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出版者:机械工业出版社

作者:陈琦

出品人:

页数:495

译者:

出版时间:2006-6

价格:38.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787111188681

丛书系列:

图书标签:

• 铸造
• 质量检验
• 铸件
• 无损检测
• 缺陷检测
• 材料科学
• 制造工艺
• 标准化
• 检验规程
• 金属材料

铸造工艺与质量控制：一部聚焦实践的深度指南 本书旨在为广大从事铸造生产、技术研发、质量管理及相关领域的专业人士提供一套全面、深入且极具实践指导意义的参考。它并非仅限于某一类铸件或某一特定材质的范围，而是着眼于铸造过程的各个环节，系统性地梳理了从原材料选择、模具设计、熔炼浇注到后处理及最终检验的全流程，并在此基础上，详细阐述了质量控制的关键点、常用检验方法及其原理。 第一部分：铸造工艺基础与流程解析 本部分将从最根本的层面入手，为读者构建起坚实的铸造知识框架。 铸造原理与分类： 深入浅出地介绍铸造的本质，即利用液态金属在模腔内冷却凝固成形的原理。在此基础上，详细分类介绍各种主流的铸造工艺，包括但不限于： 砂型铸造： 重点阐述砂型铸造的工艺流程、不同类型砂（如水玻璃砂、树脂砂、冷芯盒砂等）的特点与应用，以及砂型的成型方法、焙烘与冷却。分析砂型铸造在大型铸件、复杂结构件制造中的优势与局限。 金属型铸造： 深入讲解金属型铸造（如重力铸造、低压铸造、压铸）的工作原理，分析金属型材料的选择、设计要点，以及在生产效率、铸件精度与表面质量方面的突出表现。重点解析低压铸造和压铸在汽车零部件、电子电器等行业中的广泛应用。 特种铸造： 详尽介绍熔模铸造（失蜡法）、陶瓷型铸造、连续铸造、离心铸造等特种铸造方法。分析其独特的工艺优势，适用于制造高精度、复杂异形、耐高温或特殊性能的铸件，并列举其典型应用案例。 原材料的科学选择与处理： 强调原材料质量对最终铸件性能的决定性影响。 金属材料： 详细介绍常用铸造金属（如黑色金属——铸铁、铸钢；有色金属——铝合金、铜合金、镁合金）的成分、性能特点、适用的铸造工艺及热处理方法。分析不同牌号合金的微观组织与宏观性能之间的关系。 辅助材料： 深入探讨造型材料（如砂、粘结剂、添加剂）、熔剂、包覆材料等辅助材料的性能要求、选用原则及其对铸造过程和产品质量的影响。 模具设计与制造的关键要素： 模具是铸件成形的载体，其设计与制造直接影响铸件的尺寸精度、表面质量和生产效率。 模具结构设计： 讲解模具的基本结构，如型腔、分型面、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出机构等的设计原则。强调考虑金属液流动性、收缩率、凝固收缩、热应力等因素。 模具材料与制造工艺： 分析不同模具材料（如铸铁、钢、铝合金、石墨等）的选用标准，以及模具制造常用的加工方法（如机加工、电火花加工、3D打印等）。 熔炼、浇注与凝固过程控制： 这是铸件形成过程的核心环节，需要精准的控制。 熔炼技术： 详细介绍电弧炉、感应炉、冲天炉等熔炼设备的特点与操作要领。重点讲解金属熔炼过程中的成分调整、除气、净化（如加入除渣剂、变质剂、晶粒细化剂等）的技术要求。 浇注工艺： 分析不同浇注方法（如重力浇注、压力浇注、低压浇注）的操作要点。讲解浇注温度、浇注速度、浇注高度等参数对铸件质量的影响，以及如何控制紊流和夹杂。 凝固过程分析： 深入阐述金属液在模腔内的凝固顺序、凝固模式（如方向凝固、等轴凝固）以及由此产生的组织缺陷（如缩孔、气孔、疏松、偏析等）。讲解如何通过优化浇冒口设计、冷却方式等来引导凝固，减少缺陷。 第二部分：铸造质量控制的理论与方法 本部分将聚焦于如何有效地识别、分析和控制铸造过程中的质量问题，确保产品符合设计要求。 铸造缺陷的成因与识别： 系统性地梳理铸件可能出现的各类缺陷，并详细分析其产生的原因。 内部缺陷： 详细讲解缩孔（疏松、缩松）、气孔（夹气、氧化皮、卷砂）、夹渣（非金属夹杂物）、裂纹（热裂、冷隔、缩裂）等内部缺陷的形成机制、表现形式以及在X射线、超声波探伤中的显现特征。 