模具钳工工艺与技能训练 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:中国劳动社会保障出版社

作者:杜文宁编

出品人:

页数:388

译者:

出版时间:2002-1

价格:34.00元

装帧:平装

isbn号码:9787504535009

丛书系列:

图书标签:

• 模具
• 钳工
• 工艺
• 技能
• 训练
• 模具制造
• 钳工技能
• 机械制造
• 实训
• 职业教育

现代数控技术与实践指南 内容简介 本书旨在为读者提供一个全面、深入且高度实用的现代数控（CNC）技术学习平台，覆盖从基础理论到复杂应用的全过程。本书的编写严格遵循行业前沿标准，侧重于工程实践中的实际问题解决能力和创新思维的培养。我们深知，在快速迭代的制造业环境中，理论知识必须与最新的操作技能紧密结合，因此，本书在结构设计上力求逻辑清晰、循序渐进，确保每一位学习者都能扎实掌握数控加工的核心技术。 第一部分：数控技术基础与原理 本部分将读者引入数控加工的世界，构建坚实的理论基石。 第一章：数控技术概述与发展 深入探讨数控技术在现代制造业中的战略地位，分析其历史沿革、核心组成部分（硬件、软件、刀具、夹具）及其在汽车、航空航天、模具等关键行业中的应用场景。重点阐述了自动化、柔性制造系统（FMS）和智能制造的概念，为后续深入学习打下宏观认识。 第二章：数控机床结构与功能 详细剖析不同类型数控机床（如立式加工中心、卧式加工中心、车削中心、复合加工机）的机械结构、传动系统、导轨系统和主轴系统的设计原理。阐述伺服驱动系统、位置反馈系统（光栅、编码器）的工作机制，以及机床精度、刚度和可靠性的量化评价标准。 第三章：数控系统原理与操作 系统介绍主流数控系统（如FANUC、西门子等）的架构、功能模块及人机界面操作。涵盖系统启动、坐标系设定（工件坐标系、机床坐标系、程序坐标系）、刀具补偿、参数设置等日常管理工作。特别强调故障诊断与排除的基础流程，提升操作人员的现场应急处理能力。 第二部分：数控编程与仿真 本部分是本书的核心，专注于将设计意图转化为精确机床指令的能力。 第四章：手工G/M代码编程精要 从最基础的直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）开始，系统讲解所有常用G代码（几何运动控制）和M代码（机能控制）的功能和编程格式。深入探讨固定循环、子程序调用、刀具长度和半径补偿的精确应用，以及复杂轮廓编程的技巧。 第五章：计算机辅助编程（CAM）应用 全面介绍主流CAD/CAM软件（如Mastercam、PowerMill、HyperMill）在数控编程中的应用。重点讲解曲面精加工策略（如等高线加工、投影加工、流线加工），以及多轴联动编程（3轴、4轴、5轴）的路径生成与后处理器的定制化配置。强调如何通过仿真验证程序正确性，减少试切损耗。 第六章：后处理器的定制与优化 深入探讨后处理器在机床代码生成过程中的关键作用。讲解如何理解和修改后处理器逻辑，以适应特定机床的控制特性和安全需求。涵盖如何针对特殊指令或机床限制，对标准CAM输出代码进行微调，以确保代码的高效性和安全性。 第三部分：数控加工工艺与优化 本部分聚焦于如何将程序高效、高质量地在机床上实现，是连接编程与制造的关键环节。 第七章：刀具选择与切削参数确定 系统分类介绍各类数控刀具（面铣刀、立铣刀、钻头、铰刀、车刀）的材质、涂层与几何角度。详细阐述切削三要素（切削速度、进给量、背吃刀深度）的确定方法，并引入切削力学模型，指导读者根据材料特性（如难加工合金、高强度钢）和机床刚度选择最优的切削参数组合，以实现刀具寿命与加工效率的最佳平衡。 第八章：典型零件的数控加工工艺设计 通过大量实际工程案例，解析平面零件、特征零件（孔系、键槽、复杂曲面）的加工工艺路线规划。涵盖从粗加工、半精加工到精加工的全过程策略。强调工序间的承接关系、装夹基准的选择原则，以及如何利用机床功能（如换刀机构、冷却系统）优化加工流程。 第九章：高效率与精密加工技术 探讨提高数控加工效率的先进技术，包括高速加工（HSC）和超高速加工（UHS）的原理、主轴转速与进给量的协同控制。详细介绍深孔加工、窄槽加工、小直径刀具加工等特殊工艺的注意事项，以及如何通过优化刀具路径（如减少抬刀距离、避免空运行）进一步压缩加工周期。 第十篇：数控质量控制与误差补偿 本部分关注产品最终的尺寸精度和表面完整性。 第十一章：加工误差来源分析与补偿 系统分析影响数控加工精度的主要误差源，包括几何误差（机床结构误差）、热误差（主轴热漂移、刀具热伸长）和装夹误差。详细介绍机床几何误差的现场检测方法（如激光干涉仪的应用）以及如何利用系统内部补偿功能（如螺距误差补偿、反向间隙补偿）进行精度修正。 第十二章：在机检测技术与智能监控 介绍现代数控加工中常用的在线测量技术，如接触式测头（Probe）和非接触式激光测量系统的应用。阐述如何利用测量数据实时修正刀具磨损，并构建基于传感器的加工过程监控系统，实现对振动、声学信号的实时分析，提前预警刀具破损或加工状态异常。 附录 常用G/M代码速查表；常见材料切削参数推荐表；数控机床操作安全规范。 本书的理论深度足够支持专业技术人员的进阶学习，其实践指导性强，非常适合作为高等院校机械制造及其自动化专业的教材、职业技术院校的实训指导手册，以及面向一线数控工程师的在职培训与技能提升参考用书。阅读本书，读者将能够系统掌握从零件图纸理解、工艺规划、程序编制到机床实际操作与质量控制的全链条能力。

