具体描述
《软件自动化测试技术》全面、系统地论述软件工程与软件测试自动化的理论及应用技术。《软件自动化测试技术》共分14章。前6章介绍了软件测试的基本理论，包括软件测试是一个持续质量改善的过程、软件测试流程与生命周期、现代软件开发中软件测试的基本流程、软件测试工具种类的评估、软件产品维护阶段的软件测试技术等。第7章到第11章介绍软件测试的一些通用的测试工具，包含客户端、应用服务器、数据库端的性能、功能和安全性测试的工具和方法。第12到第14章介绍利用目前国际主流软件测试平台之一的Segue为电力部门大型应用系统进行的软件测试实例，包括软件测试用例设计、测试文档的自动生成、内存自动检查分析、故障自动跟踪分析、软件测试用例的自动回收、测试的实例结果分析及相关报告模版等。附录给出了软件测试项目的国际标准模版，供读者参考。
《精密机械设计与制造前沿》 图书简介 本书全面系统地介绍了当代精密机械设计与制造领域的前沿理论、关键技术与工程实践。面对工业4.0对制造精度、效率和柔性化提出的更高要求，本书聚焦于微纳尺度制造、超精密加工、智能传感与控制系统集成等核心议题，旨在为从事高端装备研发、精密仪器设计、先进制造工艺优化的工程师、科研人员及高年级学生提供一本深入且实用的参考著作。 第一部分：精密机械设计理论基础的深化与拓展 本部分首先回顾了传统机械设计中的误差理论与误差流分析，并在此基础上深入探讨了面向复杂系统集成的公差设计方法。 第一章 现代误差理论与容差管理体系 本章详细阐述了统计学方法在误差分析中的应用，超越了传统的链式误差计算，引入了基于蒙特卡洛模拟（Monte Carlo Simulation）的随机误差叠加模型。重点解析了功能性公差（Functional Tolerancing）的概念，讨论了如何将产品使用性能指标直接转化为可量化的设计约束。此外，还介绍了形位公差（GD&T）在三维复杂曲面和柔性装配体中的应用扩展，特别是如何利用局部坐标系和特征关系矩阵来精确描述和控制装配体的空间姿态误差。本章强调了从设计源头控制误差的“面向制造的设计”（Design for Manufacturing, DFM）原则在精密系统中的深化应用。 第二章 新材料在精密结构中的应用与行为分析 本章聚焦于非传统结构材料的选择与应用。详细分析了高性能陶瓷、金属间化合物、先进聚合物以及复合材料在承受极端载荷、高温或腐蚀环境下的力学性能。特别关注了这些材料在热膨胀系数匹配、界面结合强度以及微观结构对宏观动态响应影响方面的研究。探讨了增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术对复杂结构设计的赋能，包括选区激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）过程中残余应力的控制策略，以及如何通过优化打印路径实现材料的微结构各向异性控制，以提升构件的疲劳寿命和刚度。 第三章 结构动力学与振动主动控制 本章超越了传统的模态分析，深入研究了在超高频和亚微米级运动中需要考虑的阻尼机制和非线性效应。引入了基于波传播理论的结构响应分析方法，以解决高频振动能量的有效耗散问题。核心内容包括：结构拓扑优化在提升刚度和抑制特定频率振动方面的最新进展；半主动和主动减振技术，特别是采用压电致动器（PZT）和磁流变液（MR Fluid）阻尼器，构建的高速、高带宽的振动控制系统设计流程，并探讨了如何将机器学习算法融入实时控制回路以提高控制精度和鲁棒性。 第二部分：超精密加工与制造工艺革新 本部分是本书的核心，着重介绍如何实现纳米级甚至亚纳米级的表面形貌和几何精度。 第四章 超精密加工的物理机制与刀具技术 本章详细剖析了金刚石车削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光（Ion Beam Figuring）等主流超精密加工方法的物理过程。重点讨论了在极小切深（接近材料的弹性变形极限）下，切削力、摩擦力与表面粗糙度之间的复杂关系。针对超硬、超脆材料（如光学元件和半导体晶圆），本章深入分析了微裂纹的萌生与扩展，并提出了通过优化切削参数和使用新型纳米涂层刀具来抑制微观损伤的策略。刀具材料方面，探讨了利用单晶材料和类金刚石（DLC）涂层在提高耐磨性和降低粘刀现象中的潜力。 第五章 纳米制造技术：光刻与刻蚀的集成化 本章聚焦于微纳电子和光子学器件制造的核心技术。详细介绍了先进光刻技术（如浸入式深紫外光刻和极紫外光刻, EUV）中的像差校正与套刻精度控制。在刻蚀方面，深入解析了反应离子刻蚀（RIE）和深反应离子刻蚀（DRIE）的等离子体化学机制，重点探讨了侧壁形貌控制（如微负载效应和侧壁钝化层厚度的一致性）以实现高深宽比结构制造。此外，还包括了聚焦离子束（FIB）在微纳尺度材料去除和三维原型构建中的应用案例。 第六章 现代计量与在位检测技术 精密制造的闭环控制依赖于高精度测量。本章系统介绍了用于接触式和非接触式测量的先进设备。内容涵盖：共聚焦显微镜、原子力显微镜（AFM）在表面形貌测量中的应用，以及激光干涉仪和电容式传感器在位修正中的误差来源与补偿方法。特别强调了在线（In-Situ）检测技术的发展，例如利用光谱分析技术实时监测加工过程中的化学反应状态或使用高频超声波监测材料内部的应力分布，旨在实现加工过程的即时反馈和自适应调整。 第三部分：智能系统与系统集成 本部分探讨如何将先进的控制理论和信息技术融入精密制造系统，实现智能化和高可靠性。 第七章 高精度运动控制系统 本章详细阐述了驱动系统（直线电机、压电平台）的选型与优化，以及反馈控制系统的设计。核心内容包括：高精度伺服控制算法，如滑模控制、预测控制在消除跟踪误差中的应用；误差源的系统性辨识，包括摩擦力建模（如克里特定律和干摩擦模型）和热漂移补偿。重点讲解了如何利用高分辨率编码器和环路整形技术，将系统带宽扩展至高频区域，以满足高速精密运动的需求。 第八章 智能传感与数据融合 本章聚焦于如何构建一个能够感知制造环境和自身状态的智能系统。介绍了基于光纤布拉格光栅（FBG）、微机电系统（MEMS）的加速度计和陀螺仪在精密设备状态监测中的集成方案。关键内容在于多源异构数据的融合技术，采用卡尔曼滤波或粒子滤波等方法，将来自不同传感器的信息进行最优估计，以提高系统对瞬态事件的检测能力和对长期漂移的校正精度。 第九章 装备的可靠性、维护与数字化孪生 本章面向工业化应用，探讨了精密装备的全生命周期管理。分析了基于数据的可靠性评估（RUL预测）方法，利用历史运行数据和故障模式影响分析（FMEA）来预测关键部件的剩余使用寿命。最后，详细阐述了数字化孪生（Digital Twin）在精密制造中的构建框架，包括物理模型、仿真模型和实时数据流的集成，展示了如何通过数字模型对生产参数进行“虚拟调试”和“故障预演”，从而优化生产效率并最小化停机时间。 本书通过理论推导、前沿技术综述和工程实例分析相结合的方式，全面勾勒出当代精密机械设计与制造领域的全景图，是相关领域专业人士提升实践能力和拓展研究视野的重要参考书。
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