前言
第1章焊接結構的基本類型及接頭形式1
1.1概述1
1.2焊接結構的基本類型及組成元件3
1.2.1焊接結構的基本類型3
1.2.2焊接結構組成元件10
1.3焊接接頭的形式和坡口形狀的設計10
1.3.1焊接接頭的基本類型10
1.3.2焊接接頭的工藝性設計14
1.3.3焊接接頭的坡口設計17
1.3.4焊接接頭的坡口標準31
1.3.5焊接接頭在圖樣上的錶示方法54
第2章焊接結構製造工藝流程與焊接技術管理65
2.1焊接結構製造工藝流程65
2.1.1原材料和焊接材料的檢驗與管理65
2.1.2結構材料的預處理66
2.1.3放樣、劃綫與號料66
2.1.4下料和邊緣加工67
2.1.5成形和彎麯加工68
2.1.6裝配與焊接69
2.1.7焊後熱處理70
2.1.8焊件的質量檢驗70
2.1.9焊接構件的後處理70
2.1.10焊接結構的塗裝71
2.2焊接結構生産中的技術管理71
2.2.1産品施工圖樣的工藝性審查71
2.2.2産品焊接工藝方案的製訂71
2.2.3焊接新材料、新工藝和新設備試驗72
2.2.4焊接設備和焊接材料采購規範72
2.2.5産品(或部件)焊接技術條件73
2.2.6焊接工藝專業標準73
2.2.7焊接工藝規程74
2.2.8焊接工藝評定74
2.2.9産品焊縫識彆卡74
2.2.10其他焊接工藝文件74
2.2.11焊接工藝設計的工作程序74
2.3焊接工藝規程的編製77
2.3.1焊接工藝規程的定義78
2.3.2焊接工藝規程的格式78
2.3.3焊接工藝規程的內容78
2.3.4焊接工藝規程的編製程序78
2.3.5焊接工藝規程的編寫方法80
2.3.6焊接工藝規程的適用性和局限性83
2.4焊接工藝評定的實施83
2.4.1焊接工藝評定的定義83
2.4.2焊接工藝評定的依據83
2.4.3焊接工藝評定的工作程序84
2.4.4焊接工藝評定規則86
2.4.5焊接工藝評定報告120
2.5焊工的技術培訓和考證122
2.5.1現行焊工的考試標準122
2.5.2焊工的技術培訓123
2.5.3焊工的考試規則126
2.5.4持證焊工的管理132
第3章焊接結構生産組織和焊接車間的工藝設計133
3.1概述133
3.2焊接結構生産的組織形式以及與設備選擇的關係133
3.2.1單件小批量生産133
3.2.2成批生産134
3.2.3大量生産134
3.3焊接車間的工藝設計135
3.3.1概要135
3.3.2擴大初步設計必需的四個條件135
3.3.3擴大初步設計的成果136
3.4焊接車間的工藝平麵布置139
3.4.1焊接車間工藝平麵布置的原則及方式139
3.4.2焊接車間的工藝設計程序141
3.4.3焊接車間平麵布置實例148
第4章焊接結構常用金屬材料151
4.1鋼鐵材料151
4.1.1碳素結構鋼151
4.1.2低閤金結構鋼162
4.1.3中閤金結構鋼193
4.1.4高閤金不銹鋼194
4.1.5高閤金耐熱鋼206
4.1.6高閤金超高強度鋼212
4.2有色金屬材料214
4.2.1鋁及鋁閤金214
4.2.2鎂及鎂閤金248
4.2.3銅及銅閤金252
4.2.4鎳及鎳閤金253
4.2.5鈦及鈦閤金285
第5章常用焊接材料296
5.1概述296
5.2碳鋼的焊接材料296
5.2.1碳鋼焊條296
5.2.2埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑299
5.2.3熔化極氣體保護焊用碳鋼實芯焊絲303