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这本书的封面设计得很有质感，采用了沉稳的深蓝色调，配上清晰、专业的字体，一下子就给人一种严谨、可靠的感觉。我本来还在担心自己基础不牢固，会不会看不懂里面的专业术语，但翻开目录后就放心了。它不像一些技术书籍那样堆砌理论，而是很注重实践操作的衔接。比如，关于铸造和锻造的基础知识讲解得非常到位，用了很多图表来辅助理解复杂的物理过程，看得出来作者在这方面下了不少功夫，绝非照搬教科书的陈词滥调。尤其让我印象深刻的是，它对不同材料在模具制造中的特性变化做了细致的对比分析，这对于我这种刚接触行业不久的人来说，简直就是指路明灯。我能感受到作者不仅自己经验丰富，而且非常懂得如何将复杂的工艺流程拆解成易于吸收的小模块。读起来完全没有那种晦涩难懂的压力，反而有一种拨云见日的感觉，仿佛有一位经验丰富的老师傅在耳边耐心指导。这种循序渐进的编排，极大地增强了我的学习信心。

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这本书的结构非常适合作为企业内部培训教材，或者自学参考资料。它的价值不仅仅在于教会读者“怎么做”，更在于培养读者“如何思考”。我最欣赏的是，它没有回避模具制造中那些高难度的“疑难杂症”，而是专门开辟了一个“常见故障排除与应急处理”的章节。这一部分内容简直是“救命稻草”，它列举了十几种在实际生产中最容易遇到的卡模、飞边、尺寸漂移等问题，并附带了详细的排查树，从环境因素到刀具磨损，层层递进地分析原因。这对我日常解决突发问题提供了极大的帮助，让我不再遇到问题就束手无策，只能等待经验丰富的师傅来救场。这本书真正做到了将书本知识转化为现场解决问题的能力，实用性远超我的预期。

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我是一名资深模具设计师，平时工作接触的更多是软件和规范，但总感觉对材料加工的实际边界缺乏直观感受。这本书恰好弥补了我的这一短板。我尤其赞赏其中关于“精密研磨与抛光技术”的章节，那部分内容写得极其细腻，对于不同粗糙度等级要求的实现路径，作者给出了多套可选的工艺卡片，并且清楚地列出了每套方案所需的时间成本和设备要求。这不仅仅是工艺指导，更像是一份高效的项目管理参考手册。读完这部分，我能更现实地评估设计方案的可行性和成本效益，而不是只停留在理论上的“完美设计”。而且，作者在描述复杂装配关系时，所采用的比喻和类比非常贴切，比如将配合间隙比作“呼吸的余地”，这种生动的表达方式，让原本枯燥的公差配合概念变得容易理解和记忆。

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这本书的排版布局简直是业界良心，阅读体验极佳。我经常需要对照实物图来理解书本上的结构说明，很多技术手册在这方面处理得非常糟糕，图注不清或者图文分离，看得人一头雾水。但这本完全没有这个问题，每一个关键的工序步骤，都配有高清的剖面图或者实景照片，而且标注得极其精确，连刀具的进给方向都标注得清清楚楚。我特别喜欢它在“误差分析与控制”这一章节的处理方式，作者没有仅仅停留在告诉我们“应该做什么”，而是深入探讨了“为什么会出现这些误差”，并提供了从源头上规避错误的实用技巧，这才是真正体现专业深度的部分。相比于我之前买的那本侧重于CAD建模的书，这本书更像是从车间一线总结出来的“经验之谈”，充满了实战智慧。它让我明白，设计图纸再完美，最终的实现还是依赖于精湛的钳工技艺和对细节的把控。

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说实话，市面上很多技工类书籍读起来都很“干”，就是一堆规范和操作流程的堆砌，缺乏对“匠人精神”的探讨。但这本《模具钳工工艺与技能训练》在深入技术细节的同时，还穿插了一些关于质量意识和职业素养的探讨。比如，在讲述如何进行首次装配调试时，作者用了一个小故事来强调耐心和细致的重要性，这让我体会到，钳工工作不仅仅是体力劳动，更是需要高度专注和责任心的手艺活。此外，书中对常用测量工具的使用精度校准方法讲解得非常细致，这不是学校里随便讲两句就能带过去的环节，而是直接关系到产品最终合格率的关键步骤。特别是对于光学测量设备在模具检验中的应用，提供了非常前沿和实用的操作指南，显示出编撰团队对行业发展动态的紧密跟踪。

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