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出版者:第1版 (1997年1月1日)

作者:化学工业部人事教育司

出品人:

页数:607 页

译者:

出版时间:1997年1月1日

价格:32.8

装帧:平装

isbn号码:9787502516956

丛书系列:

图书标签:

• 化工
• 检修
• 钳工
• 工艺
• 技术
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• 技能

《化工厂检修钳工实用技艺》 前言 在现代工业飞速发展的浪潮中，化工行业作为国民经济的支柱产业，其安全、高效、稳定运行至关重要。而保障这一切的基石，离不开一群默默奉献、技艺精湛的检修钳工。他们是化工厂的“医生”，是机械设备的“守护神”。当机器设备出现故障，当生产流程遭遇瓶颈，当安全隐患悄然滋生，总能看见他们熟悉的身影，运用精湛的技艺，排除万难，让生产线重新焕发生机。 本书《化工厂检修钳工实用技艺》正是为了满足广大化工厂检修钳工对专业知识和实践技能日益增长的需求而编写。我们深知，作为一名合格的检修钳工，不仅需要具备扎实的理论基础，更需要有丰富的实践经验和敏锐的判断力。因此，本书在内容上力求理论与实践相结合，深入浅出，条理清晰，旨在为读者提供一套系统、全面、实用的学习和参考资料。 本书的编写团队汇聚了多位在化工厂一线从事检修工作数十年的资深工程师和高级技师，他们凭借丰富的实践经验和独到的见解，将多年积累的宝贵知识和技巧倾囊相授。我们力求将书本上的知识与实际工作中遇到的各种复杂情况相结合，让读者在阅读本书的同时，仿佛置身于真实的检修现场，学到最实用、最贴近实际的技能。 本书的出版，寄望于能为化工厂检修钳工队伍的整体素质提升贡献一份力量，为保障化工厂安全生产、提高设备运行效率、降低维修成本提供有力的支持。我们坚信，通过持续的学习和实践，每一位检修钳工都能成为行业的佼佼者，为化工行业的持续健康发展贡献自己的力量。 第一章 化工厂检修钳工基础知识 1.1 化工行业概况与检修钳工的重要性 化工行业涵盖石油化工、煤化工、精细化工、制药、农药、化肥等众多领域，其生产过程往往涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质等复杂工况。因此，化工厂的安全生产管理和设备维护显得尤为重要。检修钳工是化工厂生产保障体系中的关键环节，他们负责对各种生产设备进行日常维护、故障排除、大修改造等工作，直接关系到生产的连续性、产品的质量以及人员和环境的安全。一名优秀的检修钳工，能够及时发现并处理潜在的设备隐患，防止事故发生；能够快速准确地诊断和修复故障，减少停产损失；能够优化维修方案，提高设备运行效率，降低能耗。 1.2 机械零部件的识读与测量 掌握机械零部件的识读能力是进行检修工作的基础。本章将详细介绍各种常用机械零件的名称、功能、构造以及标准图纸的识读方法。我们将学习如何识别轴、齿轮、轴承、联轴器、阀门、泵、压缩机、换热器等关键部件，理解它们在设备整体中的作用。 测量是检修工作中不可或缺的一环。本节将重点讲解各种常用测量工具的使用方法，包括： 通用量具： 游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、角度尺等。我们将深入讲解它们的结构、读数方法、测量原理以及使用注意事项，特别强调测量时的精度要求和防止损伤工件的方法。 专用量具： 针对化工设备特点，还将介绍如内径规、深度尺、沟槽规、螺纹塞规、环规等专用测量工具的使用。 测量技巧： 传授在不同形状、不同材质工件上的精确测量技巧，以及如何处理测量过程中的误差和不确定性。我们将强调“三点确定一条直线”、“平行度”、“垂直度”、“同轴度”等关键测量概念。 1.3 材料知识与选用 了解常用材料的性能是正确选择和使用材料进行维修和更换的基础。本节将涵盖： 金属材料： 碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金、铝合金等。介绍它们的物理性能（强度、硬度、塑性、韧性、耐腐蚀性）和化学性能，以及它们在不同工况下的适用性。 非金属材料： 橡胶、塑料、石棉、石墨、陶瓷等。讲解它们的耐温、耐压、耐腐蚀性能，以及在密封、绝缘、减震等方面的应用。 焊接材料： 介绍常用焊条、焊丝的型号、性能及适用范围，以及焊剂的作用。 润滑材料： 讲解各种润滑油、润滑脂的种类、牌号、性能特点和选用原则，以及润滑在设备运行中的重要性。 密封材料： 介绍垫片、填料、O型圈等常用密封材料的材质、性能和应用场合。 1.4 公差配合与形位公差 公差配合是保证零件之间具有良好工作性能和互换性的关键。本节将深入讲解： 公差： 尺寸公差、形状公差、位置公差的概念，以及它们在图纸上的标注方法。 配合： 过渡配合、间隙配合、过盈配合的原理、分类和选择原则。我们将通过实例分析，讲解不同配合对零件装配和工作性能的影响。 形位公差： 直度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、对称度、定位度、跳动等形位公差的含义、检测方法和在图纸上的标注。