5.2.4碳鋼藥芯焊絲305
5.2.5電渣焊用碳鋼焊絲和焊劑308
5.2.6各種低碳鋼常用焊接材料的選用原則309
5.3低閤金鋼的焊接材料310
5.3.1低閤金鋼焊條310
5.3.2熔化極氣體保護焊用低閤金鋼焊絲及保護氣體327
5.3.3低閤金鋼藥芯焊絲331
5.3.4鎢極惰性氣體保護焊(TIG焊)用低閤金鋼焊絲346
5.3.5埋弧焊用低閤金鋼焊絲和焊劑347
5.3.6電渣焊用低閤金鋼電極材料和焊劑353
5.3.7低閤金鋼焊接材料的選用355
5.4中閤金鋼的焊接材料360
5.4.1中閤金耐熱鋼的焊接材料360
5.4.2中閤金低溫鎳鋼的焊接材料365
5.5高閤金鋼的焊接材料367
5.5.1高閤金不銹鋼的焊接材料367
5.5.2高閤金耐熱鋼的焊接材料381
5.5.3高閤金超高強度鋼的焊接材料383
5.5.4高閤金鋼焊接材料的選用383
5.6鋁及鋁閤金的焊接材料387
5.6.1鋁及鋁閤金焊條387
5.6.2鋁及鋁閤金焊絲387
5.7銅及銅閤金的焊接材料391
5.7.1銅及銅閤金焊條391
5.7.2銅及銅閤金焊絲393
5.7.3銅及銅閤金氣焊用熔劑396
5.7.4銅及銅閤金埋弧焊用焊劑396
5.8鎳及鎳閤金的焊接材料397
5.8.1鎳及鎳閤金焊條397
5.8.2鎳及鎳閤金焊絲397
5.9鈦及鈦閤金的焊接材料415
第6章備料加工工藝及設備418
6.1概述418
6.2鋼材的預處理工藝418
6.2.1鋼材的矯正工藝418
6.2.2鋼材矯正的工藝設備420
6.2.3原材料錶麵的清理工藝423
6.2.4原材料錶麵的清理設備424
6.3劃綫、放樣工藝427
6.3.1劃綫、放樣工藝方法427
6.3.2劃綫、放樣工藝參數427
6.3.3劃綫、放樣用設備與工量具428
6.4下料和邊緣加工工藝428
6.4.1金屬材料的機械切割工藝428
6.4.2金屬材料的機械切割設備437
6.4.3金屬材料的熱切割工藝445
6.4.4金屬材料的熱切割設備461
6.4.5金屬材料的高壓水射流切割493
6.4.6金屬材料的邊緣和坡口加工495
第7章成形工藝及其裝備502
7.1概述502
7.2成形工藝的分類502
7.3滾彎成形工藝504
7.3.1滾彎成形方法505
7.3.2捲闆工藝細則507
7.3.3滾彎設備510
7.4壓彎成形521
7.4.1闆材壓彎成形方法522
7.4.2型材壓彎方法525
7.4.3管材壓彎方法529
7.4.4壓彎成形設備541
7.5拉深成形工藝551
7.5.1封頭的拉深成形方法551
7.5.2封頭的拉深工藝要點553
7.5.3瓦片的成形555
7.5.4大口徑厚壁管的成形556
7.5.5翻邊成形557
7.5.6拉深成形設備561
7.6鏇壓成形569
7.6.1鏇壓成形的特點570
7.6.2不變薄鏇壓法570
7.6.3變薄鏇壓法571
7.6.4鏇壓成形應用實例573
7.6.5鏇壓成形設備574
第8章組裝工藝及設備577
8.1概述577
8.2對各類焊件組裝質量的要求577
8.3焊件組裝的工藝方法578
8.4裝配工藝卡的編製581
8.5組裝工夾具及機械582
8.5.1組裝工夾具582
8.5.2組裝機械613
第9章現代焊接工藝方法617
9.1概述617
9.2焊條電弧焊617
9.2.1焊條電弧焊的優缺點617
9.2.2焊條電弧焊的工藝特點617
9.2.3焊條電弧焊的焊接參數618
9.2.4焊條電弧焊的操作技術619
9.2.5典型的焊接參數620