表面缺陷： 重点分析浇不足、冷隔、粘砂、冲砂、塌砂、气印、毛刺、飞边、麻点、针孔、擦伤等表面缺陷的产生原因、形态及其对铸件外观和使用性能的影响。 尺寸与形状偏差： 阐述导致铸件尺寸超差、变形、翘曲等问题的因素，包括模具制造精度、金属收缩率、冷却应力、顶出力不均等。 铸造质量检验的标准与体系： 国家与行业标准： 介绍国内外相关铸造产品标准、检验方法标准、材料标准等，指导读者如何理解和应用这些标准。 质量管理体系： 探讨ISO 9000系列标准在铸造企业中的应用，以及如何建立健全全员参与、全过程控制的质量管理体系。 主要的铸造质量检验技术： 本部分将详细介绍各类常用的无损检测（NDT）和有损检测（DT）方法，并阐述其适用范围、操作规程和判定依据。 外观检查： 强调系统性、标准化的外观检查方法，包括对铸件表面、飞边毛刺、浇冒口残留、尺寸标记等进行逐项比对。 尺寸检验： 讲解使用量规、游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪（CMM）等工具进行尺寸测量的精度要求和操作规范。 无损检测（NDT）： 磁粉探伤（MT）： 详述其工作原理、适用材料（铁磁性材料）、灵敏度、操作步骤及对表面和近表面裂纹、夹渣的检测能力。 渗透探伤（PT）： 介绍其原理、适用范围（非多孔性材料）、显像机理，以及对表面开口裂纹、气孔等缺陷的检测效果。 超声波探伤（UT）： 详细讲解超声波的产生、传播、反射原理，分析其在检测内部缺陷（如缩孔、疏松、夹渣、未焊透等）中的应用，包括不同探头、频率的选择及扫查方式。 射线探伤（RT）： 阐述X射线或γ射线穿透工件后在胶片或数字探测器上成像的原理，重点分析其在检测内部孔洞、夹渣、缩松等体积型缺陷上的优势，并指导读者如何解读射线底片。 涡流探伤（ET）： 介绍涡流的产生及其对金属材料表面和近表面缺陷（如裂纹、表面层硬度不均）的敏感性，分析其在导电材料检测中的应用。 有损检测（DT）： 金相检验： 详细讲解试样的制备过程（切割、镶嵌、研磨、抛光、腐蚀），以及如何通过金相显微镜观察铸件的晶粒度、相组成、夹杂物分布、组织均匀性等，从而评估铸件的显微组织性能。 力学性能测试： 介绍拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，分析这些试验如何衡量铸件的强度、塑性、韧性、硬度等宏观力学性能，并与材料标准进行比对。 化学成分分析： 讲解光谱分析（OES）、原子吸收光谱（AAS）等分析方法，确保铸件的化学成分符合设计要求，避免因成分不符导致的性能下降。 铸件的后处理与表面处理： 清砂与打磨： 介绍手工清砂、喷砂、抛丸等去除铸件表面附着物的工艺。 热处理： 详述退火、正火、淬火、回火等热处理工艺的目的、原理、参数控制，以及它们对改善铸件组织结构、提高力学性能的作用。 机械加工： 介绍铸件加工前的准备工作，以及常见的加工方法（如车削、铣削、钻孔、磨削）及其对表面质量和尺寸精度的影响。 表面防护处理： 讲解喷涂、电镀、钝化、阳极氧化等表面处理技术，提升铸件的耐腐蚀性、耐磨性及美观性。 第三部分：案例分析与工艺优化 本部分将通过实际案例，将前两部分理论知识与实践相结合，展示如何通过科学的质量控制方法解决实际生产问题，并实现工艺的持续优化。 典型铸造缺陷的诊断与根治： 选取在实际生产中常见的复杂缺陷，如某大型铸钢件出现严重的缩孔、某铝合金压铸件出现严重的疏松和气孔等，通过详细的缺陷分析、追溯源头，提出针对性的改进措施，例如调整浇注系统设计、优化模具排气、改进熔炼工艺、选择更合适的合金成分等。 铸件质量提升的工艺优化实践： 结合不同类型铸件（如汽车发动机缸体、阀体、精密仪器壳体等）的生产特点，探讨在保证质量的前提下，如何通过改进模具设计、优化浇注参数、引入自动化设备等手段，提高生产效率、降低废品率、缩短生产周期。 新技术在铸造质量控制中的应用： 介绍仿真模拟技术（如CAE分析在浇注与凝固过程中的预测）、智能检测技术（如机器视觉在表面缺陷检测中的应用）等前沿技术，展望未来铸造质量控制的发展趋势。 本书力求语言通俗易懂，图文并茂，辅以大量的实例和数据，为读者提供切实可行、深入透彻的指导。无论您是经验丰富的工程师，还是初入铸造行业的学习者，相信都能从中获得宝贵的知识和启发，为提升铸造产品质量、推动铸造行业发展贡献力量。

