具体描述
本书为《电力生产“1000个为什么”系列书》之一，全书力求既有一定的专业理论知识，又包含一定的现场实际操作技能，并注重新设备及新技术的应用。本书共分三篇十六章。第一篇公共篇分两章，为化学技术监督基本知识、电力安全规程。第二篇运行篇分六章，为化学基础知识、炉外水处理，炉内水处理，金属的腐蚀、结垢与防护，制氢，电力用油及六氟化硫，第三篇检修篇分八章，为检修基础知识、回转设备和空气压缩机的检修、管道与阀门的安装与检修、过滤器(池)与交换器、澄清池的检修和制氢设备的检修、常用容器的防腐。
本书可作为发电厂化学运行与检修人员日常工作的必备读本，也可作为相关专业的管理、技术人员及大专院校师生的参考书。
《现代工业管路系统设计与维护实务手册》 简介 《现代工业管路系统设计与维护实务手册》 是一部全面、深入且极具实操指导意义的工程技术专著，旨在为从事化工、石油、电力、冶金、制药等流程工业领域的设计师、工程师、项目经理、技术人员及一线维护人员提供一套完整、系统且与时俱进的设计、施工、安装、检测、运行及维护的知识体系与操作指南。本书立足于现代工业对管道系统安全、高效、经济运行的严苛要求，深度结合国家现行标准规范及国际先进工程实践，详尽阐述了从项目初始规划到全生命周期管理的各个关键环节。 本书结构严谨，内容涵盖面广，理论深度与工程实践紧密结合，旨在帮助读者建立起对复杂工业管路系统从宏观布局到微观细节的全面认知。全书共分为十章，内容组织逻辑清晰，层层递进。 --- 第一部分：管路系统设计基础与规范体系 第一章 工业管路系统基础理论与标准环境 本章首先界定了现代工业管路系统的基本概念、分类及其在流程工业中的核心地位与功能。系统阐述了影响管路设计的主要物理化学因素，包括流体热力学、流变学基础（如粘度、密度、临界流速对压降计算的影响）。重点解析了国内外关于压力管道设计、制造、安装及检验的现行法律法规体系和技术标准（如ASME B31系列、GB 150、TSG D系列等），强调合规性在项目设计中的先决地位。内容细致到如何正确选取和引用标准，避免设计脱节或超标/低标设计。 第二章 管材选型、规格确定与管道应力分析入门 详细对比了碳钢、不锈钢（奥氏体、铁素体、双相）、合金钢以及非金属材料（如FRP、衬塑钢管）在不同温度、压力、腐蚀介质环境下的适用性、经济性及焊接性能。本章提供了详尽的材料性能对照表和腐蚀速率预测模型。核心内容聚焦于管道应力分析的基础知识，介绍了工作应力、热膨胀应力、偶然载荷（如风载、地震载荷）的计算方法，并初步引入了有限元分析（FEA）在复杂管系评估中的应用方向，为后续高级分析打下基础。 --- 第二部分：管路系统深化设计与三维建模 第三章 管道布置、路由优化与空间冲突管理 本章是设计实务操作的关键。系统介绍了管道布置的基本原则，如最小化弯曲、合理设置支吊架间距、满足操作检修空间要求等。深入探讨了三维CAD软件（如PDMS, E3D, SP3D）在管路设计中的应用流程，重点讲解了如何通过参数化建模实现快速迭代和精确的碰撞检测（Clash Detection）。内容特别关注了跨越、穿墙、地下管廊等复杂区域的路由策略与深化设计技巧，旨在实现最优的空间利用率与最低的材料消耗。 第四章 管道支吊架设计与动态载荷控制 支吊架是保障管路系统长期稳定运行的“骨架”。本章详细讲解了不同类型支吊架（固定点、滑动支座、限位器、弹簧支吊架、减振器）的选择依据、安装精度要求和承载力计算。重点解析了针对动态载荷（如泵、压缩机、安全阀动作）的振动隔离和疲劳寿命评估方法，指导工程师如何科学设计动态支撑，有效控制系统噪声和疲劳损伤。 第五章 仪表管道（小口径管道）与流体输送专用系统设计 专门针对流程工业中至关重要的仪表取压/取样管道系统进行深入讲解。内容涵盖仪表管路的布置规范、最小化吹扫死角的设计技巧、伴热保温的必要性与实现方式。此外，还涵盖了特定工艺需求下的专用系统设计，如高纯净度介质输送（超净管道）的清洁度要求、真空系统管道的泄露检测标准，以及气动/液压控制管路的设计规范。 --- 第三部分：制造、安装与质量控制 第六章 管道下料、预制与安装工程技术 本章从工程实施角度出发，详细描述了管道的下料精度控制、管件坡口制备标准（如JIS、AWS标准对坡口角度和钝边的要求），以及车间预制与现场安装的衔接策略。重点阐述了管道对口、移位、找平等施工中的关键控制点，以及如何利用激光追踪等现代化测量技术确保安装精度。 第七章 管道连接技术：焊接、法兰与非标连接 全面梳理了工业管道连接的各种方式。在焊接部分，详细介绍了TIG、SMAW、SAW等主流焊法在不同材料上的适用性，强调了焊缝质量等级的划分标准和无损检测（NDT）方法的选择（如RT, UT, MT, PT）。对于法兰连接，深入分析了垫片选型、扭矩控制的紧固流程，以及防止“螺栓松动”的有效措施。 第八章 管道完整性与压力测试 强调系统完整性（Integrity Management）的重要性。本章详述了水压试验、气压试验的试验介质选择、压力曲线的设定、保压时长的确定及安全规程。同时，详细介绍了针对特殊介质管道（如蒸汽、有毒有害介质）的惰性气体吹扫、抽真空和置换工艺流程，确保系统投入使用前达到工艺要求的洁净度与干燥度。 --- 第四部分：系统运行、维护与故障诊断 第九章 管道系统的运行监控与状态评估 本章转向运行维护阶段。系统介绍了压力、温度、流量等关键参数的在线监测技术及其在早期发现潜在故障中的作用。重点讲解了管道的腐蚀监测技术，包括电化学探针、失重法腐蚀挂片及超声波测厚（UT）的应用规范，指导维护人员建立基于风险的检测（RBI）体系。 第十章 工业管路系统的常见故障诊断与维修策略 本章作为实践指导的终极体现，系统梳理了工业管路系统中最常见的失效模式及其工程对策。包括： 1. 泄漏点识别与快速修复：针对法兰泄漏、焊缝微裂纹、垫片老化等情况的紧急处理流程。 2. 振动与噪声的根源分析：区分流体激振、喘振、共振，并提出针对性的降噪和减振措施。 3. 管道变形与应力超限的应急处置：在检测到支吊架失效或支撑移位后，如何安全地进行临时支撑和后续的应力再平衡操作。 4. 热应力疲劳的预防性维护：针对开关循环频繁的管线，如何优化启动/停车程序以延长寿命。 本书的价值在于其将设计理念、规范要求与工程实施中的“痛点”紧密结合，提供了一套从蓝图到现实再到长效运维的闭环解决方案。它不仅仅是一本参考书，更是流程工业工程师应对复杂管路系统挑战的实战工具箱。
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