9.3埋弧焊620
9.3.1埋弧焊方法的優缺點620
9.3.2埋弧焊的工藝方法621
9.3.3埋弧焊的焊接參數624
9.3.4埋弧焊的操作技術628
9.3.5埋弧焊典型的焊接參數630
9.4熔化極氣體保護電弧焊631
9.4.1MIG/MAG焊工藝的優缺點631
9.4.2熔化極氣體保護焊的工藝方法632
9.4.3MIG/MAG焊的焊接參數636
9.4.4MIG/MAG焊的操作技術639
9.4.5MIG/MAG焊典型的焊接參數641
9.5藥芯焊絲電弧焊643
9.5.1藥芯焊絲電弧焊的優缺點643
9.5.2藥芯焊絲電弧焊的工藝方法644
9.5.3藥芯焊絲電弧焊的焊接參數644
9.5.4藥芯焊絲電弧焊的操作技術645
9.5.5藥芯焊絲電弧焊典型的焊接參數646
9.6不熔化極惰性氣體保護電弧焊649
9.6.1TIG焊的優缺點649
9.6.2TIG焊的工藝方法649
9.6.3TIG焊的焊接參數651
9.6.4TIG焊的操作技術653
9.6.5TIG焊典型的焊接參數655
9.7等離子弧焊656
9.7.1等離子弧焊的優缺點656
9.7.2等離子弧焊的工藝方法657
9.7.3等離子弧焊的焊接參數658
9.7.4等離子弧焊的操作技術659
9.7.5等離子弧焊典型的焊接參數660
9.8電渣焊662
9.8.1電渣焊的優缺點662
9.8.2電渣焊的工藝方法663
9.8.3電渣焊的焊接參數664
9.8.4電渣焊的操作技術665
9.8.5電渣焊典型的焊接參數667
9.9電子束焊668
9.9.1電子束焊的優缺點669
9.9.2電子束焊的工藝方法669
9.9.3電子束焊的焊接參數669
9.9.4電子束焊典型的焊接參數671
9.10激光焊671
9.10.1激光焊的優缺點671
9.10.2激光焊的工藝方法671
9.10.3激光焊的焊接參數672
9.10.4激光焊典型的焊接參數675
9.11電阻焊675
9.11.1電阻焊的優缺點675
9.11.2電阻焊的焊接工藝675
9.12螺柱焊683
9.12.1電弧螺柱焊的焊接工藝684
9.12.2電容放電螺柱焊的焊接工藝684
9.13摩擦焊685
9.13.1摩擦焊的優缺點685
9.13.2摩擦焊的工藝方法685
9.13.3摩擦焊的焊接工藝686
9.14焊接工藝方法的選擇687
9.14.1選擇原則687
9.14.2選擇依據687
第10章常用焊接設備689
10.1概述689
10.2焊接結構生産中常用的焊接設備689
10.3電弧焊機690
10.3.1電弧焊機的分類690
10.3.2弧焊電源692
10.3.3送絲機構703
10.3.4焊條電弧焊機707
10.3.5熔化極氣體保護焊設備709
10.3.6鎢極惰性氣體保護焊及等離子弧焊設備717
10.3.7埋弧焊機722
10.3.8電弧焊機的安裝和維護727
10.4電阻焊機728
10.4.1電阻焊機的分類728
10.4.2電阻焊的電能類型和特點729
10.4.3電阻焊機的主要組成部分731
10.4.4點焊機733
10.4.5凸焊機738
10.4.6縫焊機739
10.4.7對焊機742
10.4.8電阻焊控製器744
10.4.9中頻逆變整流式電阻焊機747
10.4.10小型微型電阻焊和精密點焊機749
10.5激光焊機751
10.6電子束焊機752
10.7摩擦焊設備754
10.8電渣焊機755
10.9電弧螺柱焊機756
10.10焊接設備的選用原則757
