挤出吹塑气压成型工艺与模具设计(VCD) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:时代传播音像出版社

作者:本社

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:2006-08-01

价格:238.0

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isbn号码:9787887092953

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图书标签:

• 挤出吹塑
• 吹塑成型
• 气压成型
• 模具设计
• 塑料成型
• VCD
• 塑料工艺
• 包装技术
• 工程塑料
• 工业设计

《挤出吹塑气压成型工艺与模具设计》 本书全面深入地探讨了挤出吹塑（Extrusion Blow Molding, EBM）这一高效且应用广泛的塑料成型技术，并聚焦于其在模具设计方面的精髓。从基础理论到实际应用，从工艺参数的优化到模具结构的创新，本书力求为读者提供一个系统、详实的学习平台。 核心内容概述： 挤出吹塑工艺原理剖析： 本章将从高分子材料的流变学特性出发，详细阐述挤出吹塑的基本原理。我们将深入解析从挤出机螺杆设计、熔体挤出、型坯（Parison）的形成与下垂、吹胀比（Blow-up Ratio, BUR）的控制、冷却收缩到脱模的整个工艺流程。重点将放在如何通过控制温度、压力、速度等关键工艺参数，获得具有均匀壁厚、良好尺寸精度和表面质量的制件。同时，也会探讨不同类型挤出吹塑设备（如单头、多头、旋转头等）的特点及其适用范围。 型坯的形成与控制： 型坯的质量是决定最终制品性能的关键。本章将深入研究型坯的挤出过程，包括熔体粘度、挤出速度、口模尺寸（模头直径、模芯间隙）对型坯壁厚分布的影响。我们将详细介绍如何通过调整模头设计、背压、螺杆转速等参数，实现均匀的型坯厚度，从而有效避免制件出现壁厚不均、强度不足或变形等问题。此外，还会涉及型坯下垂（Sagging）现象的分析及其控制方法。 吹胀过程与模具的关系： 吹塑过程是利用压缩空气将型坯吹胀至模腔内壁成型的过程。本章将详细解析吹胀比、吹胀压力、吹胀时间等参数对制件尺寸、壁厚分布、力学性能的影响。特别强调吹胀过程中型坯的拉伸行为，以及如何通过模具设计（如模具冷却速度、模具排气）来优化吹胀效果，确保型坯能够均匀地贴合模腔，获得理想的制件形状。 挤出吹塑模具设计要素： 这是本书的核心章节之一。我们将从模具材料的选择、模具结构类型、浇注系统、冷却系统、排气系统等方面进行详细论述。 模具材料选择： 针对不同的吹塑材料和生产批量，我们将分析模具钢材（如P20、H13、铝合金等）的性能特点、硬度、导热性、耐磨性等，并给出合理的选择建议。 模具结构设计： 重点将放在模具的开合机构、型坯插入方式、吹针（Blowing Needle）设计、排料机构等方面。我们将详细介绍常见的模具结构，如两半模结构、三瓣模结构（适用于复杂形状制件）、以及多腔模的设计原则。 浇注系统（型坯进入模具）： 重点分析如何设计合理的型坯端口，确保型坯能够平稳、准确地进入模具，避免产生折痕或应力集中。 冷却系统设计： 模具的冷却效率直接影响生产节拍和制件质量。我们将深入研究各种冷却方式（如水冷却、油冷却、空气冷却），以及冷却水道的设计（如环形冷却、螺旋冷却、嵌入式冷却），如何优化冷却效果，加速制件固化。 排气系统设计： 有效的排气是避免制件表面气泡、提高表面质量的关键。我们将讨论不同排气方式（如排气槽、多孔排气、真空排气）的设计原理和应用，以及排气孔的位置、尺寸、数量的优化。 模具加工与维护： 本章将介绍挤出吹塑模具的加工工艺，包括CNC加工、电火花加工（EDM）、抛光等。同时，还会涉及模具的日常维护、清洁、保养以及常见的模具故障排除和修复方法，以延长模具的使用寿命，保证生产的连续性。 常见材料的吹塑工艺与模具设计特点： 本书将针对几种主流的吹塑材料，如高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，分别介绍其在挤出吹塑工艺中的特点，以及针对这些材料的模具设计时需要特别注意的事项，例如材料的收缩率、熔体强度、冷却速度等。 先进的挤出吹塑技术与模具设计： 随着技术的发展，一些新兴的挤出吹塑技术也得到了广泛应用，例如： 多层共挤吹塑： 介绍如何通过多层共挤技术生产具有特殊功能（如阻隔性、耐化学性）的复合材料制件，以及相应模具的设计挑战。 在线减薄技术（On-line Thinning）： 阐述如何在吹胀过程中通过控制模具结构或吹胀方式实现制件局部壁厚的精确控制，以优化材料利用率和制件性能。 伺服驱动与智能化控制： 探讨伺服驱动技术在挤出机和吹塑机的应用，以及智能化控制系统如何提升工艺稳定性和产品质量。 案例分析与实践指导： 本章将通过一系列实际的生产案例，结合具体的制件要求，详细展示挤出吹塑工艺参数的优化过程以及模具设计的具体思路。从产品设计要求出发，逐步解析如何进行模具结构设计、材料选择、冷却系统布局、排气优化等，直至最终获得合格的制件。这些案例将涵盖不同类型的制品，如中空容器、汽车零部件、日用品等。 本书旨在为从事塑料成型、模具设计、产品开发、工艺工程师以及相关专业的学生和研究人员提供一本实用、权威的参考书。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解挤出吹塑工艺的内在机理，掌握科学的模具设计方法，从而提高产品质量、降低生产成本，并能应对更复杂的成型挑战。

