于“电镀液的电导率对电流效率的影响”这一具体参数,根据我对行业知识的判断,这个内容应该会分散在几个相关的章节里。结果,翻阅索引时发现,相关的术语要么被归类在非常宽泛的标题下,要么就是根本没有被收录。这使得我不得不像大海捞针一样,从头到尾逐页翻阅,试图捕捉到那些可能存在的关键数据点。这种低效的查找机制,极大地削弱了它作为“手册”的实用性。如果我正在车间处理一个突发的工艺波动问题,我需要的是即时的、精确的参考,而不是一场耐心的、可能徒劳无功的“寻宝游戏”。由此可见,本书在面向实际工作场景的设计优化上,投入的精力明显不足,它似乎更侧重于知识的堆砌,而非知识的组织与检索的便利性。

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我花了不少时间去研究其中关于废水处理和环保法规的章节,毕竟现在“绿色制造”是行业的大势所趋。我期待这本书能提供一些前沿的、可操作的、成本效益高的零排放或最小排放解决方案。例如,针对含重金属废水的深度净化技术,比如离子交换树脂的再生优化,或者电化学氧化法的进阶应用。这本书对此的论述非常谨慎且保守,基本停留在国家标准所要求的最低限度处理工艺上,比如传统的化学沉淀法。对于如何降低处理成本、提高回收效率,或者如何应对日益严格的欧盟RoHS或REACH法规的具体实施细节,几乎没有提及。感觉作者的知识体系似乎停留在环保法规相对宽松的年代,对于当下企业面临的实际挑战——既要保证处理效果,又要控制巨额的运行成本——缺乏切身的体会和深刻的洞察。它提供的是一个“合规”的底线,但完全没有给出如何实现“卓越环保绩效”的路径图。读完这部分,我感到的是一种知识的滞后感,而非被前沿技术武装起来的信心。

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这本书的封面设计,嗯,怎么说呢,第一眼看上去有点过于朴实了,深蓝色的背景配上银灰色的字体,虽然是行业手册的风格,但实在提不起多少阅读的兴趣。翻开目录,首先映入眼帘的是几个大块头的章节标题,比如“基础电化学原理在电镀中的应用”、“常见金属镀层的性能分析”以及“先进的表面处理技术前沿”。我本来是冲着找找看有没有关于最新型环保镀液配方的资料,或者是一些比较新颖的非氰化物镀铜工艺的深度解析。结果呢,前面几章的内容,坦白说,更像是大学本科教材的精简版,对已经工作多年的工程师来说,信息密度和新颖性都远远不够。比如讲到镍磷合金镀层的耐磨性时,引用的数据和公式都非常经典,但这正是我们日常工作中已经烂熟于心的东西。我希望能看到更多关于如何优化现有生产线,解决实际操作中遇到的那些棘手问题,比如如何控制镀液的杂质对镀层均匀性的影响,或者在特定基材上如何提高镀层的附着力这些“干货”。很可惜,这本书似乎更侧重于原理的梳理和传统工艺的介绍,对于真正让人眼前一亮的技术突破或者案例分析,着墨不多,读完后感觉像是进行了一次非常规整但略显枯燥的知识复习,离我期待的“手册”——那种能随时翻阅解决特定难题的工具书——还有一段距离。

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爸爸的老书。

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