第11章焊接工藝裝備760
11.1概述760
11.2焊接工藝裝備的分類760
11.3自動化焊接裝備的構成760
11.4自動化焊接裝備用焊接電源761
11.5送絲係統和焊接機頭763
11.6焊接機頭的移動機械770
11.6.1平焊行走小車770
11.6.2全位置焊接小車773
11.6.3立柱橫梁式焊接操作機776
11.6.4側梁式焊接操作機780
11.6.5龍門式焊接操作機782
11.7焊件變位機械784
11.7.1焊接滾輪架784
11.7.2焊接變位機792
11.7.3焊接翻轉機800
11.7.4焊接迴轉颱806
11.8自動化焊接裝備的電氣控製807
11.8.1焊接生産全過程的邏輯程序控製807
11.8.2焊接裝備的係統控製器809
11.9焊接裝備自動化執行機構816
11.9.1焊縫自動跟蹤器816
11.9.2弧長自動控製器821
11.9.3焊槍機械橫擺器823
11.9.4視頻監視係統824
11.10標準型自動化焊接專機826
11.10.1薄闆縱縫自動焊專機826
11.10.2小直徑容器、管件環縫自動焊機831
11.10.3接管環縫自動焊機834
11.10.4管管對接自動焊機836
11.10.5管子/管闆接頭自動焊機843
第12章鋼鐵材料的焊接846
12.1概述846
12.2碳鋼的焊接846
12.2.1碳鋼的焊接性846
12.2.2碳鋼的焊接工藝要點848
12.3低閤金結構鋼的焊接849
12.3.1低閤金結構鋼的焊接性849
12.3.2低閤金鋼焊接工藝要點853
12.4中閤金鋼的焊接860
12.4.1中閤金耐熱鋼的焊接性860
12.4.2中閤金低溫鎳鋼的焊接性861
12.4.3中閤金鋼焊接工藝要點861
12.5高閤金鋼的焊接863
12.5.1高閤金不銹鋼的焊接性863
12.5.2高閤金耐熱鋼的焊接性873
12.5.3高閤金超高強度鋼的焊接性877
12.5.4高閤金鋼焊接工藝要點878
第13章有色金屬的焊接895
13.1概述895
13.2鋁及鋁閤金的焊接895
13.2.1鋁及鋁閤金的焊接性895
13.2.2鋁及鋁閤金的焊接方法897
13.2.3鋁和鋁閤金的焊接工藝要點903
13.3鎂及鎂閤金的焊接921
13.3.1鎂及鎂閤金的焊接性921
13.3.2鎂及鎂閤金的焊接方法921
13.3.3鎂及鎂閤金的焊接工藝要點921
13.4銅及銅閤金的焊接925
13.4.1銅及銅閤金的焊接性925
13.4.2銅及銅閤金的焊接方法926
13.4.3銅及銅閤金焊接工藝要點927
13.5鈦及鈦閤金的焊接936
13.5.1鈦及鈦閤金的焊接性936
13.5.2鈦及鈦閤金的焊接方法937
13.5.3鈦及鈦閤金焊接工藝要點937
13.6鎳及鎳閤金的焊接943
13.6.1鎳及鎳閤金的焊接性943
13.6.2鎳及鎳閤金的焊接方法944
13.6.3鎳及鎳閤金的焊接工藝要點945
第14章焊接應力與變形及其消除方法953
14.1焊接應力與變形的形成及其影響因素953
14.1.1材料特性的影響953
14.1.2不同類型焊接熱源的影響954
14.1.3焊接熱源引起的瞬態應力與變形955
14.2焊接應力956
14.2.1焊接應力的分類956
14.2.2焊接殘餘應力956
14.2.3焊接殘餘應力的控製與消除964
14.3焊接變形972
14.3.1焊接變形的分類972
14.3.2焊接殘餘變形973
14.3.3焊接變形的控製與消除979