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总体而言，这是一本偏重于基础原理和实践经验积累的参考书。它不像现代出版物那样追求视觉上的冲击力和易读性，它的魅力在于其内容的密度和实用性。阅读时，我感觉自己更像是在研究一套机械说明书，每一个图表、每一个公式都有其特定的目的。书中对挤出机头的动平衡和压力脉动对型坯质量影响的分析，展现了作者对设备力学和流体动力学的深刻理解。对于那些希望在塑料成型领域建立坚实理论基础，并对传统制造方法抱有敬畏之心的读者来说，这本书无疑提供了丰富的营养。它教会我们，即使技术不断迭代，理解塑料在高剪切、高温高压环境下的基本物理行为，才是设计和制造任何复杂产品的核心所在。这本书的价值在于它提供了一套稳固的知识框架，让后续的学习和创新都有一个坚实的地基可以依托，尽管其载体（VCD或相关附属材料）本身可能已显陈旧。

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当我实际翻阅这本书时，最大的感受是它浓厚的工程实践色彩。这本书的叙事风格非常直接，几乎没有冗余的理论铺垫，而是直奔主题，详述了从原料准备到成品检测的各个环节。我特别留意了关于“模具设计”的那几个章节，里面的插图虽然是扫描的旧图，但标注的尺寸和公差都非常明确，这对于指导实际的模具加工至关重要。例如，书中对吹胀比的计算公式及其对最终产品性能的影响进行了细致的推导，这比许多现代教程中过于简化的处理要实在得多。此外，关于挤出机螺杆的选型和不同材质的聚合物（如HDPE、PP）在特定工艺条件下的行为差异，也有着非常具体的指导性描述。这本书更像是一位经验丰富的老技师写下的心血结晶，它不关心最新的市场趋势，只专注于如何把一个产品稳定、高效地制造出来。对于那些需要立即解决生产线上具体问题的技术人员来说，这种扎实、不浮夸的风格无疑是极大的福音，它提供的是一套经过时间检验的“操作手册”，而非空中楼阁般的未来构想。

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阅读体验上，这本书的排版和语言组织显得有些分散，似乎是不同时期、不同作者的资料汇编而成。不同章节之间的过渡并不总是那么平滑，但每一个独立的部分都蕴含着独特的价值。举例来说，关于吹塑过程中的冷却阶段，书中详细描述了如何利用水管布局和吹气时机的配合来控制型坯的结晶度，这对决定最终制品的透明度和机械强度至关重要。这部分内容深入到了材料科学的层面，解释了分子链重排如何影响宏观性能，远超一般工艺流程的描述。我尤其欣赏它对“故障排除”这一部分的重视，列举了诸如型坯拉伸不均、模具粘连、或产品出现条纹等常见问题的成因分析和对应的调整方案。这些详尽的排查清单，对于新入行的工程师来说，是避免走弯路的最宝贵财富。这本书的价值在于它提供了从微观材料行为到宏观设备操作的全景视图，迫使读者必须全面理解工艺链上的每一个变量。

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这本书的结构布局似乎更侧重于“工艺”本身而非“设计规范”的系统性讲解。在我看来，关于“气压成型”的特定技术点，特别是如何通过调节气体介质的压力波动来优化制品表面的光洁度和内部应力分布，内容相对集中和有力。它详细阐述了如何根据制品的壁厚要求，设置一个合理的升压曲线，而不是简单地设定一个恒定的压力值。这种动态控制的概念在当时的资料中是相当先进的。然而，在模具设计的几何精度和CAD/CAM集成方面，这本书似乎显得有些滞后，插图和图纸风格明显停留在传统绘图的年代，缺乏现代三维建模的直观性。这使得读者在尝试将其知识转化为最新的数控加工指令时，需要进行较多的二次转换和概念映射。尽管如此，它对模具材料选择的讨论依然十分经典，特别是针对耐磨损和耐热冲击性的要求，给出了基于实际使用寿命的建议，这在只关注软件操作的今天，显得尤为难得和珍贵。

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这本书的封面设计相当朴实，封面上印着一行略显陈旧的字体，直白地标明了“挤出吹塑气压成型工艺与模具设计(VCD)”的字样。我最初拿起这本书，主要是因为我对塑料成型技术，特别是涉及到气动辅助的成型方法抱有浓厚的兴趣。翻开扉页，能感受到一种老派技术手册的严谨气息，仿佛能闻到过去工厂车间里机器运转的气味。内容上，我期望能找到关于基础物理原理的深入探讨，比如聚合物在挤出过程中的流变学特性，以及如何通过精确控制温度和压力曲线来实现高质量的型坯。同时，对模具设计的精细化描述，比如冷却系统的布局、型腔与型芯的公差配合，以及如何应对不同形状制品的收缩率差异，也是我非常关注的部分。一本好的工艺与设计书籍，应当能够将理论深度与实际操作的经验完美结合，让读者不仅知其然，更能知其所以然。我期待书中能提供大量配有详细剖视图和参数表格的案例分析，这样才能真正帮助工程师优化现有流程或开发新的应用。这本书的标题承诺了对“气压成型”这一特定环节的聚焦，希望它能详尽阐述如何利用气压来实现均匀壁厚和复杂的几何细节，这是传统吹塑难以企及的领域。

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