强调其在保证设备精密性和可靠性方面的重要性。 1.5 安全操作规程与急救知识 化工厂作业环境复杂，安全是重中之重。本节将详细阐述： 通用安全规程： 劳动保护用品（安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、防化服等）的正确使用，机械设备操作安全，电气安全，高处作业安全，有限空间作业安全，动火作业安全，临时用电安全等。 化工行业特有安全要求： 了解和遵守化工总控室的安全指令，熟悉厂区的危险化学品标识和防护措施，掌握化学品泄漏、火灾、中毒等事故的应急处置预案。 急救知识： 常见工伤（割伤、烫伤、触电、跌落、中毒等）的初步急救方法，心肺复苏（CPR）和人工呼吸的技巧，以及如何正确使用急救箱。 第二章 通用机械设备检修技术 2.1 轴类零件的检修与装配 轴是机械设备中传递运动和动力的重要零件。本章将重点介绍： 轴的常见损伤： 弯曲、扭曲、磨损、裂纹、轴颈断裂等。 轴的检测方法： 外观检查、尺寸测量、硬度检测、无损探伤（如磁粉探伤、超声波探伤）等。 轴的修复技术： 轴弯曲的校直方法（冷校、热校），轴颈磨损的修复技术（电镀、喷涂、堆焊、镶套等），轴裂纹的处理。 轴的装配： 轴承与轴的配合，轴与齿轮、联轴器等的配合，轴的安装与调整。 2.2 齿轮传动装置的检修与维护 齿轮传动是实现速度和扭矩变化的关键。本节将深入探讨： 齿轮的种类与结构： 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等。 齿轮传动的常见故障： 轮齿折断、磨损、点蚀、胶合、啃齿、异响等。 齿轮箱的检修： 拆卸、清洗、检查齿轮、轴承、密封件，以及箱体的损伤情况。 齿轮的测量与校准： 齿形、齿距、齿厚、径跳、侧隙的测量。 齿轮的更换与安装： 掌握不同类型齿轮的拆卸和安装技巧，以及对中和预紧力的调整。 2.3 轴承的选用、安装与维护 轴承是实现机械设备相对运动部件减小摩擦、保持导向的关键。本节将详细讲解： 轴承的种类： 深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力轴承等。以及它们各自的特点和适用范围。 轴承的损伤与故障： 磨损、点蚀、压痕、裂纹、松动、发热、异响等。 轴承的选用原则： 根据载荷、转速、精度要求、工作环境等选择合适的轴承型号。 轴承的安装方法： 热装法、冷装法、压入法、敲击法等，以及正确的安装顺序和注意事项。 轴承的润滑与维护： 润滑方式的选择，润滑脂的添加，轴承的清洁与检查。 轴承的拆卸： 介绍各种轴承的拆卸工具和方法，避免损伤轴承座和轴。 2.4 联轴器的选择、安装与故障排除 联轴器用于连接传动轴和被传动轴，传递扭矩。本节将重点介绍： 联轴器的种类： 刚性联轴器（套筒式、齿轮式）、弹性联轴器（梅花联轴器、轮胎联轴器、鼓形齿联轴器）、万向联轴器等。 联轴器的选择原则： 根据轴的对中精度要求、载荷大小、运转平稳性等选择合适的联轴器。 联轴器的安装与对中： 强调轴的轴向、径向、角度对中精度要求，介绍各种对中工具和方法（如塞尺、百分表、激光对中仪）。 联轴器的常见故障： 损坏、松动、磨损，以及由轴不对中引起的振动和异响。 2.5 密封件的类型、选用与安装 密封件在化工设备中起到防止介质泄漏、防止外部杂质进入的重要作用。本节将深入讲解： 密封件的分类： 动密封（填料密封、机械密封、油封）、静密封（垫片密封、O型圈密封）。 密封件的材料与性能： PTFE、橡胶、石墨、金属等材料的耐腐蚀性、耐温性、耐压性。 密封件的选用原则： 根据介质性质、工作压力、工作温度、转速等选择合适的密封形式和材料。 密封件的安装技术： 介绍各种密封件的正确安装顺序、紧固力矩，以及安装过程中需要注意的细节，防止损坏密封件。 第三章 化工行业特种设备检修技术 3.1 泵类设备的检修与维护 泵是化工生产中最常用的流体输送设备。本章将重点介绍： 泵的种类与工作原理： 离心泵、容积泵（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵）、隔膜泵等。 泵的常见故障： 流量不足、扬程下降、异响、振动、泄漏、发热、电机过载等。 泵的解体检查： 叶轮、泵壳、轴、轴承、机械密封/填料密封、轴套等部件的检查。 泵的修复与调整： 叶轮修复、泵壳修复、轴的校直、机械密封的更换与调整、填料的压实调整。 泵的安装与试运行： 基础找平、管路连接、密封检查、灌泵、启动运行时的注意事项。 3.2 压缩机类设备的检修与维护 压缩机是提供高压气体的关键设备。本节将深入探讨： 压缩机的类型与工作原理： 离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机。 压缩机的常见故障： 压力不足、泄漏、异响、振动、过热、油品污染等。 压缩机的解体检查： 活塞、气阀、气缸、曲轴、连杆、轴承、密封件、冷却系统等。 压缩机的修复与调整： 气阀的维修与更换、活塞环的更换、气缸的研磨、轴承的更换、油品系统的清洗与维护。 压缩机的安装与试运行： 基础稳定、管道连接、安全阀检查、运行参数监测。 3.3 换热器类设备的检修与维护 换热器是实现热量传递和物质交换的核心设备。本节将重点介绍： 换热器的类型： 列管式换热器、板式换热器、翅片管式换热器等。 