第15章鍋爐、壓力容器和管道的製造工藝986
15.1概述986
15.2鍋爐、壓力容器和管道的結構特點986
15.2.1鍋爐的結構特點986
15.2.2壓力容器的結構特點991
15.2.3管道的結構特點994
15.3鍋爐、壓力容器和管道製造工藝流程996
15.3.1鍋爐總體製造工藝流程996
15.3.2鍋爐受壓部件的製造工藝流程997
15.3.3壓力容器的製造工藝流程1000
15.3.4焊接鋼管製造工藝流程1005
15.4鍋爐、壓力容器與管道製造規程1008
15.4.1鍋爐受壓部件的製造規程1008
15.4.2壓力容器製造規程1017
15.4.3焊接管道製造規程1023
15.5鍋爐、壓力容器和管道的備料及成形工藝1028
15.5.1備料工藝1028
15.5.2成形工藝1028
15.6鍋爐、壓力容器和管道的焊接工藝1028
15.6.1鍋爐受壓部件的焊接工藝1028
15.6.2壓力容器焊接工藝1032
第16章建築和橋梁結構的製造工藝1044
16.1概述1044
16.2建築鋼結構和橋梁結構的製造法規與標準1044
16.2.1製造法規1044
16.2.2相關法規和標準1044
16.3建築、橋梁鋼結構用鋼材1044
16.3.1國內常用鋼闆牌號1044
16.3.2國外常用鋼闆牌號1045
16.3.3典型和新型鋼材性能簡介1045
16.4建築結構設計要點1045
16.4.1一般規定1045
16.4.2焊接連接細則1046
16.4.3厚闆接頭設計1048
16.4.4層狀撕裂1050
16.5焊接接頭坡口形狀和尺寸1054
16.5.1焊接接頭坡口形狀代號和尺寸(JGJ 81—2002)1054
16.5.2管子相貫綫接頭形式1067
16.6焊接工藝評定1068
16.6.1《建築鋼結構焊接技術規程》(JGJ 81—2002)中對焊接工藝評定的規定1068
16.6.2美國《橋梁焊接規範》(AWS D1.5)規定的焊接工藝評定1070
16.7焊接1078
16.7.1焊接質量管理和施工通則1078
16.7.2常用材料最低預熱溫度的確定1080
16.7.3梁柱接頭節點常用的連接形式1082
16.7.4焊接工藝要點1083
16.7.5建築結構典型構件製造工藝要點1085
16.7.6厚闆焊接要點1093
第17章船舶結構的製造工藝1095
17.1概述1095
17.1.1船體分段劃分1095
17.1.2船體結構用鋼1095
17.2小閤攏和部件的製作1095
17.2.1雙絲串列自動埋弧焊1095
17.2.2T排結構自動氣體保護焊的應用1098
17.3平麵分段生産綫1099
17.3.1平麵分段生産綫基本構成1099
17.3.2拼闆定位焊接工位1099
17.3.3拼闆單麵焊接工位——采用FCB法（Flux Copper Backing）1099
17.3.4縱骨安裝工位1102
17.3.5縱骨焊接工位1102
17.4底部分段製造中高效焊接技術的應用1104
17.4.1縱桁部件1104
17.4.2內底闆、外底闆和縱骨1105
17.4.3肋闆安裝和焊接1105
17.5下邊水艙分段製造中高效焊接技術的應用1106
17.5.1肋骨框裝焊1106
17.5.2斜底闆拼焊和縱骨裝焊1107
17.5.3中十五攏筋小閤攏裝焊1107
17.5.4傍闆、外底闆小閤攏拼接1107
17.5.5傍闆與轉圓闆、外底闆與轉圓闆的對接1107
17.6上邊水艙分段製造中高效焊接技術的應用1108