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这本书的封面设计得非常厚重，光是掂在手里就能感受到那种沉甸甸的分量感，仿佛里面蕴含着无穷无尽的知识和经验。我原本是抱着极大的期待来翻开它的，想着终于能有一本权威的工具书来指导我日常工作中遇到的那些棘手问题。然而，当我真正开始阅读时，却发现内容似乎总是绕着弯子，总是在一个理论的高空盘旋，却鲜少踏足我们这些一线检验人员真正需要的那片泥泞的实操土地。比如，关于表面缺陷的判定标准，书中用了大篇幅阐述了微观结构与宏观形貌之间的复杂关系，引用的文献更是年代久远，读起来像是在啃一本晦涩的大学教材，而不是一本“手册”。我更希望看到的是大量带有实际案例和清晰流程图的对比分析，例如，A种夹杂物在不同光照条件下如何精确识别，不同检测设备之间读数差异的量化分析方法，这些直接关系到检验结果准确性的“干货”却寥寥无几。翻阅了近三分之一的内容后，我不得不承认，这本书更像是一部关于“质量哲学”的学术专著，而非我需要的，能够立竿见影解决问题的实战指南。它似乎在努力构建一个宏伟的理论体系，却忽略了读者急切想要知道的：“接下来我该怎么做？”

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这本书的排版和装帧无疑是顶级的，纸张的质感摸上去非常舒服，油墨的印刷清晰锐利，看得出出版社在这本书的制作上投入了不菲的成本。这让人在拿起它的时候，心理上会有一个很高的期待值，觉得这绝对是一本值得收藏的经典之作。我尝试着从它的目录入手，寻找那些与我正在负责的项目相关的章节，比如“无损检测技术在关键部件中的应用深化”。然而，当真正进入该章节后，感受到的却是一种知识的碎片化和跳跃性。它似乎将许多独立的检测规范和标准堆砌在一起，缺乏一个清晰的逻辑主线来串联这些内容。更令人困惑的是，许多关键的术语和缩写，在首次出现时并没有给出明确的定义或解释，这对于非专业背景的初级人员来说，阅读门槛陡然增高。我感觉自己像是在穿越一片茂密的森林，虽然每棵树都很高大，但地图缺失了，我不知道该如何最有效地到达目的地。我希望能有一本手册，它能像一个经验丰富的导师，带着我一步步解析复杂流程，而不是将一堆信息像瀑布一样倾泻下来，任由我自行去梳理其中的因果关系。

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从这本书的语言风格来看，它显然是面向学术研究人员或资深工程师撰写的，用词考究，句子结构复杂且多用被动语态，这使得阅读体验变得相当的疲惫。我试图快速检索一些关于“常见材料疲劳裂纹形态”的速查信息，希望能快速对比一下我手头的样品。然而，搜索相关关键词的结果，往往导向一长串关于材料科学史的论述，而非直观的图谱或关键特征描述。每一次查找，都需要我反复返回目录，确认上下文，然后再重新定位。如果把一本“手册”比作是急救箱，那么这本手册更像是一个藏在保险柜里的，需要层层解锁才能取出的古籍善本。它的权威性毋庸置疑，但它的“可用性”却大打折扣。对于需要在高压、快节奏环境下做出快速、准确判断的检验员而言，这种阅读上的阻力是致命的。时间成本在这里被极大地浪费了，因为大部分精力都消耗在了理解作者想要表达的复杂句意上，而不是问题本身。

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我特意花了一个周末的时间，试图从中找到一些关于“过程控制与成品追溯”的实用技巧，毕竟在现代制造业中，预防胜于检验是核心理念。我对其中关于数据采集和统计过程控制（SPC）的章节抱有很大的期望。书中详细描绘了SPC图表的理论基础和数学模型，这部分内容确实严谨得令人发指，公式推导得滴水不漏。但问题在于，它几乎完全没有提及如何将这些复杂的数学模型落地到我们日常使用的工业软件或自动化系统中去。例如，如何设置报警阈值以适应生产线的瞬时波动？如何确保采集到的实时数据与检验报告能够无缝对接，并自动生成可追溯的链条？这些是决定检验效率和可靠性的关键实践点，而书中对此避而不谈，仅仅停留在理论层面。这种理论上的完美与实践操作上的缺失，使得这本书对我来说，更像是一份“完美工厂蓝图的设计草案”，而不是一本“如何在现有车间实现质量飞跃的操作指南”。我需要的是工具箱里的扳手和螺丝刀，而不是制造扳手的冶金学理论。

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这本书的侧重点似乎完全偏离了“检验”这一核心动作，而更倾向于“质量管理体系的顶层设计”。我关注的焦点始终是产品本身的物理或化学特性是否达标，是那些肉眼可见或仪器可测量的硬指标。而这本书的大部分篇幅，似乎都在探讨如何建立一个“无缺陷的文化”，如何从组织架构上保证质量的持续改进。这当然是重要的，但它缺乏一本实用手册应有的“具体操作指引”。例如，在处理供应商来料检验（IQC）环节时，如何快速识别新供应商材料批次间的微小差异？书中没有给出任何关于检验计划制定、抽样方案动态调整的实操建议。它提供了宏大的愿景和严密的框架，让我感觉像是在听一场关于建设摩天大楼的演讲，细节都是关于建筑美学的理论，却唯独缺少了关于如何安装每一块砖石、如何调试每一根钢筋的施工步骤。读完之后，我拥有了更高级的认知，但我的工具箱里并没有多出任何能直接用来解决今天下午车间问题的“利器”。

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