换热器的常见故障： 传热效率下降、泄漏、堵塞、腐蚀、结垢等。 换热器的清洗方法： 化学清洗（酸洗、碱洗）、机械清洗（高压水射流、钢丝刷）、蒸汽吹扫。 换热器的检修： 管束的检查与更换、管板的检修、胀口连接的检查、密封垫的更换。 换热器的安装与试压： 支撑结构、管路连接、膨胀节的安装、水压试验。 3.4 阀门类设备的检修与维护 阀门是控制流体通断、调节流量和压力的关键组件。本节将详细讲解： 阀门的种类与工作原理： 球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、调节阀、安全阀等。 阀门的常见故障： 关不严、漏泄、启闭困难、操作失灵、内件损坏等。 阀门的拆卸与清洗： 阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件的检查。 阀门的维修与调整： 阀芯和阀座的研磨、阀杆的校直、填料函的压紧、密封垫的更换。 特殊阀门的检修： 如电动阀、气动阀的电气和气动部分的检查与维修。 3.5 塔器设备的检修与维护 塔器在化工生产中承担着分离、吸收、精馏等重要功能。本节将重点介绍： 塔器的结构： 塔体、塔盘（筛板、泡罩板、填料）、进出料口、人孔等。 塔器的常见故障： 堵塞、泄漏、腐蚀、盘失稳、填料损坏。 塔器的检修： 内部检查、盘的清洗与修复、填料的检查与重新装填、密封的检查与修复。 塔器的安全检查： 内部压力、温度、液位监测系统的检查。 第四章 特种工艺操作与维护 4.1 焊接技术在设备检修中的应用 焊接是连接金属构件、修复设备损伤的重要手段。本节将介绍： 常用焊接方法： 手弧焊、埋弧焊、气保焊（MIG/MAG）、氩弧焊（TIG）。 焊接材料的选择： 根据母材、工况选择合适的焊条、焊丝和保护气体。 焊接工艺参数的控制： 电流、电压、焊接速度、焊接顺序。 焊缝的质量检验： 外观检查、磁粉探伤、超声波探伤。 特殊部位的焊接： 如薄壁管材、铸件、异种金属的焊接。 4.2 管道的连接、安装与检修 管道系统是化工装置的“血管”。本节将重点讲解： 管道的材质与规格： 碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，以及管径、壁厚的选择。 管道的连接方式： 法兰连接、焊接连接、螺纹连接、卡箍连接。 管道的安装技术： 坡度要求、支架安装、膨胀节的选用与安装。 管道的检修： 泄漏检查、腐蚀检查、壁厚测量、管道疏通。 管道的试压与吹扫： 保证管道系统安装质量的重要环节。 4.3 压力容器的检修与安全管理 压力容器是储存或处理高压介质的关键设备。本节将深入探讨： 压力容器的结构与分类： 储罐、反应釜、分离器等。 压力容器的常见故障： 腐蚀、变形、裂纹、焊缝缺陷、密封失效。 压力容器的定期检验： 外观检查、内部检查、压力试验、无损检测。 压力容器的维护保养： 涂层保护、防腐蚀措施、安全附件的检查。 压力容器的安全操作规程： 压力控制、温度控制、物料管理。 4.4 检修过程中的电气与仪表配合 化工厂设备检修往往涉及电气和仪表系统，本节将强调： 电气安全知识： 断电、验电、挂牌、接地等操作。 常用电气设备的检修： 电动机、开关柜、变压器等。 仪表设备的基本原理： 温度、压力、流量、液位仪表等。 仪表信号的检查与校准： 确保测量数据的准确性。 检修过程中的交叉作业协调： 与电气、仪表人员的有效沟通与配合。 第五章 故障诊断与排除技巧 5.1 故障诊断的基本思路与方法 本章将传授系统性的故障诊断方法，包括： “三步法”： 视、听、摸。通过观察设备外观、倾听设备声音、触摸设备表面温度来初步判断故障。 “排除法”： 逐一排除可能的原因，缩小故障范围。 “类比法”： 借鉴以往相似故障的处理经验。 “追根溯源法”： 从设备运行原理出发，分析可能导致故障的根本原因。 5.2 常见设备故障的特征与诊断 异响的判断： 轴承异响、齿轮异响、叶轮碰擦异响、管道振动异响等。 振动的分析： 轴不对中、转子不平衡、基础不稳、设备内部损坏等。 温度异常的分析： 轴承发热、电机过热、物料超温等。 压力/流量异常的分析： 管道堵塞、阀门故障、泵/压缩机效率下降等。 泄漏的识别与原因分析： 密封失效、管件损坏、设备本体缺陷等。 5.3 现场问题解决策略与应急处置 快速反应机制： 建立有效的故障上报和响应流程。 工具与备件的准备： 确保常用工具和易损备件的充足。 信息收集与记录： 详细记录故障发生的时间、现象、处理过程和结果。 风险评估与控制： 在进行故障排除前，评估潜在的风险并采取相应的安全措施。 与班组及管理层的沟通： 及时汇报故障情况和维修进展。 结语 化工厂检修钳工的工作充满挑战，也肩负着重要的责任。本书从基础知识到专业技能，从通用设备到特种设备，从工艺操作到故障诊断，力求为广大检修钳工提供一套全面、实用的技术指导。我们希望通过本书的学习，能够帮助您不断提升技术水平，掌握更多精湛的技艺，成为一名更加出色、更加值得信赖的化工厂检修钳工，为保障国家化工产业的安全、稳定、高效运行贡献您的智慧和力量。 请记住，每一次精心的检修，每一次准确的判断，都是对设备生命的延续，也是对安全生产的有力保障。愿您在检修的道路上，精益求精，永攀高峰！