17.6.1肋骨框小閤攏裝焊、斜底闆拼焊和斜底縱骨裝焊1109
17.6.2上甲闆拼焊和舷側外闆拼焊1109
17.6.3肋骨與舷側外闆的平角焊縫1109
17.6.4其餘焊縫1109
17.7甲闆分段1109
17.7.1頂鐓組件、大橫梁、大肋闆小閤攏1109
17.7.2上甲闆拼焊1110
17.7.3小橫梁裝焊1110
17.8大閤攏階段高效焊接技術的應用1110
17.8.1陶瓷襯墊自動雙絲單麵MAG焊工藝1110
17.8.2自動氣電單麵立焊工藝1111
第18章汽車結構的製造工藝1113
18.1概述1113
18.2汽車結構製造法則及標準1114
18.2.1汽車結構焊接設計標準1115
18.2.2汽車結構焊接質量判定標準1118
18.3汽車結構典型部件的製造工藝及裝備1121
18.3.1車身及零部件常用的焊接方法1121
18.3.2車身及零部件先進的焊接工藝和裝置1122
18.4典型接頭的焊接工藝規程1126
18.4.1轎車車身結構1126
18.4.2汽車零部件1129
18.4.3客車結構1132
第19章起重機械鋼結構的製造工藝1133
19.1概述1133
19.1.1橋架1133
19.1.2門架1134
19.1.3小車架1135
19.2起重機鋼結構製造中的標準及技術要求1135
19.2.1起重機鋼結構製作標準1135
19.2.2起重機鋼結構件的焊縫質量要求1137
19.2.3起重機鋼結構製作標準對照錶1137
19.3起重機鋼結構製造過程中的工藝裝備1141
19.3.1平颱1141
19.3.2吊具1142
19.3.3墊架1142
19.3.4軌道壓緊裝置1143
19.3.5移梁小車1143
19.3.6其他裝備1144
19.3.7專用胎具1144
19.4起重機鋼結構的製造工藝1144
19.4.1鋼闆的預處理1145
19.4.2闆材的切割和拼接1145
19.4.3箱形梁半成品的組裝和焊接1147
19.4.4箱形主梁整體組裝焊接1149
19.4.5梁的可拆接頭處理1151
19.4.6端梁的製作1152
19.4.7小車架的製作1153
19.4.8通用橋式起重機橋架的組裝1154
19.5起重機鋼結構變形的火焰矯正1158
19.5.1火焰矯正的步驟和注意事項1158
19.5.2幾種典型的矯正方式1159
第20章焊接結構製造質量控製和焊接接頭的檢測1161
20.1概述1161
20.2焊接結構製造質量控製標準1161
20.2.1影響鋼熔焊接頭質量的技術因素1166
20.2.2焊接接頭缺陷的類彆及其分級1168
20.3焊接結構製造質量的控製程序1180
20.3.1産品圖樣的評審1181
20.3.2焊接構件焊接技術條件的編製1181
20.3.3焊接工藝方案的編製1182
20.3.4焊接工藝試驗1182
20.3.5焊接工藝文件1182
20.3.6焊接生産工藝過程的控製1183
20.4焊接結構生産企業的質量體係1186
20.4.1組織機構1188
20.4.2設計控製1188
20.4.3采購文件1188
20.4.4外購件的質量控製1189
20.4.5材料的標識和控製1189
20.4.6特殊工藝過程的控製1189
20.4.7不閤格品的控製和處理1189
20.4.8質量成本1190
20.5焊接接頭的質量檢查1190
20.5.1焊接接頭的目視檢查1190
20.5.2焊接接頭的無損檢測1193
20.5.3焊接接頭的破壞性檢驗1220
參考文獻1233
· · · · · · (收起)