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从整体的逻辑结构来看，这本书的章节划分显得有些生硬，不同主题之间的过渡不够自然流畅。例如，前一章还在详细讨论电动葫芦的安全操作规程，下一章却突然跳跃到化学药剂的储存与安全规范，两者之间的关联性并不强，给人一种内容拼凑的感觉。阅读体验上，我更希望看到的是以设备系统为轴线进行组织，比如“泵系统检修”、“压缩机系统检修”等，这样可以更好地模拟实际工作场景的连贯性。现在这种划分方式，使得我在查找特定设备的相关维护知识时，需要频繁地翻阅不同章节，效率大打折扣。而且，全书的理论深度也存在明显的不均衡，某些章节写得非常详尽，似乎作者花费了大量精力；而另一些重要的通用技能（比如精密仪表的校准流程）却被一带而过，内容浅尝辄止。这种编排上的不平衡感，让读者很难建立起一个全面且均衡的知识体系。

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我尝试用这本书来指导我团队进行一次比较棘手的热交换器清洗和封口作业。我的主要目的是想看看书里有没有针对特定介质腐蚀导致的换热管泄漏点修复提供一些创新的粘接或补焊方案。结果发现，书中对于腐蚀防护和材料兼容性的讨论非常笼统。它提到了常见的腐蚀类型，却鲜有针对具体化工流程（比如酸洗、碱洗环境）下的具体应对措施。内容似乎是把所有检修工作“一锅烩”了，缺乏针对性。例如，对于不锈钢管道的低温脆性分析，书中只是简单地提了一句要控制温度，但对于如何通过热处理来恢复材料性能，或者如何选择低温环境下的替代材料，几乎没有涉及。这使得我在处理实际问题时，仍然需要依靠零散的会议记录和前辈的经验来做决策，这本书提供的指导作用微乎其微。它似乎更倾向于描述“流程规范”，而不是“工艺难题的攻坚技巧”。

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我花了相当的时间去核对书中所引用的某些标准和规范编号，发现其中有几个关键的安全操作规范引用已经落后于最新的国家或行业颁布版本。在化工检修这个对安全要求极高的领域，信息的时效性是衡量一本技术书籍价值的硬指标。如果一本教材或参考书提供的信息已经过时，那它带来的潜在风险是难以估量的。例如，关于个人防护装备（PPE）的选择指导，书中推荐的某些呼吸防护等级，与当前作业环境的最新风险评估要求有所出入。这让我不得不对书中其他所有引用的数据和流程都抱持谨慎的态度，并花费额外的精力去交叉验证。对于我们这些需要对检修结果负责的专业人士来说，我们需要的不仅仅是知识，更是与时俱进的、经过验证的“正确知识”。这本书在信息更新和版本控制方面，表现得不够严谨和负责任，这极大地削弱了它作为一本标准参考书的权威性。

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这本书的装帧设计其实挺朴实的，平装本拿在手里有一定的分量感，但内容排版上着实让人有点费心。字体大小和行间距似乎没有经过太好的优化，长时间阅读下来眼睛很容易感到疲劳。更让我感到不便的是，书中插图的质量和清晰度有待提高。很多涉及到复杂结构件的剖视图或者操作示意图，线条模糊不清，细节丢失严重，这对于我们检修工作来说是致命的缺陷。我们必须依靠清晰的图纸来理解设备内部的构造和检修路径，模糊的插图只会增加理解的难度和现场操作的风险。举个例子，在讲解某个泵组的联轴器对中步骤时，配图根本无法清晰展示激光对中仪的安装位置和读数参考点，我不得不转而查阅设备制造商提供的原厂手册来辅助理解。如果作者能在图文的配合上下更多的功夫，这本书的实用价值会大大提升。对于一本技术类书籍而言，视觉信息的准确性和清晰度是其生命线之一，在这方面，这本书的表现确实不够专业水准。

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拿到这本书的时候，我原本是抱着极大的期望的，毕竟这年头，一本能系统介绍化工检修工艺的书籍可不常见。我主要关注的是它在设备维护和故障诊断方面的深度。我希望它能提供一些超越基础操作层面的见解，比如针对特定复杂设备的失效分析方法，或者是新型材料在检修中的应用案例。然而，阅读下来，我发现这本书的侧重点似乎更偏向于传统工艺的罗列和标准流程的讲解。比如，关于阀门拆卸和安装的步骤描述非常详尽，但对于高压反应釜的周期性检修标准，却缺乏对最新行业规范的引用和深入探讨。对于我这种资深钳工来说，这些基础知识点虽然扎实，但对提升实际操作中的技术含量帮助有限。我期待的更多是“为什么”和“怎么办”，而不是仅仅停留在“怎么做”的层面。特别是对于一些关键部件的材质选择和焊接工艺，书中介绍的内容显得有些陈旧，没有体现出近几年化工行业技术进步带来的新要求。总的来说，它更像是一本面向初入职场的新人的工具手册，而非一本能引领技术革新的专业参考书。

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